專利名稱：空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力、化工、能源、煤礦等設(shè)備的清洗技術(shù)領(lǐng)域，也屬于噴霧
噴淋物理降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于發(fā)電廠直接空冷系統(tǒng)(ACC)中
A型空冷器的空冷凝汽器高壓門式軌道自'動清洗裝置。
背景技術(shù)：
我國華北、西北、東北廣大地區(qū)是煤炭的主要產(chǎn)地，但水資源短缺，已成 為這些地區(qū)電力工業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)建設(shè)及人民生活水平提高的制約因素之一?？?冷技術(shù)是解決富煤貧水地區(qū)的電力工業(yè)發(fā)展問題的有效措施，隨著全球水資源 危機(jī)的日益加劇以及對環(huán)境保護(hù)的日益重視，空冷發(fā)電技術(shù)和空冷電站近年來 在國內(nèi)外迅速發(fā)展、建設(shè)投產(chǎn)。發(fā)電廠是水資源消耗大戶，國內(nèi)外實踐經(jīng)驗表 明，建設(shè)釆用空冷技術(shù)的電廠是一項經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施，與常規(guī)濕式冷卻 技術(shù)相比，空冷技術(shù)最大的優(yōu)點是節(jié)水環(huán)保，可有效減少廠用水80%—85%，同 時也可避免常規(guī)水冷帶來的環(huán)境污染，但其缺點有
(-).散熱系統(tǒng)投資大；
(二) .采用強(qiáng)制通風(fēng)，廠用電量增加；
(三) .受環(huán)境溫度、大風(fēng)影響大，空冷凝汽器安裝于空冷平臺上，暴露于大氣 中，受到粉煤灰、沙塵、柳絮、昆蟲等污染后換熱能力下降，空冷散熱器翅片 管積灰結(jié)垢后熱阻增大、導(dǎo)熱能力下降、真空下降、端差背壓升高、機(jī)組出力 下降、負(fù)荷受限、發(fā)電效益受損下降。
針對上述第三個問題，已有技術(shù)采用以下兩種方式解決此問題 (1).目前，火力發(fā)電廠直接空冷系統(tǒng)(ACC)中A型空冷器的高壓水自動清 洗，國內(nèi)外均采用方陣掃描式。方陣掃描式清洗的特點是在A型塔上設(shè)置清 洗托架和噴嘴，清洗系統(tǒng)水平方向(平行于蒸汽分配管)實現(xiàn)自動運行，垂直 方向設(shè)2—3組噴嘴，實現(xiàn)對散熱翅片管的垂直沖洗。每臺機(jī)組只有1列A型塔 兩側(cè)設(shè)置清洗托架和噴嘴。該清洗托架和噴嘴須便于拆卸，可以安裝在其余5 列A型塔架的兩側(cè)，從而實現(xiàn)全部A型塔架的清洗。此方式由于僅分布有雙排8噴嘴，每排4個噴嘴，清洗架先沿垂直方向移動清洗，再水平方向步距進(jìn)給完
成清洗作業(yè)。以2臺30萬千瓦機(jī)組為例，需要連續(xù)作業(yè)180小時，才能完成清 洗，因此清洗效率低。
(2).申請?zhí)枮?00710158436.3的中國發(fā)明專利公開了一種高壓束陣式自動 清洗裝置，它包括有支撐架，驅(qū)動單元扇覆清洗管束，噴嘴，其技術(shù)要點是 在支撐架上固定設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有一帶行走輪的支架式清洗平臺， 在清洗平臺上設(shè)置有一沿導(dǎo)軌行走的水平驅(qū)動單元，該水平驅(qū)動單元依次包括 電機(jī)，減速機(jī)，同歩齒形帶及同步齒形帶輪，輸出軸，行走輪；在清洗平臺的 下側(cè)設(shè)置有一清洗托架，在清洗托架的下側(cè)通過吊架至少連接有一根均布有噴 嘴的扇覆清洗管束。該發(fā)明是采用兩排管束，先用上邊管束清洗上半面，再用 下邊管束清洗下半面，即半管束水平平推式。較比其他清洗方式，節(jié)省了垂直 方向往復(fù)行程清洗時間。
