專利名稱：翅片式油冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)等油類系統(tǒng)的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上應(yīng)用的管殼式油冷卻器以銅管作為換熱元件，油在管外流動， 水在管內(nèi)流動，通過銅管管壁實現(xiàn)熱交換。銅管分光管式和管翅式兩種，光
管式銅管表面光滑，內(nèi)外換熱面積基本相同，因此換熱效率非常低；管翅式 銅管是在銅管表面軋制出螺紋狀的翅片，以此增大銅管表面面積，根據(jù)螺紋 翅片軋制深度的不同，面積增大2 5倍不等，比光管式銅管的換熱效率有了 一定的提高，但仍然不夠理想，而且銅管在軋制過程中會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng) 力，加上結(jié)構(gòu)上進油口是直接對著銅管，當(dāng)使用時，進油口處油液的流速相 當(dāng)高，銅管所受的沖擊很大，若殘余應(yīng)力消除不當(dāng)就有可能出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。 其次，管翅式銅管由于要在表面軋制螺紋翅片，因此管壁須相應(yīng)增加厚度， 而且制作工藝復(fù)雜，材料和生產(chǎn)成本都相應(yīng)提高。
另外，以上的冷卻器都只能適用于低溫工況， 一般不超過120。C。因為銅 管兩端與管板的密封性連接是通過脹接的形式來實現(xiàn)，而紫銅和鋼材的膨脹 系數(shù)差異很大，當(dāng)油溫過高時，膨脹量的差異就會不斷增大致使脹接處松動， 產(chǎn)生泄漏。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種換熱效果好， 結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性高，耐高溫，生產(chǎn)成本低的翅片式油冷卻器。
本實用新型的技術(shù)方案為翅片式油冷卻器，包括有殼體，相互錯開裝 于殼體內(nèi)以使油迂回曲折流動的隔板，設(shè)于殼體上的油的進出口接頭和冷卻 載體(水、制冷劑)的進出口接頭，以及通過固定板固定于殼體內(nèi)的換熱元
件總成，其特征在于換熱元件總成由多片鋁箔翅片、呈三角形錯列式排列 的銅管，匯總管以及兩側(cè)的側(cè)板構(gòu)成。每片鋁箔翅片上沖制出與銅管排列對 應(yīng)的多個翻邊孔，通過翻邊孔鋁箔翅片一片一片緊湊地套進多排銅管，同時 在鋁箔翅片整體的兩側(cè)還要套進同樣沖了孔的側(cè)板，用于與殼體上固定板的 接合，然后通過脹管工藝使鋁箔翅片與銅管形成緊密接觸。多排列銅管順序 彎接并在兩端分別以匯總管匯總作為冷卻載體的進出口以增大冷卻栽體的通 流量。進一步地，為提高熱交換率，換熱元件總成設(shè)置于相錯排列的隔板之間。殼體呈長方體結(jié)構(gòu)，以利于油的均勻流動，并能充分地與銅管和翅片接 觸。
這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有明顯的特點
1、 鋁箔翅片極大地增加了銅管表面的換熱面積，是軋制管翅銅管的5倍 以上；
2、 殼體的長方體結(jié)構(gòu)利于油的均勻迂回流動，鋁箔翅片有導(dǎo)流作用，配 合銅管和隔板的錯列式排列，使油能均勻且充分地與銅管和翅片接觸，使換 熱效率得到很大的提高。
3、 換熱元件是通過套在其兩側(cè)的側(cè)板與殼體固定，是彈性的連接，且銅 管通過彎曲迂回結(jié)構(gòu)，使兩端口都在同一側(cè)，這樣可消除高溫工況時由于銅 管和殼體熱膨脹差異所產(chǎn)生的影響。產(chǎn)品已在高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)中試用1年， 油溫高達250。C，使用正常，未發(fā)現(xiàn)有變形、損壞、泄漏等情況。
總之，本實用新型具有加工安裝簡單，工作穩(wěn)定可靠，換熱效率高，耐 高溫，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖面圖3是圖1的B-B剖面圖4是鋁箔翅片與銅管緊密連接的放大示意圖。
