專利名稱：輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于焚燒垃圾的鍋爐設(shè)備，尤其涉及一種輻射燃燼的循環(huán)流化床 垃圾焚燒鍋爐。
背景技術(shù)：
參照?qǐng)D1，圖1為用于焚燒垃圾的循環(huán)流化床(循環(huán)流化床)鍋爐設(shè)備的簡(jiǎn)單結(jié) 構(gòu)框圖，圖示鍋爐設(shè)備包括依次連接的爐膛10、旋風(fēng)分離器12、對(duì)流煙道16 ；并且，旋風(fēng)分 離器12還連接有外置式換熱器14，該外置式換熱器的另一端連接爐膛10。原生垃圾經(jīng)過 破碎、金屬分選等處理，進(jìn)入爐膛10開始燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?850 900°C )經(jīng)過 爐膛上部的爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器12，除去飛灰中絕大多數(shù)的飛灰顆粒。旋風(fēng)分離器12 分離出的“返料灰”由返料腿進(jìn)入外置式換熱器14，與設(shè)置在外置式換熱器14內(nèi)的過熱器 進(jìn)行熱交換后，再通過返料斜管回到爐膛10繼續(xù)循環(huán)焚燒。上述垃圾焚燒鍋爐設(shè)備中存在的問題是從旋風(fēng)分離器12中分離出來的煙氣溫 度處于850°C 900°C，該溫度區(qū)間內(nèi)的煙氣在流經(jīng)對(duì)流煙道16時(shí)，將會(huì)逐漸冷卻，當(dāng)煙氣 降溫至60(TC 80(TC時(shí)，其很容易在煙道壁面生成粘結(jié)性積灰。而生成的粘結(jié)性積灰是非 常有害的第一、影響傳熱。因?yàn)?，隨著煙道壁面粘結(jié)性積灰的逐漸增厚，金屬壁面的導(dǎo)熱效 率必然會(huì)降低。因此，必然會(huì)降低垃圾焚燒過程所產(chǎn)生熱能的利用率。第二、對(duì)流煙道壁面粘結(jié)積灰中，富集了大量過渡金屬氯化物和殘?zhí)?，具有較大的 表面積，這為焚燒煙氣降溫階段二惡英類物質(zhì)的生成提供了反應(yīng)條件，為二惡英在降溫過 程中通過前驅(qū)物或從頭合成提供了必要條件。而二惡英類物質(zhì)就是垃圾焚燒排放的重要污 染物之一，毒性巨大。第三、由于積灰的粘結(jié)，將縮短鍋爐安全運(yùn)行的時(shí)間，造成被迫停爐。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，該垃圾 焚燒鍋爐能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中由于對(duì)流煙道中的積灰所導(dǎo)致的影響傳熱、加速二惡英類物 質(zhì)生成等問題。本實(shí)用新型一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，包括依次連接的爐膛、分 離裝置和對(duì)流煙道，所述垃圾焚燒鍋爐還包括冷卻室，所述冷卻室包括進(jìn)口煙窗和出口煙 窗，所述進(jìn)口煙窗與所述分離裝置相連接，所述出口煙窗與所述對(duì)流煙道相連接；所述冷卻 室包括四個(gè)側(cè)壁、一頂壁和一底壁；所述側(cè)壁、頂壁和底壁為膜式壁，所述膜式壁中設(shè)置有 水冷壁管；通過控制所述水冷壁管內(nèi)的壓力，控制所述水冷壁管內(nèi)的水溫小于300°C ；通過 調(diào)整所述膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)，控制流出所述出口煙窗的煙氣溫度不超過600°C。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述冷卻室中部設(shè)置有一個(gè)豎直方向、具有膜式壁結(jié) 構(gòu)的隔墻，所述隔墻將所述冷卻室劃分為靠近所述分離裝置的第一冷卻子室和靠近所述對(duì)流煙道的第二冷卻子室。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述冷卻室的四個(gè)側(cè)壁及所述隔墻中，水冷壁管的走 向?yàn)樨Q直方向。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選上述述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述冷卻室的所述頂壁 與水平面之間具有預(yù)設(shè)夾角。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述預(yù)設(shè)夾角為7° 30°。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述第一冷卻子室內(nèi)設(shè)置水冷屏。