此兩種清洗方式雖有一定優(yōu)點和效果，但其缺點也是很多，具體列舉如下-①.此方式需要在空冷三角形的每個立面上安裝行走單元(即軌道固定式清 洗小車)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計自動化程度很低，需人工頻繁操作，行走單元制造繁瑣、 體積笨重，每個行走單元都是一個獨立的系統(tǒng)，包含電機(jī)、構(gòu)架、均布的數(shù)個 噴嘴、上下軌道、行走機(jī)構(gòu)、行走輪、清洗管等，空冷島需安裝若干個這樣的 空冷清洗單元，造成空冷島平臺額外承載加大，整個清洗系統(tǒng)花費大，投資居 高不下，因電廠每年清洗次數(shù)有限，該設(shè)計繁雜，效率低下的系統(tǒng)利用率很低， 閑置嚴(yán)重，導(dǎo)致資金資源的極大浪費。
② .安裝工程量大，安裝費用高，對空冷凝汽器平臺已有結(jié)構(gòu)改造多，帶來 不安全隱患，系統(tǒng)繁雜，檢修工作量大，檢點繁多。
③ .清洗采用半管式，既先清洗空冷凝汽器換熱單元半部，清洗完后再清洗 另外半部，效率低下，清洗作業(yè)時間長，清洗效果不徹底，質(zhì)量差。
④ .系統(tǒng)設(shè)計無用于纜線/高壓軟管收納的裝置，靠人工收放，費時費力。
.自動化程度低，沒有無線遙控技術(shù)裝置
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種設(shè)計合理，便于安裝 維護(hù)，成本低廉，清洗效率高、效果好，人工勞動強(qiáng)度小、自動化程度高的空 冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清 洗裝置，包括高壓水射流清洗機(jī)和支架，支架上設(shè)有清洗裝置總成，所述支架 為門式結(jié)構(gòu)，由兩根垂直設(shè)置的立柱和一根水平設(shè)置的橫梁組成，清洗裝置總 成與支架的橫梁滑動連接，高壓水射流清洗機(jī)通過高壓水管與清洗裝置總成連 接。
所述兩根立柱不等長設(shè)置，每根立柱下端均設(shè)有一套軌道行走機(jī)，兩根立 柱下方均設(shè)有水平導(dǎo)軌，軌道行走機(jī)底部的行走輪與導(dǎo)軌滾動配合連接，軌道 行走機(jī)內(nèi)設(shè)有第一信號處理器和第一調(diào)速變頻器，第一信號處理器與第一調(diào)速 變頻器電連接，第一調(diào)速變頻器與軌道行走機(jī)的行走電機(jī)電連接。
所述清洗裝置總成包括控制箱、萬向連接頭和清洗桿管束，控制箱上端與 萬向活接頭活動連接，萬向活接頭上端設(shè)有滾輪，滾輪設(shè)置在橫梁的軌道上， 控制箱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)、萬向擺動機(jī)構(gòu)、第二信號處理器和第二調(diào)速變頻器，第 二信號處理器與第二調(diào)速變頻器電連接，第二調(diào)速變頻器與電動機(jī)電連接，電 動機(jī)的輸出端分別與萬向擺動機(jī)構(gòu)和滾輪傳動連接，萬向擺動機(jī)構(gòu)的動力輸出 端與清洗桿管束上端固定連接，軌道行走機(jī)與控制箱通過導(dǎo)線連接。
所述萬向擺動機(jī)構(gòu)包括主動輪、滑軌、齒條、齒輪和動力輸出桿，主動輪 的輪盤偏心位置鉸接一連桿，連桿另一端與齒條鉸接，齒條與滑軌滑動連接， 齒條與齒輪嚙合傳動，齒輪與動力輸出桿固定連接。
所述清洗桿管束包括一根剛性噴水管和若干個萬向噴淋組合式噴嘴，若干 個噴嘴均勻設(shè)置在噴水管上，噴水管上部與高壓水管出水口連接，噴水管下端 設(shè)有減震導(dǎo)向輪，減震導(dǎo)向輪設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
所述較短的一根立柱與橫梁鉸接設(shè)置。
所述橫梁上端設(shè)有噴霧降溫預(yù)留管，噴霧降溫預(yù)留管上設(shè)有若干個噴嘴， 每個噴嘴上均設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)闊，所述橫梁上設(shè)有門式管線吊架，門式管線
6吊架上設(shè)有吊環(huán)，高壓水管掛設(shè)在吊環(huán)上。
所述軌道行走機(jī)底部的行走輪上設(shè)有卡箍，導(dǎo)軌兩端均設(shè)有限位器。
所述高壓水射流清洗機(jī)的輸出端通過過濾器連接有高壓水管快速接頭，高 壓水管快速接頭與高壓水管進(jìn)口連接，高壓水管快速接頭上設(shè)有閥門。
所述控制箱通過導(dǎo)線設(shè)有有線控制器。
采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明達(dá)到的有益效果為
