專利名稱：分配管和具有該分配管的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器的分配管和具有該分配管的換熱器，尤其涉及一種微
通道換熱器的分配管和具有該分配管的微通道換熱器。
背景技術(shù)：
微通道換熱器，也稱為扁管或平行流換熱器，在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的，特別用于汽車 空調(diào)系統(tǒng)。這種換熱器典型地包括通過多個(gè)管與出口集流管流體連通的入口集流管，每個(gè) 管形成為包括多個(gè)微通道。在傳統(tǒng)應(yīng)用中，氣流越過換熱器的表面且制冷劑流體通過換熱 器的管和微通道以從氣流吸收熱量。在此熱交換期間，制冷劑流體蒸發(fā)，同時(shí)外部氣流的溫 度降低到適用于諸如空調(diào)單元、冷卻器或冷凍器的冷卻應(yīng)用的水平。 運(yùn)行期間，制冷劑流體流通過入口集流管分配從而每個(gè)管接收一部分制冷劑流體 流。理想地，流體流應(yīng)均勻地分配到每個(gè)管且進(jìn)一步均勻地分配到每個(gè)管內(nèi)的微通道，以保 證換熱器運(yùn)行中的最佳效率。然而，在平行流換熱器設(shè)計(jì)中，在換熱器的入口集流管與所述 管和微通道之間通常存在雙相制冷劑狀態(tài)。即，雙相流體進(jìn)入換熱器的入口集流管且一些 管接收較多的液相制冷劑流而其他管接收較多的氣相流體流，從而導(dǎo)致分層的氣液流通過 換熱器。此雙相現(xiàn)象導(dǎo)致通過管和微通道的制冷劑的不均勻分配。這又會導(dǎo)致?lián)Q熱器的效 率顯著降低。此外，一些管可能總體上比另一些管接收更多的制冷劑，這種分配不均也影響 了系統(tǒng)的效率。 用于改進(jìn)制冷劑流體通過微通道換熱器的分配均勻性的多種設(shè)計(jì)已經(jīng)被提出。例 如，美國專利US7143605描述了將分配管定位在入口集流管內(nèi)，其中分配管包括沿其長度 布置且與各個(gè)微通道的入口成非面對關(guān)系以在效果上將大體等量的制冷劑分配到每個(gè)扁 管內(nèi)的多個(gè)大體圓形孔口。類似地，W02008/048251描述了設(shè)在入口集流管內(nèi)以減少入口 集流管的內(nèi)部容積的插入物的應(yīng)用。所述插入物可以是套管設(shè)計(jì)，包括分配管，所述分配管 具有沿其長度布置的多個(gè)圓形開口用以將制冷劑分配到交換器管內(nèi)。盡管顯示了在制冷劑 分配均勻性方面的一些提高，但是這些設(shè)計(jì)仍然不能實(shí)現(xiàn)用于微通道換熱器的理想的分配 均勻性和性能水平。 圖1示出了沿通常用在微通道換熱器內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)分配管長度的制冷劑分配的變化。 在圖1中，直線代表理想的分配狀態(tài)，其中制冷劑流體被非常均勻地分配，即制冷劑質(zhì)量流 量沿分配管的長度不變化。圖1中的曲線代表制冷劑分配的實(shí)際狀態(tài)。如果曲線低于直線， 則實(shí)際的制冷劑分配低于理想的分配。如果曲線位于直線上面，實(shí)際制冷劑分配太高。實(shí) 際的狀態(tài)曲線顯示位于換熱器中心的管接收更大的流體流量，而位于換熱器邊緣的管接收 較少的制冷劑流量。兩條線之間的陰影區(qū)域顯示了制冷劑分配的實(shí)際狀態(tài)和理想狀態(tài)之間 的差別。分配管的分配均勻性可用以下方程表示 U = (mt。tal_ E I Am|)/mtotal 其中U代表制冷劑的分配均勻性，mt。td代表制冷劑流的總量；Am代表制冷劑流的 實(shí)際量和制冷劑流的理想量之間的差。[0008] 考慮到上述情況，存在對增加制冷劑流體分配的均勻性且由此增加微通道換熱器 性能水平的換熱器設(shè)計(jì)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種換熱器的分配管，該分配管能夠顯著地改進(jìn)換熱
器內(nèi)制冷劑分配的均勻性，減少換熱器內(nèi)制冷劑氣液分層現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的另一 目的在于提出一種具有上述分配管的換熱器。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種換熱器的分配管，所述分配管包括敞開
的第一端；與第一端相對且封閉的第二端；和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分
