專利名稱：適于彎曲的微通道熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于彎曲的微通道熱交換器。
背景技術(shù)：
制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)是本領(lǐng)域中熟知的。采用制冷劑蒸汽壓縮循環(huán)的空調(diào)和熱泵 通常用于冷卻或者用于冷卻和加熱供應(yīng)到住宅、辦公樓、醫(yī)院、學(xué)校、餐館或其它設(shè)施內(nèi)的 氣候控制舒適區(qū)的空氣。常規(guī)地，這些制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)包括連接成制冷劑流動(dòng)連通的 壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。前述基本制冷劑系統(tǒng)構(gòu)件由制冷劑管線互連成閉合制 冷劑回路且根據(jù)所采用的蒸汽壓縮循環(huán)來(lái)布置。在一些制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是平行管熱交換器。這些熱交換器具有由 入口集管與出口集管之間以平行關(guān)系延伸的多個(gè)管提供的多個(gè)平行的制冷劑流動(dòng)路徑。使 用平坦、矩形或橢圓形的多通道管。每個(gè)多通道管具有與管長(zhǎng)度成平行關(guān)系在縱向延伸的 多個(gè)流動(dòng)通道，每個(gè)通道提供小截面流動(dòng)面積制冷劑流動(dòng)路徑。入口集管從制冷劑回路接 收制冷劑流動(dòng)且在通過熱交換器的多個(gè)流動(dòng)路徑中分配該制冷劑流動(dòng)。出口集管用于在制 冷劑流動(dòng)離開各自流動(dòng)路徑時(shí)收集該制冷劑流動(dòng)且將所收集的流動(dòng)引導(dǎo)回到制冷劑管線 以返回到制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)。因此，在熱交換器的入口集管與出口集管之間具有以平行 關(guān)系延伸的多通道管的熱交換器將具有在兩個(gè)集管之間延伸的相當(dāng)大量的小截面流動(dòng)面 積制冷劑路徑。兩相制冷劑流動(dòng)的非均勻分配在平行管熱交換器中可能會(huì)成為問題，其可不利地 影響熱交換器效率。在相當(dāng)大量的小截面流動(dòng)面積制冷劑路徑之間獲得均勻制冷劑流動(dòng)分 布比在常規(guī)圓管熱交換器中更困難且可顯著地降低效率。在豎向方向排列熱交換管允許更 均勻的制冷劑分配。在制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)的某些應(yīng)用中，例如，住宅空調(diào)系統(tǒng)或者循環(huán)加熱冷卻器 和終端機(jī)，需要平行管熱交換器裝配到特定大小的外殼內(nèi)以最小化空調(diào)系統(tǒng)占據(jù)面積。在 其它應(yīng)用中，需要平行管熱交換器裝配到特定大小的空氣流動(dòng)管中。在這些情形下，可能需 要使平行管熱交換器彎曲或成形以適應(yīng)這些特殊限制，同時(shí)確保不減弱冷卻或加熱氣候控 制區(qū)的能力。使平行管熱交換器彎曲和成形的一個(gè)實(shí)踐涉及使熱交換組件繞圓柱體彎曲。 在這個(gè)過程中，向組件的一側(cè)施加力以使之包住圓柱體的一部分圓周從而提供使組件彎曲 的均勻且可重現(xiàn)的方法。這種方法的一個(gè)問題在于當(dāng)熱交換管處于豎向方位(在豎向方向 流動(dòng))且彎曲軸線是豎向軸線時(shí)入口集管與出口集管也彎曲。對(duì)于這種方位和彎曲，在彎 曲外側(cè)上的入口集管與出口集管的部件可能在彎曲過程中過度受壓并損壞。這可導(dǎo)致嚴(yán)重 損壞或變形的集管和使集管不起作用。熱交換管也可在彎曲期間受損。對(duì)熱交換管的損害 會(huì)降低其有效性和總熱交換過程的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示范性實(shí)施例包括適于彎曲的熱交換器配置，其減輕了或排除了對(duì)熱交換器構(gòu)件的損壞。