1. 將門式結(jié)構(gòu)的一根立柱設(shè)在A型空冷凝汽器的平臺上，另一根立柱設(shè)在 空冷凝汽器上端的蒸汽分配管上，清洗裝置總成在橫梁上水平移動的同時，一 次性對A型空冷凝汽器的一個表面進(jìn)行清洗。設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、清洗效率 高、操作性強(qiáng)。
2. 兩根立柱的不等長結(jié)構(gòu)是根據(jù)A型空冷凝汽器的具體安裝構(gòu)造設(shè)計(平 臺與蒸汽分配管具有一定的高度差、并且空冷平臺的蒸汽分配管的一側(cè)不具備 安裝平臺地軌的條件)的，導(dǎo)軌分別鋪設(shè)在平臺和蒸汽分配管上，軌道行走機(jī) 沿著行走，實現(xiàn)對并排設(shè)置的所有A型空冷凝汽器所有表面的的污垢進(jìn)行一次 性的沖洗清潔；第一信號處理器和第一調(diào)速變頻器用于遙控指揮軌道行走機(jī)的 行走速度及往返行走方向。工序簡易、清洗效率高、自動化程度高。
3. 通過對第二信號處理器和第二調(diào)速變頻器的遙控操作，指揮電動機(jī)啟閉， 電動機(jī)帶動滾輪沿橫梁上的軌道雙向滾動行走， 一并帶動清洗桿管束的橫向移 動，實現(xiàn)一次移動達(dá)到清洗一個散熱面，在清洗完一個散熱面后，電動機(jī)通過 萬向擺動機(jī)構(gòu)帶動清洗桿管束折疊起來，然后進(jìn)入下一個散熱面上方，再將清 洗桿管束舒展開來對該表面進(jìn)行清洗；控制箱與萬向活接頭的萬向連接可以實 現(xiàn)控制箱及清洗桿管束的不同向轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)了清洗桿管束的靈活性。自動化操 作，清洗速度快，效率高，人工勞動強(qiáng)度小。
4. 電動機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過連桿帶動齒條沿滑軌滑動，齒條滑 動帶動與其嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動動力輸出桿轉(zhuǎn)動，動力輸出桿再帶 動清洗桿管束轉(zhuǎn)動實現(xiàn)折疊和展開動作。結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝制造、便于維護(hù)。
5. 噴水管上端與動力輸出桿固定連接，由于A型空冷凝汽器的散熱面傾斜
7設(shè)置，因此噴水管在作業(yè)時也要傾斜并與清洗表面平行，這就需要在其下端設(shè) 置減震導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向槽內(nèi)滾動，確保清洗過程噴水管始終與散熱面平 行。清洗效果好、可靠性強(qiáng)、易于自動化操作。
6. '較短的一根立柱與橫梁鉸接，橫梁處于懸臂狀態(tài)，可以實現(xiàn)懸臂清洗作 業(yè)，結(jié)構(gòu)更加簡單、安裝更加簡易。
7. 當(dāng)該裝置的高壓水管直接與噴霧降溫預(yù)留管連接時，噴霧降溫預(yù)留管向 上或向下噴淋，軌道行走機(jī)的巡回移動可以實現(xiàn)對A型空冷凝汽器的噴淋散熱， 功能更加多樣；高壓水管在通往支架上的一部分為軟管，該段軟管及輸電線可 以通過吊環(huán)，避免纏繞而影響清洗作業(yè)。
8. 清洗工作完成后，卡箍將支架固定在軌道上，消除大風(fēng)等意外造成支架 翻倒的隱患；限位器確保軌道行走機(jī)在導(dǎo)軌當(dāng)中安全行走。
9:高壓水管快速接頭的設(shè)置可以提高水管連接時的工作效率，加裝過濾器， 杜絕二次污染，避免噴嘴堵塞。
10.通過有線控制器對控制箱內(nèi)的第二信號處理器和軌道行走機(jī)內(nèi)的第一 信號處理器進(jìn)行控制，實現(xiàn)自動化操作，當(dāng)然也可以利用無線遙控器進(jìn)行操作。 綜上所述，本發(fā)明清洗效果好，萬向噴淋裝置(組合式噴頭)匹配無級可 調(diào)的高壓水射流清洗機(jī)壓力，大流量設(shè)計，確保清洗一次成功，徹底潔凈。本 發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，簡潔高效優(yōu)化，只需一到兩臺門/懸臂架清洗裝置即可 完成所有空冷三角形的清洗工作任務(wù)，實現(xiàn)清洗目的的投資下降，費用大幅減 少。