配管的長度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。 根據(jù)本實(shí)用新型的分配管，由于分配制冷劑的開口為非圓形開口，因此能夠提高 制冷劑在換熱器內(nèi)的分配均勻性，減少氣液分層現(xiàn)象，從而提高換熱器的換熱效率。
根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的分配管還具有如下附加技術(shù)特征 所述多個(gè)非圓形開口中的每一個(gè)均為狹槽。 所述狹槽中的每一個(gè)的長度方向相對于分配管的長度方向成角度布置。 相鄰的狹槽相對于分配管的長度方向在相反的方向上成角度布置。 相鄰的狹槽相對于分配管的長度方向的角度相同。所述狹槽中的每一個(gè)的長度為l，其中l(wèi)mm《1《15mm。所述狹槽中的每一個(gè)的寬度為d，其中0. 2mm《d《5mm。相鄰狹槽的幾何中心間隔開20mm-250mm的距離。 所述多個(gè)非圓形開口中的每一個(gè)的形狀為Y形開口 、 X形開口 、十字形開口 、和星 形開口之一。 所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長度方向排列成至少兩排。 本實(shí)用新型還提出一種換熱器，包括入口集流管；出口集流管，所述出口集流管 與所述入口集流管間隔開預(yù)定距離；多個(gè)扁管，所述多個(gè)扁管的相對端分別與所述入口集 流管和出口集流管相連且將所述入口集流管和出口集流管流體連通；和插入到所述入口集 流管內(nèi)的上述分配管。 根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器，能夠提高制冷劑的分配均勻性，減少制冷劑分層現(xiàn)象， 提高換熱器效果。

圖1示出了沿?fù)Q熱器內(nèi)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)分配管的長度的制冷劑分配的變化； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器的側(cè)視橫截面示意圖； 圖3示出了開口的總面積和分配管的橫截面面積之間的比率與分配管長度(L)之 間的關(guān)系的優(yōu)選范圍； 圖4A-4H示出了用在圖2所示換熱器中的各種可選分配管設(shè)計(jì)的側(cè)視圖； 圖5示出了開口寬度/長度比(d/1)對制冷劑分配均勻性的影響； 圖6示出了開口長度(1)對制冷劑分配的均勻性的影響； 圖7示出了相鄰開口之間的距離(L')對制冷劑分配均勻性的影響；
4[0032] 圖8示出了開口的角度方位(13 )對制冷劑分配的均勻性的影響； 圖9是圖2中的換熱器沿線9-9的局部剖視圖； 圖10是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖； 圖11是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖； 圖12是根據(jù)本實(shí)用新型再一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器IO，換熱器10提供了改進(jìn)的制冷劑 流體分配的均勻性和一致性及改進(jìn)的運(yùn)行效率。如圖2所示，換熱器10例如是微通道換熱 器，且包括入口集流管12，入口集流管12通過多個(gè)大體平行的管16與出口集流管14流體 連通。管16可以扁管和圓形管，且可以進(jìn)一步形成為限定多個(gè)大體平行的微通道18，如圖 9更清晰所示。管16的兩端分別與入口集流管12和出口集流管14連接。所述連接被密封 以便微通道18能夠與入口集流管12和出口集流管14的各自內(nèi)部相連通，且在運(yùn)行期間沒 有制冷劑漏出換熱器10的危險(xiǎn)。多個(gè)翅片20置于相鄰的管16之間，所述翅片20優(yōu)選地 為之字形，用以協(xié)助越過換熱器10的氣流與通過換熱器10的制冷劑流體之間的熱交換。 在換熱器10運(yùn)行期間，制冷劑流體通過設(shè)在入口集流管12內(nèi)的分配管22引入到 換熱器10內(nèi)。分配管22通常具有第一端24、第二端26、和多個(gè)開口28。第一端24敞開且 與制冷劑源(未示出)相連并用作制冷劑流體流的入口，第二端26封閉，多個(gè)開口 28沿分 配管22的長度布置且用作制冷劑流體流的出口。制冷劑流體通過開口 28從分配管22排 出并進(jìn)入入口集流管12的內(nèi)部空間30。