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述第二冷卻子室靠近所述出口煙窗處設(shè)置有水冷吊 掛屏。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述冷卻室的所述底壁為漏斗型錐面。上述的垃圾焚燒鍋爐，優(yōu)選所述分離裝置為旋風(fēng)分離器。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于在煙氣分離裝置與對(duì)流煙道之間設(shè)置有冷卻室，而該冷卻室的墻壁采用膜式 壁結(jié)構(gòu)，在膜式壁的水冷壁管中通過水的流動(dòng)，采用輻射的方式，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，并且由 于側(cè)墻膜式壁垂直布置，所以高溫灰粘結(jié)的機(jī)會(huì)?。辉诶鋮s的過程中，通過控制所述水冷壁 管內(nèi)的壓力控制水溫小于300°C ；通過調(diào)整膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)(例如面積、水冷壁管中冷水 的流量與流速)控制流出出口煙窗的煙氣溫度不超過600°C ；因此，當(dāng)煙氣進(jìn)入對(duì)流煙道 后，由于避開了 600°C 800°C這個(gè)容易生成粘結(jié)性積灰的溫度段，進(jìn)而生成積灰的量大大 減少。從而，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于積灰所導(dǎo)致的種種缺陷，提高了對(duì)流煙道傳熱的效率， 進(jìn)而提高垃圾焚燒熱能的利用率；積灰的減少破壞了二惡英在降溫過程中通過前驅(qū)物或從 頭合成的提供了必要條件，使二惡英的生成量減少；并且，積灰的減少也延長(zhǎng)了過來安全運(yùn) 行的時(shí)間。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于焚燒垃圾的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)框圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐實(shí)施例的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu) 框圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐中，冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A為冷卻室中，所采用的膜式壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為圖5A所示的膜式壁結(jié)構(gòu)中A-A向的視圖；圖6為輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐中，另一種冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照?qǐng)D2，圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐實(shí)施 例的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)框圖，鍋爐設(shè)備包括[0028]依次連接的爐膛20、旋風(fēng)分離器22、冷卻室26、對(duì)流煙道28 ；并且，旋風(fēng)分離器22 還連接有外置式換熱器24，該外置式換熱器24的另一端連接爐膛20。原生垃圾經(jīng)過破碎、 金屬分選等處理，進(jìn)入爐膛20開始燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?850 900°C )經(jīng)過爐膛上 部的爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器22，除去飛灰中絕大多數(shù)的飛灰顆粒。旋風(fēng)分離器22分離出 的“返料灰”由返料腿進(jìn)入外置式換熱器24，與設(shè)置在外置式換熱器24內(nèi)的過熱器進(jìn)行熱 交換后，再通過返料斜管回到爐膛20繼續(xù)循環(huán)焚燒。從旋風(fēng)分離器22中分離出來的煙氣 進(jìn)入冷卻室26，經(jīng)過輻射降溫后，溫度降至600°C以下，然后，進(jìn)入對(duì)流煙道28中。其中，冷卻室26之所以能夠?qū)?50 900°C煙氣進(jìn)行降溫而不產(chǎn)生粘結(jié)，其原因 為冷卻室26的墻為膜式壁結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁、頂壁和底壁；所述側(cè)壁、頂壁和底壁的水冷壁 管中，通有水；通過控制所述水冷壁管內(nèi)的壓力控制水溫小于300°C ；通過調(diào)整所述膜式壁 結(jié)構(gòu)的參數(shù)控制流出所述出口煙窗的煙氣溫度不超過600°C。