圖中，1.殼體，2.隔板，3.進油口， 4.出油口， 5.鋁箔翅片，5-1.鋁箔 翅片翻邊孔，6.銅管，7.側(cè)板，8.連接彎管，9.匯總管進口， 10.匯總管出口， 11.固定板，12.匯總管進口接頭，13.匯總管出口接頭具體實施方式
參見圖1 —圖4,本實施例的油冷卻器主要由殼體(l)和換熱元件總成兩大部 分構(gòu)成，其中殼體(l)呈規(guī)整的長方體結(jié)構(gòu)，殼體(l)內(nèi)兩側(cè)壁上焊固有錯開 排列的隔板(2)，殼體(l)外前后兩端分別設(shè)有進油口 (3)和出油口 (4);換熱 元件總成是改進的核心，它由大量鋁箔翅片(5)和呈三角形錯列式排列的銅管 束(6)構(gòu)成，每片鋁箔翅片(5)上先沖制出與銅管(6)對應(yīng)排列的多個翻邊孔 (5-1)(如圖3示)，然后一片一片地套進多排銅管束(6)上，且每片鋁箔翅片 (5)的間距為翻邊孔(5-l)的高度(如圖4示)。在鋁箔翅片(5)整體的兩側(cè)還 要套進同樣沖了孔的側(cè)板(7)作總成固定之用。鋁箔翅片(5)套進銅管后要進 行脹管處理，使銅管(6)與鋁箔翅片(5)緊密接觸。然后將各銅管(6)順序焊接上連接彎管(8),留下的兩列端口，再分別與開了對應(yīng)孔數(shù)的兩根大直徑的匯 總管(9)和(10)相焊接，形成匯總的進出口，其作用是增大冷卻載體(水或制 冷劑)的通流量，至此換熱元件總成完成。殼體(l)內(nèi)先已焊接上固定板(ll) 和隔板(2)。放入換熱元件總成時，其側(cè)板(7)與殼體(1)的固定板(11)相對合， 隔板(2)插入鋁蕩翅片(5)的間隙，緩慢放入直至底部，然后在側(cè)板(7)與固定 板(ll)的接觸處焊接牢固，然后封上底板，并與匯總管焊接上，最后焊上油 的連接接頭(3)和(4)以及匯總管的連接接頭(12)和(13)，整體安裝便告完成。
當(dāng)然，這里僅列舉了一種較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于 本專利的保護范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求1、翅片式油冷卻器，包括有殼體，相互錯開裝于殼體內(nèi)以使油迂回曲折流動的隔板，設(shè)于殼體上的油液的進出口接頭和冷卻載體的進出口接頭，以及通過固定板固定于殼體內(nèi)的換熱元件總成，其特征在于換熱元件總成由多片鋁箔翅片和多排列銅管構(gòu)成，每片鋁箔翅片上沖制出與銅管排列對應(yīng)的多個翻邊孔，通過翻邊孔鋁箔翅片一片一片地套進多排列銅管上并脹管形成緊密接觸，多排列銅管順序彎接并在兩端分別以匯總管匯總作為冷卻載體的進出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷卻器，其特征是換熱元件總成設(shè)置于相互 錯開排列的隔板之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油冷卻器，其特征是殼體呈長方體結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷卻器，其特征是套裝于銅管上的每片鋁箔 翅片之間的間距為翻邊孔的翻邊高度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷卻器，其特征是銅管的排列方式是三角形 錯列式。
專利摘要本實用新型涉及翅片式油冷卻器，包括有殼體，相互錯開裝于殼體內(nèi)以使油迂回曲折流動的隔板，設(shè)于殼體上的油液的進出口接頭和冷卻載體的進出口接頭，以及通過固定板固定于殼體內(nèi)的換熱元件總成。換熱元件總成由多片鋁箔翅片和呈三角形錯列式排列的銅管束構(gòu)成，每片鋁箔翅片上沖制出與銅管排列對應(yīng)的多個翻邊孔，通過翻邊孔鋁箔翅片一片一片地套進多排列銅管上并脹管形成緊密接觸，多排列銅管順序彎接并在兩端分別以匯總管匯總作為冷卻載體的進出口，這樣的設(shè)計具有換熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單耐用，耐高溫，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
文檔編號F28F1/30GK201340208SQ20092005054
公開日2009年11月4日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者任東顏 申請人:任東顏