制冷劑流體在入口集流管12內(nèi)被混合從而氣相制 冷劑和液相制冷劑被均勻地混合而不會發(fā)生分層現(xiàn)象。如果入口集流管12內(nèi)沒有分配管 22，制冷劑流體將分離成液相和氣相?；旌系闹评鋭┠軌蛴行У貜娜肟诩鞴?2流入并通 過管16而不會發(fā)生兩相分離。 沿分配管22的長度的開口 28的使用有助于入口集流管12內(nèi)的混合過程，并且?guī)?助將制冷劑流體分配到每個(gè)管16。下面將會詳細(xì)描述有助于將制冷劑流體均勻地分配到每 個(gè)管16的分配管設(shè)計(jì)的特征，包括開口 28的形狀、間距和方位。 當(dāng)制冷劑流體通過管16時(shí)，氣流越過管16的表面和翅片20之間。制冷劑流體從 氣流吸收熱量并且蒸發(fā)。由此冷卻氣流。微通道18的使用增加了在外部氣流和內(nèi)部制冷 劑流體流之間的熱交換的效率。蒸發(fā)的制冷劑流到換熱器10的出口集流管14，從出口集流 管14蒸發(fā)的制冷劑可以流到壓縮機(jī)和通過系統(tǒng)循環(huán)。冷卻的氣流降低于適于如空調(diào)單元、 冷卻器和冷凍器內(nèi)的所需冷卻應(yīng)用。 分配管22優(yōu)選為圓形管，如圖2和圖9所示。可選地，分配管22也可以具有非圓 形橫截面，如方形和橢圓形。制冷劑流體通過入口 32沿箭頭A引入到分配管22內(nèi)。入口 32適于連接到制冷劑源(未示出)。如圖2所示，分配管22具有長度L，開口 28沿著長度 L形成在分配管22的表面上。如圖所示，開口 28沿分配管22的長度L以大體線性布置對 齊。然而，可選的實(shí)施例包括繞分配管22的圓周表面以各種角度方位布置的開口 28。而 且，分配管22可以設(shè)有一排和多排開口 28。例如，圖9和圖IO示出了單排開口 28，而圖11 示出了具有兩排開口 28a和28b的分配管22。 分配管22，開口 28，管16，微通道18，和入口集流管12的內(nèi)部容積可以合適地確定尺寸以便提供換熱器10內(nèi)的所需的制冷劑流體流量、所需的制冷劑流體分配圖案、和所 需的混合狀態(tài)。元件之間的一些關(guān)系和比率可以最優(yōu)選地滿足預(yù)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。例如，開 口 28的總面積與分配管的表面積之間的比率的優(yōu)選范圍在大約0. 01%到大于40%。 此外，試驗(yàn)證明制冷劑的分配可以通過平衡開口 28的總面積和分配管22的橫截 面面積之間的比率與分配管長度L得到改進(jìn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，開口 28的總面積與分配管橫截面 面積之間的優(yōu)選比率依據(jù)長度L變化。圖3示出了此關(guān)系的優(yōu)選范圍，其中如果關(guān)系設(shè)計(jì) 在上界和下界之間，制冷劑分配的均勻性處于所需的水平。更具體而言，圖3示出了對于在 大約0. 4m到大約3m的范圍內(nèi)的分配管長度L，開口的總面積與分配管橫截面面積之間的比 率的趨勢在大約0. 28到大約14.4之間。而且，優(yōu)選的比值和比率的優(yōu)選范圍隨長度增加 而增加。 優(yōu)選地，開口 28具有非圓形形狀。更優(yōu)選地，開口 28是狹槽和細(xì)長的開口，如圖2 和4A-4B所示?？蛇x地，開口 28可以由從一個(gè)共同的中心延伸出的多個(gè)相交的狹槽構(gòu)成， 包括Y形開口 (圖4C)，X形開口 (4D)，十字形開口 (圖4E)，和星形開口 (圖4F-4H)。進(jìn) 一步可選地，開口 28可以為三角形，矩形，方形，多邊形和其他任何非圓形形狀。 更具體參考圖2和圖4A-4B，開口 28具有狹槽和細(xì)長開口的形式。更具體地，狹槽 是大體矩形形狀且具有長度1和寬度d。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，開口的長度1在大 約1毫米到大約15毫米的范圍內(nèi)，且寬度d在大約0. 2毫米到大約5毫米的范圍內(nèi)。寬度 與長度的比率(即d/1)優(yōu)選大于大約0. 01且小于大約1。已經(jīng)確認(rèn)狹槽的使用提供了使 用圓形開口和使用相對于相當(dāng)?shù)膱A形開口具有公稱尺寸的非圓形開口(即該非圓形開口 的尺寸與圓形開口的尺寸相當(dāng))無法得到的均勻性水平。圖5示出了寬度/長度比(d/1) 對制冷劑分配的均勻性的影響。類似地，圖6示出了狹槽長度(1)對制冷劑分配的均勻性 的影響。 