由于在煙氣分離裝置與對(duì)流煙道之間，設(shè)置有冷卻室，而該冷卻室的墻壁采用膜 式壁結(jié)構(gòu)，在膜式壁的水冷壁管中通過冷水，因此可以通過輻射的方式，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻， 并且由于膜式壁處于墻壁的位置，高溫灰粘結(jié)的機(jī)會(huì)??；在冷卻的過程中，通過控制所述水 冷壁管內(nèi)的壓力控制水溫小于300°C ；通過調(diào)整膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)(例如面積、水冷壁管中 冷水的流量與流速)控制流出出口煙窗的煙氣溫度不超過600°C，也就是說，進(jìn)入對(duì)流煙道 的煙氣溫度不超過600°C，因此，當(dāng)煙氣進(jìn)入對(duì)流煙道后，由于避開了 600°C 800°C這個(gè)容 易生成粘結(jié)性積灰的溫度段，因此，生成積灰的量大大減少。從而，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于 積灰所導(dǎo)致的種種缺陷，提高了對(duì)流煙道傳熱的效率，進(jìn)而提高垃圾焚燒熱能的利用率；積 灰的減少破壞了二惡英在降溫過程中通過前驅(qū)物或從頭合成的提供了必要條件，使二惡英 的生成量減少；并且，積灰的減少也降低了金屬氯化物對(duì)對(duì)流煙道的金屬壁面有很強(qiáng)的腐 蝕作用。需要說明的是，冷卻室26膜式壁結(jié)構(gòu)的墻中，通過的冷卻介質(zhì)可以為水，也可以 為其他液體介質(zhì)。本實(shí)用新型在此不作限定。之所以選水，是從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的角度進(jìn)行考 慮的。并且，在冷卻的過程中，控制水溫小于300°C，是通過將水冷壁管內(nèi)的壓力設(shè)置為39 個(gè)大氣壓左右實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)控制流出出口煙窗的煙氣溫度不超過600°C， 其中的參數(shù)根據(jù)實(shí)際的情況，可以包括膜式壁面積、水冷壁管中冷水的流量與流速等。參照?qǐng)D3，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐實(shí)施例的 結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中，鍋爐設(shè)備包括依次連接的爐膛301、旋風(fēng)分離器302、冷卻室305和對(duì)流煙道306 ；并且，旋風(fēng)分 離器302還連接有外置式換熱器304，該外置式換熱器304的另一端連接爐膛301，其內(nèi)部 設(shè)置有過熱器303。在爐膛上設(shè)置有垃圾進(jìn)料口 a、輔助燃料進(jìn)料口 b，爐膛底部設(shè)置有風(fēng) 室311。原生垃圾經(jīng)過破碎、金屬分選等處理，進(jìn)入爐膛301開始燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)?氣(850 900°C )經(jīng)過爐膛301上部的爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器302，除去飛灰中絕大多 數(shù)的飛灰顆粒。旋風(fēng)分離器302分離出的“返料灰”由返料腿進(jìn)入外置式換熱器304，與設(shè) 置在外置式換熱器304內(nèi)的過熱器303進(jìn)行熱交換后，再通過返料斜管310回到爐膛301 繼續(xù)循環(huán)焚燒。從旋風(fēng)分離器302中分離出來的煙氣進(jìn)入冷卻室305，經(jīng)過輻射降溫后，溫 度降至600°C以下，然后，進(jìn)入對(duì)流煙道306中。本圖中，在對(duì)流煙道306中，依次設(shè)置過熱 器303、對(duì)流管束307、省煤器309、空氣預(yù)熱器308等。也就是說，焚燒煙氣在采用輻射降溫手段的冷卻室及對(duì)流煙道中通過與受熱面換熱完成其降溫過程，溫度降至160 180°C后， 離開焚燒系統(tǒng)，進(jìn)入尾部的煙氣凈化處理裝置。本實(shí)施例通過對(duì)冷卻室305進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用輻射降溫的手段_冷卻室 墻壁采用膜式壁結(jié)構(gòu)，控制進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面的煙氣溫度低于600°C，避開了粘結(jié)性積灰 生成的溫度段。