專(zhuān)利名稱(chēng)：流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)大多為有機(jī)熱載體流化床鍋爐為主，包括煤斗、高溫鼓 風(fēng)機(jī)和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚 管的兩端設(shè)有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設(shè)有輻射管，輻射的管間隙設(shè)有二次 風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙 口，空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器的冷空氣進(jìn)口與高溫鼓風(fēng)機(jī) 連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對(duì)流管組，對(duì)流管組的上下端分別設(shè)有對(duì)流出 口集箱和進(jìn)口集箱；對(duì)流出口集箱通過(guò)連接集箱經(jīng)輻射進(jìn)口集箱與輻射管連通；所說(shuō)旋 風(fēng)分離器通過(guò)下料管經(jīng)返料器與爐膛的下部連通；對(duì)流管組的進(jìn)口集箱與熱媒循環(huán)泵連 通；頂棚管的出口集箱與用熱設(shè)備連通。這種結(jié)構(gòu)的流化床鍋爐一是存在爐溫難以控制 導(dǎo)致?tīng)t膛溫度過(guò)高容易產(chǎn)生有害氣體的問(wèn)題；二是存在排煙溫度高，煙氣余熱利用率低 的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在爐膛溫度過(guò)高容易產(chǎn)生有害氣體和 排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術(shù)問(wèn)題，提供一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，以克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ) 上改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的它包括煤斗、高溫鼓風(fēng)機(jī)和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構(gòu)成的爐體及 爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚管的兩端設(shè)有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設(shè) 有輻射管，輻射管的間隙設(shè)有二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù) 熱器，空氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙口，空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口與爐膛底連通，空氣 預(yù)熱器的冷空氣進(jìn)口與高溫鼓風(fēng)機(jī)連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對(duì)流管組， 對(duì)流管組的上下端分別設(shè)有對(duì)流出口集箱和進(jìn)口集箱；對(duì)流出口集箱通過(guò)連接集箱經(jīng)輻 射進(jìn)口集箱與輻射管連通；所說(shuō)旋風(fēng)分離器通過(guò)下料管經(jīng)返料器與爐膛的下部連通；其 要點(diǎn)是所述爐膛內(nèi)的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的兩端分別設(shè)有熱水出口集箱 和埋管進(jìn)口集箱；所述爐膛尾部煙道內(nèi)的對(duì)流管組下面設(shè)有省煤器管束，省煤器管束的 上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱和省煤器進(jìn)口集箱；省煤器出口集箱與埋管進(jìn)口集箱連 通，省煤器進(jìn)口集箱與進(jìn)水管連接。所述對(duì)流管組由三根對(duì)流管并列盤(pán)繞而成。所述埋管管束由多根埋管并列組成，埋管上設(shè)有鰭片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、由于在流化床鍋爐爐膛內(nèi)增設(shè)了埋管束5，有效的控制了爐膛的溫度，避免 了由于爐膛溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生有害氣體；2、煙氣在經(jīng)過(guò)對(duì)流管組、省煤器管束和空氣預(yù)熱器換熱后，大大降低了排煙溫 度，提高了系統(tǒng)的熱效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明有機(jī)熱載體循環(huán)系統(tǒng)對(duì)流管組結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明埋管管束結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明埋管剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高壓鼓風(fēng)機(jī)2、風(fēng)帽3、煤斗4、熱水出口集箱5、埋管管束6、輻 射管7、二次風(fēng)口 8、紅磚層9、絕熱材料層10、出口集箱11、頂棚管12、頂上集箱 