熱交換器是制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)的構(gòu)件。熱交換器具有不同的熱交換面 板，熱交換面板可被定向和配置成適合所需應(yīng)用。支架連結(jié)相鄰熱交換面板以提供單個(gè)熱 交換器單元。在一個(gè)公開的實(shí)施例中，制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)包括在制冷劑回路中連接成流體流 動(dòng)連通的冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥和熱交換器。熱交換器具有至少兩個(gè)熱交換面板。每個(gè)熱 交換面板具有扁平截面的多個(gè)熱交換管，其中每個(gè)熱交換管具有多個(gè)通道，該多個(gè)通道延 伸穿過該管并限定離散流動(dòng)路徑。每個(gè)熱交換面板還具有入口集管用于接收流體以分配到 熱交換管的多個(gè)流動(dòng)路徑中和出口集管用于收集穿過熱交換管的多個(gè)流動(dòng)路徑的流體。相 鄰熱交換面板由支架連結(jié)。支架具有大約10°至180°的角度使得熱交換面板可被配置成 裝配到用于制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)的特定大小的外殼和管道內(nèi)。另外的示范性實(shí)施例包括彎曲熱交換器的方法，其減輕或排除了對(duì)熱交換器構(gòu)件 的損壞。這可通過以下操作而達(dá)成利用支架連結(jié)第一熱交換面板與第二熱交換面板以形 成熱交換器，之后使熱交換器在支架處彎曲使得第一熱交換面板與第二熱交換面板之間的 角度在大約10°至大約170°之間。


圖1是結(jié)合了本發(fā)明的熱交換器的制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)的示意圖。圖2是本發(fā)明的示范性實(shí)施例的彎曲平行熱交換組件的等軸視圖。圖3是圖1的實(shí)施例的截面圖。圖4是未彎曲平行管熱交換組件的第一實(shí)施例的截面圖。圖5是未彎曲平行管熱交換組件的第二實(shí)施例的截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)參看圖1，示意性地描繪了制冷劑壓縮系統(tǒng)100，其具有由制冷劑管線108、110 和112連接成閉環(huán)制冷劑回路的壓縮機(jī)102、冷凝器104、膨脹閥106和本發(fā)明的熱交換器 10，本發(fā)明的熱交換器10充當(dāng)蒸發(fā)器。如在常規(guī)制冷壓縮系統(tǒng)中一樣，壓縮機(jī)102循環(huán)熱 的高壓制冷劑蒸汽通過制冷劑管線110到冷凝器104的入口集管內(nèi)，然后通過冷凝器104 的熱交換管，在冷凝器中熱制冷劑蒸汽在其與冷卻流體成熱交換關(guān)系傳時(shí)冷凝成液體，冷 卻流體為(諸如)由冷凝器風(fēng)扇114驅(qū)動(dòng)從熱交換管上流過的環(huán)境空氣。高壓液體制冷劑 在冷凝器104的出口集管中收集且然后通過制冷劑管線112傳遞到熱交換器10。在液體制 冷劑通過制冷劑管線112行進(jìn)時(shí)，其穿過膨脹閥106且之后在其繼續(xù)到熱交換器10的熱交 換面板12A、12B時(shí)分開進(jìn)入兩個(gè)連接通道流動(dòng)路徑116A和116B。液體制冷劑到熱交換管 10的多個(gè)入口集管16的適當(dāng)分配受調(diào)節(jié)裝置118控制。調(diào)節(jié)裝置118可設(shè)置控制連接通道流動(dòng)路徑116的內(nèi)徑?？稍黾舆B接通道流動(dòng) 路徑116的內(nèi)徑以提供進(jìn)入與連接通道流動(dòng)路徑116連接的熱交換面板12的增加的液 體制冷劑流動(dòng)。相反，可減小連接通道流動(dòng)路徑116的內(nèi)徑以提供進(jìn)入與連接通道流動(dòng)路 徑116連接的熱交換面板12的減少的液體制冷劑流動(dòng)?？