實(shí)際中，可以在冷卻室305中部設(shè)置有一個(gè)隔墻312。下面結(jié)合圖4、圖5A和圖5B 對(duì)冷卻室305的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的說明。參照?qǐng)D4，圖4為輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐中，冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。冷卻室包括進(jìn)口煙窗41、四個(gè)側(cè)壁(包括冷卻室前墻水冷壁43、冷卻室后墻水冷 壁44、以及冷卻室另外未示出的兩個(gè)側(cè)壁)、一頂壁46和一底壁47 ；所述側(cè)壁、頂壁46和 底壁為膜式壁，所述膜式壁中設(shè)置有水冷壁管；通過控制所述水冷壁管內(nèi)的壓力，控制所述 水冷壁管內(nèi)的水溫小于300°C;通過調(diào)整所述膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)，控制流出所述出口煙窗42 的煙氣溫度不超過600°C。為了更好的對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，在冷卻室中部設(shè)置有一個(gè)豎直方向、具有膜式 壁結(jié)構(gòu)的隔墻45，也被稱為冷卻室中墻水冷壁，該隔墻將冷卻室劃分為靠近旋風(fēng)分離器的 第一冷卻子室和靠近對(duì)流煙道的第二冷卻子室。需要說明是，隔墻的數(shù)目可以為一個(gè)，也可 以為多個(gè)。但如果隔墻設(shè)置的過多，會(huì)使高溫?zé)煔馊菀渍辰Y(jié)在膜式壁的金屬壁面上。冷卻室305的四個(gè)側(cè)壁及隔墻45中，水冷壁管的走向優(yōu)選設(shè)置為豎直方向，這樣 做的好處是，由于重力的作用，高溫?zé)煔飧与y以粘附于所述膜式壁上。冷卻室的頂壁46并非水平，而是稍稍有些傾斜，也就是說，冷卻室的頂壁46與水 平面之間具有一個(gè)預(yù)先設(shè)定的夾角。通常情況下，該夾角為7° 8°。也可以更大一些。 這樣做的好處是，避免汽、水分層。而汽、水分層將導(dǎo)致導(dǎo)熱差，壁溫過高，容易導(dǎo)致傳熱惡 化。另外，在本實(shí)施例中，冷卻室的底壁47為漏斗型錐面，形成的漏斗形空間也可以 稱為“冷灰斗”，這樣，一些大的顆?；易兝浜螅梢允占懦?，進(jìn)而減少了進(jìn)入對(duì)流煙道中 飛灰的量。參照?qǐng)D5A，圖5A為冷卻室中，四個(gè)側(cè)壁中，所采用的膜式壁結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為 圖5A所示的膜式壁結(jié)構(gòu)中A-A向的視圖。其中，該側(cè)壁的膜式壁結(jié)構(gòu)包括水冷壁管56，連接于水冷壁管56的相鄰子段中 的金屬板57，一般選擇鋼板。兩端為聯(lián)箱58。在實(shí)際中，膜式壁可以由鍋爐受熱面專用的 無縫鋼管及鋼板焊接而成。參照?qǐng)D6，圖6為輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐中，另一種冷卻室的結(jié)構(gòu)示 意圖。冷卻室305包括進(jìn)口煙窗61、冷卻室前墻水冷壁63、冷卻室后墻水冷壁64、(以 及冷卻室另外未示出的兩個(gè)側(cè)壁)、一頂壁66和一底壁67 ；在冷卻室305中部設(shè)置有一 個(gè)豎直方向、具有膜式壁結(jié)構(gòu)的隔墻65，也被稱為冷卻室中墻水冷壁，該隔墻65將冷卻室 305劃分為靠近旋風(fēng)分離器的第一冷卻子室651和靠近對(duì)流煙道的第二冷卻子室652。冷 卻室前墻水冷壁63、冷卻室后墻水冷壁64、另外兩個(gè)側(cè)壁、頂壁66和底壁67為膜式壁，膜 式壁中設(shè)置有水冷壁管；通過控制所述水冷壁管內(nèi)的壓力，控制所述水冷壁管內(nèi)的水溫小于300°C ；通過調(diào)整所述膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)，控制流出所述出口煙窗62的煙氣溫度不超過 600 "C。與上一實(shí)施例相似，冷卻室305的四個(gè)側(cè)壁及隔墻65中，水冷壁管的走向優(yōu)選設(shè) 置為豎直方向，這樣做的好處是，由于重力的作用，高溫?zé)煔飧与y以粘附于所述膜式壁 上。冷卻室的頂壁66也為一“斜頂”，冷卻室的頂壁66與水平面之間的夾角為7° 8°。 也可以更大一些。這樣做的好處是，避免汽、水分層。而汽、水分層將導(dǎo)致導(dǎo)熱差，壁溫過高， 形成傳熱惡化。同上一實(shí)施例相似，在本實(shí)施例中，冷卻室的底壁67并非平面，為漏斗型錐 面，形成的漏斗形空間也可以“冷灰斗”，這樣，一些大的顆粒灰變冷后，可以收集排出，進(jìn)而 減少了進(jìn)入對(duì)流煙道中飛灰的量。