分配均勻性的進(jìn)一步改進(jìn)通過沿分配管22的長度將狹槽間隔開最佳的距離實(shí) 現(xiàn)。如圖2所示，相鄰狹槽的幾何中心間隔開距離L'。優(yōu)選地，距離L'在大約20毫米到大 約250毫米的范圍內(nèi)。此外，制冷劑分配被改進(jìn)的分配管長度與距離L'的比率的優(yōu)選范圍 是大約2到大約150。圖7示出了相鄰狹槽之間的距離L'對制冷劑分配的均勻性的影響。 如果距離L'太小，制冷劑分配不能實(shí)質(zhì)上接近均勻，因?yàn)橛刑嗟拈_口 28將制冷劑分配到 入口集流管12內(nèi)。協(xié)助混合和分配制冷劑的制冷劑流體流的限制對于所需的換熱器運(yùn)行 而言是不足的。相反，如果距離L'太大，對于確保制冷劑分配到每個(gè)管16的開口 28就太 少。通常，靠近開口 28的管16比遠(yuǎn)離開口 28的管16獲得更多的制冷劑。而且，制冷劑必 須從開口 28流到管16越遠(yuǎn)，兩相制冷劑越易于分離成液相和氣相。這種雙相分層進(jìn)一步 以有害的方式影響了均勻性。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)制冷劑分配的均勻性能夠通過開口沿分配管 22的長度L的間隔更容易地控制。 分配均勻性的再進(jìn)一步的改進(jìn)通過使狹槽的長度方向相對于分配管22的長度方 向成角度實(shí)現(xiàn)。如圖4B所示，狹槽相對于分配管22的長度方向布置成第一角度13。圖8 示出了狹槽的角度方位(e)對制冷劑分配均勻性的影響。如圖所示，角度13的范圍再大 約0度到180度的范圍內(nèi)。分配均勻性的又進(jìn)一步的改進(jìn)通過沿分配管22的長度將狹槽 設(shè)置為相鄰狹槽相對于分配管22的長度方向成角度在相反的方向上布置實(shí)現(xiàn)。如圖2所 示，狹槽成角度布置，其中第一狹槽相對于分配管22的長度方向傾斜第一角度13 l，而第二狹槽相對于分配管22的長度方向傾斜第二角度13 2。如圖所示，第一角度Pl和第二角度 P 2量值相等從而兩個(gè)直接相鄰的狹槽彼此成鏡像關(guān)系。然而，相鄰狹槽的角度可以在相鄰 狹槽之間和沿分配管22的長度變化。 參考圖IO，示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微通道換熱器的局部橫截面視圖。特 別地，分配管22示出為設(shè)置在入口集流管12的內(nèi)部空間30中，從而開口 28指向管16的 微通道18的入口。在運(yùn)行中，制冷劑流體從分配管22通過開口 28排放到入口集流管12 的內(nèi)部空間30。制冷劑流體典型地在內(nèi)部空間30內(nèi)混合且然后分配進(jìn)入并通過管16的微 通道18。由箭頭34表示的制冷劑流體流流出開口 28的方向與流入和由箭頭36表示的通 過管16的總制冷劑流體流在大體相同的方向上。通常，流入和通過管16的制冷劑流體的 方向是管16的軸向方向。 制冷劑流體流出開口 28的方向不必與制冷劑流入和通過管16在相同的大體方向 上。實(shí)際上，將開口 28相對于管16的方向成角度定向可以促進(jìn)制冷劑在入口集流管12的 內(nèi)部空間30內(nèi)的混合。參考圖9，角度a代表制冷劑流體流出開口 28的方向(由箭頭34 表示)與制冷劑流體流過管16的大體方向(或稱為總方向，由箭頭36表示)之間的夾角。 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于單排開口 28，角度a可以在大于0度且小于或等于360度 的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，開口 28可以定向在大于或等于大約90度且小于或等于270 度范圍內(nèi)的角度a處。如圖9所示，開口 28排定向在大約90度。 參考圖ll，示出了使用具有兩排開口 28a和28b的分配管的微通道換熱器的局部 橫截面視圖。對于兩排開口 ，開口的方向?qū)Ψ峙渚鶆蛐缘挠绊懕葐闻砰_口的情況下開口方 向?qū)Ψ峙渚鶆蛐缘挠绊懶　５谝慌砰_口 28a可以通常定位在大于0度且小于或等于180度 的范圍內(nèi)的角度Ql處。第二排開口 20可以通常定位在大于或等于180度且小于360度的 范圍內(nèi)的角度Q2處。優(yōu)選地角度Q1和Q2量值相等，盡管它們不必這樣。如圖所示，每排 開口 28a，28b相對于制冷劑流體通過管16的大體方向(或稱為總方向)定向在大約90度 角處。 如圖12所示，提出了一種可選的換熱器110。換熱器IIO包括與圖2所示換熱器 IO類似的結(jié)構(gòu)。