經(jīng)科學(xué)優(yōu)化設(shè)計的自動化控制系統(tǒng)操作簡潔方便，并提供手動在線控制和 遠(yuǎn)程遙控控制兩種選擇，實現(xiàn)人機(jī)互動，連續(xù)自動控制，僅需一個人即可完成 全部清洗作業(yè)，不需頻繁的插拔接頭，操作設(shè)備，勞動強(qiáng)度大幅降低，工作過 程輕松快捷高效。本發(fā)明裝置既是一臺精良的空冷清洗機(jī)，又可以變化成自動 巡回式噴霧降溫機(jī)， 一機(jī)多用，多功能的設(shè)計，該產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)高效，降低了設(shè)備 投入成本，最大提高了設(shè)備投資效益。使用清水作為清洗介質(zhì)，并在輸入水/輸 出水管路中加裝過濾器，杜絕二次污染，不需要任何化學(xué)藥劑，廢液處理簡便。 本發(fā)明采用門/懸臂架通過式清洗空冷島的空冷散熱三角形，較已有清洗方式，此方式簡便快捷， 一個行程即可洗凈一個散熱面，設(shè)計整體緊湊科學(xué)，清洗時 間比己有兩項清洗方式縮短時間一半以上，清洗效率比己有方式提高2 3倍，
潔凈率達(dá)100%，是已有方式無法比擬的。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1當(dāng)中A-A向視圖； 圖3是本發(fā)明當(dāng)中萬向擺動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1 圖3所示，本發(fā)明的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝 置，包括高壓水射流清洗機(jī)1和支架，支架為門式結(jié)構(gòu)，由兩根垂直立柱2、立 柱3和一根水平橫梁4組成，橫梁4上吊掛設(shè)有與之滑動連接的清洗裝置總成， 高壓水射流清洗機(jī)1通過高壓水管6與清洗裝置總成連接，高壓水管6為高壓 軟管。立柱2長度大于立柱3的長度，立柱3與橫梁4鉸接設(shè)置，立柱2和立 柱3下端均設(shè)有一套軌道行走機(jī)7，立柱2和立柱3下端分別通過軌道行走機(jī)7 與導(dǎo)軌8滾動配合連接，軌道行走機(jī)7內(nèi)設(shè)有第一信號處理器14和第一調(diào)速變 頻器15，第一信號處理器14與第一調(diào)速變頻器15電連接，第一調(diào)速變頻器15 與軌道行走機(jī)7的行走電機(jī)電連接。清洗裝置總成包括控制箱11、萬向連接頭 12和清洗桿管束，控制箱11上端與萬向活接頭12 (萬向活接頭12內(nèi)部設(shè)有自 動鎖定裝置，需要外力才能改變其原來狀態(tài))活動連接，萬向活接頭12上端設(shè) 有兩個滾輪13，滾輪13設(shè)置在橫梁4的軌道上，控制箱ll內(nèi)設(shè)有電動機(jī)、萬 向擺動機(jī)構(gòu)、第二信號處理器9和第二調(diào)速變頻器10，電動機(jī)的輸出端分別與 萬向擺動機(jī)構(gòu)和滾輪13傳動連接，第二信號處理器9與第二調(diào)速變頻器10電 連接，第二調(diào)速變頻器10與電動機(jī)電連接，萬向擺動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與清洗 桿管束上端固定連接，軌道行走機(jī)7與控制箱11通過導(dǎo)線16連接。萬向擺動 機(jī)構(gòu)包括主動輪17、滑軌18、齒條19、齒輪20和動力輸出桿21，主動輪17 的輪盤偏心位置鉸接一連桿22，連桿22另一端與齒條19鉸接，齒條19與滑軌 18滑動連接，齒條19與齒輪20嚙合傳動，齒輪20與動力輸出桿21固定連接。主動輪17和滾輪13分別與電動機(jī)傳動連接為現(xiàn)有技術(shù)，在圖中未示意。清洗 桿管束包括一根剛性噴水管23和若干個萬向噴淋組合式噴嘴24，若干個噴嘴 24均勻設(shè)置在噴水管23上，噴水管23上部與高壓水管6的出水口連接，噴水 管23下端設(shè)有減震導(dǎo)向輪25，減震導(dǎo)向輪25設(shè)置在導(dǎo)向槽26內(nèi)。橫梁4上端 設(shè)有具有開關(guān)閥42噴霧降溫預(yù)留管27，噴霧降溫預(yù)留管27上設(shè)有的噴嘴28， 每個噴嘴28上均設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)閥43。