苫趶母浇拥竭B接通道流動(dòng)路 徑116的熱交換面板12接收流體的多通道熱交換管20的數(shù)量來(lái)確定連接通道流動(dòng)路徑 116的內(nèi)徑。其它調(diào)節(jié)流量的裝置包括測(cè)微或可調(diào)整流量的調(diào)節(jié)閥(諸如可購(gòu)自CalefTiS.p.A. (Fontaneto d' Agogna, Italy)的那些調(diào)節(jié)閥)、熱膨脹閥、電子膨脹閥或任何其它 類型的膨脹裝置。在進(jìn)入熱交換面板12A、12B之后，制冷劑然后通過熱交換器10的熱交換管20，其 中，制冷劑在其與待冷卻的空氣成熱交換關(guān)系傳遞時(shí)受熱，待冷卻的空氣由一個(gè)或多個(gè)蒸 發(fā)器風(fēng)扇120驅(qū)動(dòng)從熱交換管20和翅片28上流過。制冷劑蒸汽穿過熱交換面板12A、12B 且繼續(xù)穿過制冷劑管線108以通過壓縮機(jī)102的吸入口返回到壓縮機(jī)102。盡管圖1所示 的示范性制冷劑壓縮循環(huán)是簡(jiǎn)化的空調(diào)循環(huán)，應(yīng)了解本發(fā)明的熱交換器可用于各種設(shè)計(jì)的 制冷劑壓縮系統(tǒng)，包括(但不限于)熱泵循環(huán)、經(jīng)濟(jì)循環(huán)和商業(yè)和運(yùn)輸制冷循環(huán)。熱交換器10包括由支架14(圖2)連結(jié)在一起的至少兩個(gè)熱交換面板12A、12B。 每個(gè)熱交換面板包括入口集管16、出口集管18和多個(gè)多通道熱交換管20，這些多通道熱交 換管20提供在入口集管16與出口集管18之間的多個(gè)流體流動(dòng)路徑。在圖2所描繪的實(shí) 施例中，熱交換管20豎向排列，且入口集管16位于多個(gè)熱交換管20下方且出口集管18位 于多個(gè)熱交換管20上方。入口集管和出口集管的位置并不限于所描繪的配置。舉例而言， 入口集管16也可位于多個(gè)熱交換管20上方且出口集管18位于多個(gè)熱交換管20下方。熱 交換面板12中的入口集管16、出口集管18和多個(gè)熱交換管20大體上(但并非必需地)在 相同平面中。在所描繪的實(shí)施例中，入口集管16和出口集管18是縱向細(xì)長(zhǎng)、中空、閉端圓柱體， 其限定圓形截面的流體腔室。入口集管16和出口集管18都不限于所描繪的配置。舉例而 言，集管可包括具有圓形或橢圓形截面的縱向細(xì)長(zhǎng)、中空、閉端圓柱體，或者具有正方形、矩 形、六邊形、八邊形或其它多邊形截面的縱向細(xì)長(zhǎng)、中空、閉端主體。制冷劑管線(未圖示) 通往每個(gè)入口集管16且制冷劑管線(未圖示)從每個(gè)出口集管18出來(lái)。熱交換管20在入口集管16與出口集管18之間延伸并接合入口集管16與出口集 管18。每個(gè)熱交換管20具有多個(gè)平行流動(dòng)通道22 (在圖3至圖5中示出)，這些平行流動(dòng) 通道22在縱向，即沿著熱交換管的軸線，熱交換管的長(zhǎng)度延伸，從而在該管的入口集管16 與該管的出口集管18之間提供多個(gè)獨(dú)立平行流動(dòng)路徑。每個(gè)多通道熱交換管20是“扁平” 管，例如，具有矩形或橢圓形截面，限定內(nèi)部，內(nèi)部細(xì)分形成獨(dú)立流動(dòng)通道22的并排陣列。 與具有1/2英寸、3/8英寸或7mm直徑的常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)圓管相比，該扁平的多通道熱交換管 20可(例如)具有五十毫米或更小的寬度，通常是二十至二十五毫米，和大約二毫米或更小 的高度。在示范性實(shí)施例中，熱交換管20是鋁。每個(gè)熱交換管20具有開口通過入口集管16壁與入口集管16的流體腔室成流體 流動(dòng)連通的入口端24，且具有開口通過出口集管18壁與出口集管18的流體腔室成流體流 動(dòng)連通的出口端26。因此，相應(yīng)熱交換管20的流動(dòng)通道22的每一個(gè)提供從入口集管16的 流體腔室到出口集管18的流體腔室的流動(dòng)路徑。