具體地，換熱器110包括第一集流管112，第一集流管112通過多個(gè)大體平 行的管116與第二集流管114流體連通，每個(gè)管116優(yōu)選包括多個(gè)大體平行的微通道(未 示出)。多個(gè)翅片118置于相鄰的管116之間，優(yōu)選為之字形圖案，以協(xié)助越過換熱器110 的氣流與通過換熱器110的制冷劑流體之間的熱交換。 換熱器110能夠設(shè)計(jì)成具有多個(gè)通過換熱器110的流路。這種換熱器能夠用于要 求長時(shí)間冷卻裝置的應(yīng)用。典型地，當(dāng)集流管的長度增加，制冷劑分配的均勻性難以實(shí)現(xiàn)和 保持。在這種情形下先前采用的一個(gè)解決方案是在流體平行組件中提供多個(gè)換熱器，如圖 美國專利7143605中所述。然而，這種系統(tǒng)增加了必須進(jìn)行檢查以確保系統(tǒng)正確運(yùn)行的連 接的數(shù)量。 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過在第一集流管112和第二集流管114內(nèi)的一個(gè)或 兩個(gè)內(nèi)設(shè)置隔板能夠創(chuàng)建通過換熱器110的多個(gè)流路。所述隔板將集流管分成多個(gè)腔室。 如圖12所示，第一集流管被兩個(gè)隔板120， 122分成三個(gè)腔室。第二集流管114使用一個(gè)隔 板121分成兩個(gè)腔室。通過這樣設(shè)計(jì)，換熱器110包括在第一集流管112和第二集流管11 之間迂回的多個(gè)流路。[0054] 通過換熱器110的制冷劑流在圖12中通過箭頭(虛線和實(shí)線分別表示換熱器用 作蒸發(fā)器和冷凝器時(shí)制冷劑的流動方向)表示，下面以制冷劑沿實(shí)線所示流向流動為例描 述換熱器110。如圖12所示，在一端由第一集流管112的入口限定且在另一端由隔板120 限定的第一集流管112的第一腔室124容納第一分配管126，第一分配管126具有包括用 于制冷劑流體流的入口 128的敞開的第一端，封閉的第二端，和沿第一分配管126的長度 布置且用作制冷劑流體流的出口的多個(gè)開口 130。這些開口 130可以為如上所述與圖2和 4A-4H所示的狹槽或其他非圓形形狀。制冷劑流體通過開口 130從第一分配管126排出并 進(jìn)入第一集流管112的內(nèi)部空間，在所述內(nèi)部空間內(nèi)被混合。第一腔室124作為于制冷劑 流的第一區(qū)域I。制冷劑從第一區(qū)域I通過并且進(jìn)入和通過管116。制冷劑排放到第二集 流管114的第一腔室132。 第二集流管114的第一腔室132在一端由第二集流管114的封閉端限定且在另一 端由隔板121限定，第一腔室132通常比第一集流管112的第一腔室124長且實(shí)質(zhì)上可分 成第二區(qū)域II和第三區(qū)域III。第二區(qū)域II通常與第一區(qū)域I對齊且與第一區(qū)域I具有 相同的尺寸。第二區(qū)域II用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑。第三區(qū)域III 用作入口集流管并接收和分配從第二區(qū)域II排放的制冷劑流。具有開口 136的第二分配 管134可以設(shè)置在第三區(qū)域ni內(nèi)用于將制冷劑流均勻地分配到管116。然后制冷劑通過 管116從第二集流管114流回第一集流管112，在那里制冷劑流排放到第一集流管112的第 二腔室138內(nèi)。 第一集流管112的第二腔室138在長度方向上由隔板120和122限定，且實(shí)質(zhì)上 被可分成第四區(qū)域IV和第五區(qū)域V。第四區(qū)域IV通常與第三區(qū)域?qū)R且具有與第三區(qū)域 III相同的尺寸。第四區(qū)域IV用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑流。第五區(qū) 域V用作入口集流管并接收和分配從第四區(qū)域IV排放的制冷劑。具有開口 142的第三分 配管140可以設(shè)置在第五區(qū)域V內(nèi)用于將制冷劑流均勻分配到管116。然后制冷劑從第一 集流管112通過管116流回第二集流管114，在那里制冷劑流排放到第二集流管114的第二 腔室144。 第二集流管114的第二腔室144在長度方向上由第二集流管114的封閉端和隔板 121限定且實(shí)質(zhì)上可分為第六區(qū)域VI和第七區(qū)域VII 。第六區(qū)域VI通常與第五區(qū)域V對齊 且具有相同的尺寸。