橫梁4上設(shè)有門式管線吊架29,門 式管線吊架29上設(shè)有吊環(huán)30，高壓水管6掛設(shè)在吊環(huán)30上。高壓水射流清洗 機(jī)1的輸出端通過過濾器31連接有高壓水管快速接頭32，高壓水管快速接頭 32與高壓水管6進(jìn)口連接，高壓水管快速接頭32上設(shè)有閥門46。軌道行走機(jī)7 底部的行走輪上設(shè)有卡箍44，導(dǎo)軌8兩端均設(shè)有限位器45?？刂葡鋖l通過導(dǎo) 線33設(shè)有有線控制器34，當(dāng)然，也可以使用無線控制器。
工作使用時，先在空冷系統(tǒng)(ACC)中A型空冷器的空冷凝汽器37的現(xiàn)場 進(jìn)行安裝，按照設(shè)計依次安裝完成各部件，將控制箱11的電源線35及高壓水 射流清洗機(jī)1的電源線41連接到電源設(shè)備36上，并在空冷三角形換熱單元37 的平臺38旁邊水平設(shè)置一根鋼繩樁39，鋼繩樁39上套設(shè)有吊環(huán)40，高壓水管 6和電源線35穿設(shè)在吊環(huán)40和吊環(huán)30當(dāng)中，水源與高壓水射流清洗機(jī)1連通。 接著調(diào)試各部件系統(tǒng)至正常工作狀態(tài)。
清洗作業(yè)開始及流程電路系統(tǒng)通電待機(jī)，開啟高壓水射流清洗機(jī)l，高壓 水通過高壓水管快速接頭32、高壓水管6、流經(jīng)噴水管23，從萬向噴淋組合式 噴嘴24處噴射高壓水沖洗空冷三角形換熱單元37的散熱面，操作有線控制器 34或無線控制器使軌道行走機(jī)7帶動裝置行走至最佳清洗位置后停止，同時操 作有線控制器34或無線控制器使萬向擺動機(jī)構(gòu)帶動清洗桿管束展開至垂直角度 后停止，人工操作萬向活接頭12引導(dǎo)噴水管23底端的減震導(dǎo)向輪25嵌入平臺 38上的導(dǎo)向槽26內(nèi)，然后再操作有線控制器34或無線控制器使電機(jī)帶動滾輪 13行進(jìn)，步進(jìn)清洗空冷三角形換熱單元37的散熱面，當(dāng)一個散熱面清洗完畢時， 在第二調(diào)速變頻器10的延時控制下，電機(jī)以及其驅(qū)動的滾輪13停止行進(jìn)，開 啟萬向擺動機(jī)構(gòu)反向收合清洗桿管束到與橫梁4平行位置，開啟門/懸臂架的軌
10道行走機(jī)7，重復(fù)以上操作流程，清洗下一個散熱面。當(dāng)需要清洗反面的空冷三
角形換熱單元37的散熱面時，人工操作萬向活接頭12，旋轉(zhuǎn)清洗桿管束使萬向 噴淋組合式噴嘴24對準(zhǔn)散熱面，操作同上。，
當(dāng)用于巡回的噴霧噴淋強(qiáng)化降溫工作時，操作方法較用于清洗作業(yè)時有如 下幾點區(qū)別；
(-).將高壓水管6與噴霧降溫預(yù)留管27進(jìn)水口連接，開啟噴霧降溫預(yù)留管 27的開關(guān)閥42，調(diào)節(jié)各噴嘴28的流量調(diào)節(jié)閥43，使噴嘴28噴水。
(二) .關(guān)閉清洗裝置總成。
(三) .通過軌道行走機(jī)7的第一調(diào)速變頻器15設(shè)定巡回時速和巡回周期。
(四) .萬一出現(xiàn)第一調(diào)速變頻器15失控情況，導(dǎo)軌8的終端設(shè)置的限位器45， 確保支架不會出現(xiàn)脫軌事故。
最后收工善后安置，通過手動或遙控復(fù)位各機(jī)構(gòu)裝置至起始位置，排空管 路中剩余的水，依次關(guān)閉各分電源，最后關(guān)閉總電源，使用緊固可調(diào)松緊卡箍 44，牢固的將支架與地面導(dǎo)軌8固定在一起，防止大風(fēng)等意外造成支架翻倒的 隱患。
權(quán)利要求