熱交換管20的相應(yīng)入口端24和出口端 26可釬焊、焊接、粘附性地結(jié)合或以其它方式固定于集管壁中相對(duì)應(yīng)的配合槽中以提供流 體流動(dòng)連通。出于說(shuō)明的簡(jiǎn)單和清楚起見，熱交換管20在附圖中示出為具有五個(gè)流動(dòng)通道22， 流動(dòng)通道22限定具有圓形截面的流動(dòng)路徑(圖3至圖5)。但應(yīng)了解在商業(yè)和運(yùn)輸制冷應(yīng) 用中，諸如制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)中，每個(gè)多通道熱交換管20將通常具有大約十個(gè)至二十個(gè) 流動(dòng)通道22，但可根據(jù)需要具有更多或更少通道。在一些循環(huán)加熱冷卻器應(yīng)用中，例如，每個(gè)熱交換管20將具有僅一個(gè)流動(dòng)通道22。一般而言，每個(gè)流動(dòng)通道22將具有水力直徑，定 義為四乘以流動(dòng)面積除以周長(zhǎng)，在大約200微米至大約3毫米的范圍內(nèi)。盡管在附圖中描 繪為具有圓形截面，但流動(dòng)通道22可具有矩形、三角形、梯形截面或任何其它所需非圓形 截面。在示范性實(shí)施例中，翅片28在相鄰的熱交換管20之間延伸。翅片通過加強(qiáng)空氣 側(cè)熱交換而輔助熱交換過程。翅片28焊接或釬焊到其所連接的每個(gè)熱交換管20上。翅片 28從一個(gè)熱交換管20的外表面延伸到相鄰熱交換管20的外表面。翅片28可排列成大體 上“V”形圖案。盡管在圖2所描繪的翅片28具有基本上垂直于熱交換流動(dòng)路徑的第一翅 片和連結(jié)到第一翅片的一端的相鄰第二翅片且在第二翅片與第一翅片之間形成銳角，翅片 28可以各種其它方式排列。支架14連結(jié)第一熱交換面板12A與第二熱交換面板12B。支架14并不在第一熱 交換面板12A與第二熱交換面板12B之間形成流體連通，而是充當(dāng)連接這兩個(gè)熱交換面板 的支承件。在示范性實(shí)施例中，支架14連結(jié)第一熱交換面板12A的多個(gè)熱交換管20與第二 熱交換面板12B的多個(gè)熱交換管20。在替代實(shí)施例中，支架14連結(jié)兩個(gè)熱交換面板12A、 12B的熱交換管20和入口集管16和/或出口集管18。在又一實(shí)施例中，支架14連結(jié)入口 集管16和/或出口集管18但并不連結(jié)熱交換管20。支架14可為金屬或合金，諸如鋁、銅、 鋼、黃銅、青銅、鋁合金或適于彎曲的任何其它替代耐熱且耐應(yīng)力材料。支架14可焊接或釬焊到第一熱交換面板12A和第二熱交換面板12B。圖2至圖4 描繪了其中支架14在第一熱交換面板12A與第二熱交換面板12B的背側(cè)連結(jié)的一實(shí)施例。 圖2和圖3示出了熱交換器10和呈彎曲配置的支架14，而圖4描繪了其中支架14未彎曲 的熱交換器配置。如圖4所示，支架14具有兩個(gè)端部30A、30B和中央跨部32。在此配置 中，兩個(gè)端部30A、30B焊接或釬焊到第一熱交換面板12A和第二熱交換面板12B的熱交換 管20上。圖5描繪了支架14在第一熱交換面板12A與第二熱交換面板12B的縱向端側(cè)連 結(jié)的另一實(shí)施例。在圖5中，支架14具有中央跨部32和第一凸緣34A和第二凸緣34B。支 架14以兩個(gè)90°角彎曲以形成凸緣34A、34B且提供與熱交換管20的縱向端表面的額外接 觸區(qū)域以進(jìn)行焊接或釬焊。支架14可焊接或釬焊到第一熱交換面板12A和第二熱交換面板12B上且隨后彎 曲，或者支架14可在焊接或釬焊到第一熱交換面板12A和第二熱交換面板12B上之前彎 曲。在支架14焊接或釬焊之后彎曲的情況下，心軸、心棒、車床或其它彎曲裝置或工具的使 用可用于使熱交換器10的支架14彎曲并成形。在一實(shí)施例中，支架14繞心軸彎曲使得入 口集管16與出口集管18在彎曲與成形過程中并不經(jīng)受過度力。在將支架14焊接或釬焊 到第一熱交換面板12A和第二熱交換面板12B上之后使熱交換器10彎曲允許熱交換器10 彎曲以適應(yīng)外殼或管道的特定需要。當(dāng)支架14焊接或釬焊到熱交換面板上之后發(fā)生彎曲 時(shí)，取決于支架14長(zhǎng)度和所執(zhí)行的彎曲度，可發(fā)生入口集管16與出口集管18的略微彎曲。 因此，最靠近支架14的入口集管16與出口集管18的端部可在一些情況下略微彎曲。即使 略微彎曲，但入口集管16和出口集管18并不經(jīng)受過度力，如果不使用支架且入口集管16 和出口集管18連續(xù)穿過熱交換面板12A、12B兩者，就會(huì)存在過度力。在一些情形下，彎曲 過程并不影響入口集管或出口集管且它們保持在基本上直的(不彎曲)配置。