與上一實(shí)施例不同的是，在第一冷卻子室651內(nèi)，還設(shè)置有水冷屏68，進(jìn)一步的對(duì) 進(jìn)入冷卻室的煙氣進(jìn)行輻射降溫。而且，在本實(shí)施例中，在第二冷卻子室652靠近出口煙窗 62處，設(shè)置有水冷吊掛屏69。需要說明的是，上述設(shè)置水冷屏68或者水冷吊掛屏69的手段，并非實(shí)施本實(shí)用新 型的必要技術(shù)手段，可以全都不選擇，即為上一實(shí)施例；或者僅選擇其中之一。在實(shí)際設(shè)計(jì) 中，可以靈活選擇。膜式壁的結(jié)構(gòu)與在上一實(shí)施例中已經(jīng)進(jìn)行了完整的說明，在此不再贅 述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐進(jìn)行了詳 細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例 的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù) 人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述， 本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，包括依次連接的爐膛、分離裝置和對(duì)流煙道，其特征在于，所述垃圾焚燒鍋爐還包括冷卻室，所述冷卻室包括進(jìn)口煙窗和出口煙窗，所述進(jìn)口煙窗與所述分離裝置相連接，所述出口煙窗與所述對(duì)流煙道相連接；所述冷卻室包括四個(gè)側(cè)壁、一頂壁和一底壁；所述側(cè)壁、頂壁和底壁為膜式壁，所述膜式壁中設(shè)置有水冷壁管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述冷卻室中部設(shè)置有一個(gè)豎 直方向、具有膜式壁結(jié)構(gòu)的隔墻，所述隔墻將所述冷卻室劃分為靠近所述分離裝置的第一 冷卻子室和靠近所述對(duì)流煙道的第二冷卻子室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述冷卻室的四個(gè)側(cè)壁及所述 隔墻中，水冷壁管的走向?yàn)樨Q直方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述冷卻室的所述頂壁與水平 面之間具有預(yù)設(shè)夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述預(yù)設(shè)夾角為7° 30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述第一冷卻子室內(nèi)設(shè)置水冷屏。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述第二冷卻子室靠近所述出 口煙窗處設(shè)置有水冷吊掛屏。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述冷卻室的所述底壁為漏斗 型錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垃圾焚燒鍋爐，其特征在于，所述分離裝置為旋風(fēng)分離器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輻射燃燼的循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，包括依次連接的爐膛、分離裝置、對(duì)流煙道，垃圾焚燒鍋爐還包括冷卻室，冷卻室包括進(jìn)口煙窗和出口煙窗，進(jìn)口煙窗與分離裝置相連接，出口煙窗與對(duì)流煙道相連接；冷卻室包括膜式壁結(jié)構(gòu)的側(cè)壁、頂壁和底壁，膜式壁中設(shè)置有水冷壁管；通過控制水冷壁管內(nèi)的壓力，控制水冷壁管內(nèi)的水溫小于300℃；通過調(diào)整膜式壁結(jié)構(gòu)的參數(shù)，控制流出出口煙窗的煙氣溫度不超過600℃。本實(shí)用新型提高了對(duì)流煙道傳熱的效率，進(jìn)而提高垃圾焚燒熱能的利用率；積灰的減少破壞了二惡英在降溫過程中通過前驅(qū)物或從頭合成的必要條件，使二惡英的生成量減少；同時(shí)，積灰的減少也延長(zhǎng)了鍋爐安全運(yùn)行的時(shí)間。
文檔編號(hào)F23J15/06GK201628229SQ20092029269
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者姜鴻安, 李詠梅, 王福核, 趙建強(qiáng), 金堅(jiān), 馬長(zhǎng)永 申請(qǐng)人:北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司