1、空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，包括高壓水射流清洗機(jī)和支架，支架上設(shè)有清洗裝置總成，其特征在于所述支架為門式結(jié)構(gòu)，由兩根垂直設(shè)置的立柱和一根水平設(shè)置的橫梁組成，清洗裝置總成與支架的橫梁滑動連接，高壓水射流清洗機(jī)通過高壓水管與清洗裝置總成連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置， 其特征在于所述兩根立柱不等長設(shè)置，每根立柱下端均設(shè)有一套軌道行走機(jī)， 兩根立柱下方均設(shè)有水平導(dǎo)軌，軌道行走機(jī)底部的行走輪與導(dǎo)軌滾動配合連接， 軌道行走機(jī)內(nèi)設(shè)有第一信號處理器和第一調(diào)速變頻器，第一信號處理器與第一 調(diào)速變頻器電連接，第一調(diào)速變頻器與軌道行走機(jī)的行走電機(jī)電連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置總成包括控制箱、萬向連接頭和清洗桿管束，控制 箱上端與萬向活接頭活動連接，萬向活接頭上端設(shè)有滾輪，滾輪設(shè)置在橫梁的 軌道上，控制箱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)、萬向擺動機(jī)構(gòu)、第二信號處理器和第二調(diào)速變 頻器，第二信號處理器與第二調(diào)速變頻器電連接，第二調(diào)速變頻器與電動機(jī)電 連接，電動機(jī)的輸出端分別與萬向擺動機(jī)構(gòu)和滾輪傳動連接，萬向擺動機(jī)構(gòu)的 動力輸出端與清洗桿管束上端固定連接，軌道行走機(jī)與控制箱通過導(dǎo)線連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置， 其特征在于所述萬向擺動機(jī)構(gòu)包括主動輪、滑軌、齒條、齒輪和動力輸出桿， 主動輪的輪盤偏心位置鉸接一連桿，連桿另一端與齒條鉸接，齒條與滑軌滑動 連接，齒條與齒輪嚙合傳動，齒輪與動力輸出桿固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述清洗桿管束包括一根剛性噴水管和若干個萬向噴淋組 合式噴嘴，若干個噴嘴均勻設(shè)置在噴水管上，噴水管上部與高壓水管出水口連 接，噴水管下端設(shè)有減震導(dǎo)向輪，減震導(dǎo)向輪設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述較短的一根立柱與橫梁鉸接設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述橫梁上端設(shè)有噴霧降溫預(yù)留管，噴霧降溫預(yù)留管上設(shè)有若干 個噴嘴，每個噴嘴上均設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)閥，所述橫梁上設(shè)有門式管線吊架， 門式管線吊架上設(shè)有吊環(huán)，高壓水管掛設(shè)在吊環(huán)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置， 其特征在于所述軌道行走機(jī)底部的行走輪上設(shè)有卡箍，導(dǎo)軌兩端均設(shè)有限位 器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述高壓水射流清洗機(jī)的輸出端通過過濾器連接有高壓水管快速 接頭，高壓水管快速接頭與高壓水管進(jìn)口連接，高壓水管快速接頭上設(shè)有閥門。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，其特征在于所述控制箱通過導(dǎo)線設(shè)有有線控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空冷凝汽器高壓門式或懸臂式軌道自動清洗裝置，包括高壓水射流清洗機(jī)和支架，支架上設(shè)有清洗裝置總成，所述支架為門式結(jié)構(gòu)，由兩根垂直設(shè)置的立柱和一根水平設(shè)置的橫梁組成，清洗裝置總成與支架的橫梁滑動連接，高壓水射流清洗機(jī)通過高壓水管與清洗裝置總成連接。本發(fā)明采用門/懸臂架通過式清洗空冷島的空冷散熱三角形，較已有清洗方式，此方式簡便快捷，一個行程即可洗凈一個散熱面，設(shè)計整體緊湊科學(xué)，清洗時間比已有兩項清洗方式縮短時間一半以上，清洗效率比已有方式提高2～3倍，潔凈率達(dá)100％，是已有方式無法比擬的。
文檔編號F28G9/00GK101650144SQ200910066000
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者庚 馬 申請人:庚 馬