7
在支架14在焊接或釬焊到第一熱交換面板12A與第二熱交換面板12B上之前彎 曲的情況下，上文所述使用心軸、車床或其它彎曲裝置的方法可用于使支架14彎曲。也可 使用使支架14彎曲或成形的其它合適方法。使支架14而不是使包括入口集管16、出口集管18和熱交換管20的整個(gè)熱交換 器構(gòu)件彎曲提供若干優(yōu)點(diǎn)。首先，排除或最小化對(duì)熱交換器構(gòu)件的損壞。彎曲過程所致的 應(yīng)力和力并不施加于上文所列出的熱交換器構(gòu)件上，而是只是施加在支架14上。這允許彎 曲，而無(wú)需擔(dān)心熱交換器10將不能根據(jù)需要起作用。其次，僅使支架14彎曲允許更精確彎 曲。通過僅使支架14彎曲，熱交換器10可更自由地成形。支架14可彎曲使得其具有圓形 彎(如圖1至圖3所示)或者使得其形成尖銳直角，如“L”形。使入口集管16、出口集管 18和熱交換器管20 —起彎曲并不允許這種彎曲配置的靈活性從而更難實(shí)現(xiàn)所需熱交換器 而不造成損壞。在示范性實(shí)施例中，支架14以大約90°角彎曲。在這種布置中，第一熱交換面板 12A與第二熱交換面板12B基本上彼此垂直，如圖2和圖3所描繪。這種90°角彎曲允許熱 交換器10裝配到等大小的不彎曲熱交換器原本不能裝配的管道或外殼內(nèi)。本發(fā)明的熱交 換器10也可被配置成具有第一熱交換面板12A與第二熱交換面板12B之間的各種其它角 度。支架14的角度可改變使得熱交換器10可裝配到現(xiàn)有外殼或管道中。熱交換器10可 被配置成大約10°至大約180°的角度，銳角或鈍角均可。其它示范性實(shí)施例可使支架配 置成具有在大約40°與大約150°之間或者大約70°與大約120°之間的角度。諸如40° 與70°的銳角能將熱交換器10配置成裝配到具有很有限空間的管道、外殼或其它區(qū)域中。 諸如120°與150°的鈍角能將熱交換器10配置成裝配于可具有較長(zhǎng)但較窄空間可用性的 管道、外殼和其它區(qū)域中。許多成角度配置的額外益處是單個(gè)風(fēng)扇或空氣移動(dòng)裝置可用于 使空氣流過穿過兩個(gè)熱交換面板。以很小銳角，彎曲度可受到支架14、入口集管16、出口集 管18和熱交換管20的形狀和長(zhǎng)度限制。在圖4和圖5中描繪了未彎曲配置。在此配置中，支架14形成180°的角且第一 熱交換面板12A與第二熱交換面板12B基本上是平行的。這種配置提供允許熱交換器10 未來(lái)彎曲可能性而不會(huì)向入口集管16和出口集管18施加過度力的優(yōu)點(diǎn)。圖1示出系統(tǒng)的示范性實(shí)施例，其中熱交換器10是將物質(zhì)從液態(tài)變成氣態(tài)的蒸發(fā) 器。在另一示范性實(shí)施例中，熱交換器10充當(dāng)將物質(zhì)從氣態(tài)冷凝成液態(tài)的冷凝器。在此實(shí) 施例中，熱交換器10將替代圖1中的冷凝器104且另一熱交換器將用作蒸發(fā)器。雖然參考示范性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解在不偏離本發(fā)明 范圍情況下可做出各種變化且等效物可替代本發(fā)明的元件。此外，在不偏離本發(fā)明的基本 范圍的情況下，可做出多種修改以使特定情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)內(nèi)容。因此，預(yù)期本 發(fā)明不限于所公開的特定實(shí)施例，但本發(fā)明將包括屬于所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有實(shí) 施例。