第六區(qū)域VI用作出口集流管且接收來自于管116的制冷劑流。第七 區(qū)域VII用作入口集流管并接收和分配從第六區(qū)域VI排放的制冷劑流。具有開口 148的 第四分配管146可以設(shè)置在第七區(qū)域VI1內(nèi)用于將制冷劑均勻分配到管116。然后制冷劑 從第二集流管114通過管116流回第一集流管112，在那里制冷劑流排放到第一集流管112 的第三腔室150內(nèi)。 第一集流管112的第三腔室150在長度方向上由在一端的隔板122和在另一端的 第一集流管112的出口 152限定，且實(shí)質(zhì)上是第八區(qū)域VIII。第八區(qū)域VIII通常與第七區(qū) 域VII相同的尺寸。第八區(qū)域VIII用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑流并且 將制冷劑流從換熱器排出。 在換熱器110的上述實(shí)施例中，隨著分配管的尺寸減小，其中的開口的面積通常 增加以考慮管116內(nèi)的降低的制冷劑流量和增加的流動阻力。 已經(jīng)呈現(xiàn)了本實(shí)用新型的實(shí)施例的描述用于說明和描述目的，并不是窮盡的或?qū)⒈緦?shí)用新型限制到公開的形式。考慮到上述公開可以進(jìn)行顯而易見的變型和變化。所描述 的實(shí)施例被選擇用于最好地解釋本實(shí)用新型的基本遠(yuǎn)離和實(shí)際應(yīng)用以使本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能在不同的實(shí)施例和各種變型中使用本實(shí)用新型。
權(quán)利要求一種換熱器的分配管，其特征在于，所述分配管包括敞開的第一端；與第一端相對且封閉的第二端；和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口中的每 一個(gè)均為狹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的長度 方向相對于分配管的長度方向成角度布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰的狹槽相對于分配管的 長度方向在相反的方向上成角度布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰的狹槽相對于分配管的 長度方向的角度相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的長度 為l，其中l(wèi)mm《1《15mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的寬度 為d，其中0. 2mm《d《5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰狹槽的幾何中心間隔開 20mm-250mm的距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口中的每 一個(gè)的形狀為Y形開口 、 X形開口 、十字形開口 、和星形開口之一。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口沿分配 管的長度方向排列成至少兩排。
11. 一種換熱器，其特征在于，包括入口集流管；出口集流管，所述出口集流管與所述 入口集流管間隔開預(yù)定距離；多個(gè)扁管，所述多個(gè)扁管的相對端分別與所述入口集流管和 出口集流管相連且將所述入口集流管和出口集流管流體連通；和插入到所述入口集流管內(nèi) 的分配管，所述分配管為根據(jù)權(quán)利要求i-io中任一項(xiàng)所述的分配管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種換熱器的分配管，所述分配管包括敞開的第一端，與第一端相對且封閉的第二端，和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的分配管，由于分配制冷劑的開口為非圓形開口，因此能夠提高制冷劑的分配效果，減少制冷劑在換熱器內(nèi)氣液分層現(xiàn)象。本實(shí)用新型還公開一種具有上述分配管的換熱器。
文檔編號F28F9/22GK201522230SQ20092017940
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者劉華釗, 蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司