權(quán)利要求
一種熱交換器，其包括第一熱交換面板，其包括多個(gè)第一熱交換管，每個(gè)熱交換管具有延伸穿過它的一個(gè)或多個(gè)通道，每個(gè)通道限定離散流動(dòng)路徑；第一入口集管，其用于接收流體以分配于第一熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑中；以及，第一出口集管，其用于收集穿過所述第一熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑的流體；第二熱交換面板，其包括多個(gè)第二熱交換管，每個(gè)熱交換管具有延伸穿過它的一個(gè)或多個(gè)通道，每個(gè)通道限定離散流動(dòng)路徑；第二入口集管，其用于接收流體以分配于第二熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑中；以及，第二出口集管，其用于收集穿過所述第二熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑的流體；以及，支架，其沿著軸線以大約10°與大約180°之間的角度連結(jié)第一熱交換面板與第二熱交換面板。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述多個(gè)第一熱交換管與第二熱交換管經(jīng)過 豎向軸線。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，所述支架沿著豎向軸線彎曲。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，連結(jié)所述第一熱交換面板與所述第二熱交換 面板的支架是金屬。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述支架焊接、釬焊或緊固到所述多個(gè)第一熱 交換管與第二熱交換管。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述第一入口集管的大部分和所述第二入口 集管的大部分所成的角度對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)第一熱交換管與所述多個(gè)第二熱交換管之間的 角度。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其中，所述第一出口集管的大部分與所述第二出口 集管的大部分所成的角度對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)第一熱交換管與所述多個(gè)第二熱交換管之間的 角度。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器，其中，所述第一入口集管與所述第二入口集管的每 一個(gè)和所述第一出口集管與所述第二出口集管的每一個(gè)具有基本上直的縱向軸線。
9.如權(quán)利要求7所述的熱交換器，其中，所述第一入口集管與所述第二入口集管的每 一個(gè)和所述第一出口集管與所述第二出口集管的每一個(gè)包括外端和靠近所述支架的內(nèi)端， 其中，所述入口集管和出口集管靠近所述內(nèi)端具有大體上彎曲的流動(dòng)路徑。
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，多個(gè)翅片附接于所述多個(gè)第一熱交換管和第 二熱交換管的相鄰熱交換管之間。
11.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述支架彎曲使得所述多個(gè)第一熱交換管與 所述多個(gè)第二熱交換管形成大約40°至大約150°的角度。
12.如權(quán)利要求11所述的熱交換器，其中，所述支架彎曲使得所述多個(gè)第一熱交換管與所述多個(gè)第二熱交換管形成大約70°至大約120°的角度。
13.一種制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)，其包括在制冷劑回路中連接成流體流動(dòng)連通的冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥和蒸發(fā)器，其中所述冷 凝器與所述蒸發(fā)器中的至少一個(gè)包括 第一熱交換面板，其包括多個(gè)第一熱交換管，每個(gè)熱交換管具有延伸穿過它的一個(gè)或多個(gè)通道，每個(gè)通道限定 離散流動(dòng)路徑；第一入口集管，其用于接收流體以分配于所述第一熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑 中；以及，第一出口集管，其用于收集穿過所述第一熱交換管的所述一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑的流體；第二熱交換面板，其包括多個(gè)第二熱交換管，每個(gè)熱交換管具有延伸穿過它的一個(gè)或多個(gè)通道，每個(gè)通道限定 離散流動(dòng)路徑；第二入口集管，其用于接收流體以分配于所述第二熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑 中；以及，第二出口集管，其用于收集穿過所述第二熱交換管的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)路徑的流體；以及，支架，其沿著軸線以大約10°與大約180°之間的角度連結(jié)第一熱交換面板與所述第 二熱交換面板。
14.如權(quán)利要求13所述的制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)，其中，所述第一入口集管與所述第二 出口集管由第一連接通道和第二連接通道連接到所述膨脹閥。
15.如權(quán)利要求14所述的制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)，其中，所述連接通道的內(nèi)徑與由連結(jié) 到該連接通道的所述入口集管供給的流動(dòng)路徑的相對(duì)數(shù)量成比例。
16.如權(quán)利要求14所述的制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)，其中，所述連接通道還包括閥，該閥具 有調(diào)節(jié)通過該閥的流體流量的裝置。
17.如權(quán)利要求13所述的制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)第一熱交換管和第二 熱交換管經(jīng)過豎向軸線且所述支架沿著豎向軸線彎曲。
18.一種彎曲熱交換器的方法，所述方法包括利用支架連結(jié)第一熱交換面板與第二熱交換面板以形成熱交換器；以及， 使所述熱交換器在所述支架處彎曲使得所述第一熱交換面板與所述第二熱交換面板 之間的角度在大約10°與大約170°之間。
19.如權(quán)利要求18所述的彎曲熱交換器的方法，其中，利用所述支架連結(jié)所述第一熱 交換面板與所述第二熱交換面板包括將所述支架焊接或釬焊到所述第一熱交換面板和所 述第二熱交換面板。
20.如權(quán)利要求18所述的彎曲熱交換器的方法，其中，使用心軸、心棒或車床輔助在所 述支架處彎曲所述熱交換器。
21.如權(quán)利要求19所述的彎曲熱交換器的方法，其中，所述支架焊接或釬焊到所述多個(gè)第一熱交換管和第二熱交換管上。
全文摘要
用于制冷劑蒸汽壓縮系統(tǒng)(100)且適于彎曲的微通道熱交換器(10)具有由支架(14)連結(jié)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的分離熱交換面板(12A，12B)。在支架(14)處發(fā)生彎曲以排除或減輕在熱交換器(10)的入口集管(16)、出口集管(18)和熱交換管(20)上的彎曲負(fù)荷和力以防止對(duì)熱交換器構(gòu)件造成過度損害。
文檔編號(hào)F28F1/32GK101978237SQ200980109995
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者G·魯西諾羅, T·D·索扎 申請(qǐng)人:開利公司