13、旋風(fēng)分離器14、下料管15、連接集箱16、對(duì)流出口集箱17、對(duì)流管組18、輻射 進(jìn)口集箱19、埋管進(jìn)口集箱20、返料器21、進(jìn)口集箱22、省煤器出口集箱23、省煤 器管束24、省煤器進(jìn)口集箱25、空氣預(yù)熱器26、出煙口 27、預(yù)熱空氣出口 28、冷空 氣進(jìn)口 29、30、31、對(duì)流管32、鰭片具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明包括煤斗3、高溫鼓風(fēng) 機(jī)1和由鋼架、紅磚層8和絕熱材料層9構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管11， 頂棚管11的兩端設(shè)有出口集箱10和頂上集箱12;爐膛的上部設(shè)有輻射管6，輻射管的間 隙設(shè)有二次風(fēng)口 7，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽2，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器25，空氣預(yù)熱器 25的下面設(shè)有出煙口 26，空氣預(yù)熱器25的預(yù)熱空氣出口 27與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器 25的冷空氣進(jìn)口 28與高溫鼓風(fēng)機(jī)1連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器13和對(duì)流管組 17，對(duì)流管組17的上下端分別設(shè)有對(duì)流出口集箱16和進(jìn)口集箱21;對(duì)流出口集箱16通 過(guò)連接集箱15經(jīng)輻射進(jìn)口集箱18與輻射管6連通；旋風(fēng)分離器13通過(guò)下料管14經(jīng)返料 器20與爐膛的下部連通；爐膛內(nèi)的輻射管6下面設(shè)有埋管管束5，埋管管束5的兩端分 別設(shè)有熱水出口集箱4和埋管進(jìn)口集箱19 ；爐膛尾部煙道內(nèi)的對(duì)流管組17下面設(shè)有省煤 器管束23，省煤器管束23的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱22和省煤器進(jìn)口集箱24 ； 省煤器出口集箱22與埋管進(jìn)口集箱19連通，省煤器進(jìn)口集箱24與進(jìn)水管連接；對(duì)流管 組17由三根對(duì)流管29、30、31并列盤(pán)繞而成；埋管管束5由多根埋管并列組成，埋管 上設(shè)有鰭片32。本發(fā)明的工作原理按其循環(huán)方式來(lái)分，可分為有機(jī)熱載體循環(huán)系統(tǒng)、燃燒 系統(tǒng)、煙塵循環(huán)系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)。有機(jī)熱載體循環(huán)系統(tǒng)有機(jī)熱載體經(jīng)熱媒循環(huán)油泵輸入進(jìn)口集箱21，進(jìn)口集箱 21連通對(duì)流受熱面，對(duì)流受熱面是由多支對(duì)流管組17共同組成，每排對(duì)流管組又由對(duì)流 管30、31、32組成，這樣即增多了對(duì)流受熱面積，同時(shí)又起分流作用，使得管內(nèi)流速達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)流管束與高溫?zé)煔鈸Q熱后進(jìn)入對(duì)流出口集箱16，然后通過(guò)連接集箱15將 熱載體導(dǎo)入輻射進(jìn)口集箱18均勻的分配給各輻射管，輻射管由管徑相同的幾根在滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)流速的要求下盤(pán)旋環(huán)繞而上，圍成密閉的矩形爐膛，管子的向火面共同組成輻射受熱 面，與燃料燃燒放出的熱量直接發(fā)生熱傳遞，最后進(jìn)入頂上集箱12，通過(guò)頂棚管11到達(dá) 出口集箱10，再接至熱用戶(hù)換熱，繼而再返回重新加熱。燃燒系統(tǒng)燃料與石灰石混合物經(jīng)輸送裝置將煤送至給煤口 3自重的作用下進(jìn) 入爐膛，高壓鼓風(fēng)機(jī)1從冷空氣進(jìn)口 28進(jìn)入空氣預(yù)熱器25與煙氣換熱，預(yù)熱后的空氣從 空氣預(yù)熱器25的預(yù)熱空氣出口 27接至風(fēng)室，再通過(guò)風(fēng)帽2將風(fēng)均勻的送入爐膛，自重作 用下進(jìn)入爐膛的煤粉與風(fēng)帽2下面的風(fēng)混合燃燒，二次風(fēng)分別由盤(pán)管間隙處進(jìn)入爐膛， 約占總空氣量的40%，共分上、中、下三層布置，以利燃燒和爐溫控制，降低^ ^的排放。當(dāng)Ca/S比在1.5 2.5時(shí)脫硫效率通?？蛇_(dá)90%。整個(gè)燃燒是在低流化風(fēng)速下進(jìn) 行，爐溫控制在90(TC在爐膛內(nèi)懸浮燃燒。煙塵循環(huán)系統(tǒng)爐膛內(nèi)燃燒的高溫?zé)煔鈯A雜微小顆粒形成的煙塵經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離 器13，旋風(fēng)分離器13由磷酸鹽耐火磚和澆注料砌筑而成，被分離的顆粒經(jīng)下料管14進(jìn) 入返料器20再返回爐膛循環(huán)燃燒。水循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)軟化處理的水先進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱24，均勻的分配給省煤 器管束23與經(jīng)過(guò)對(duì)流換熱的煙氣進(jìn)一步換熱，再?gòu)氖∶浩鞒隹诩?2排出進(jìn)入埋管進(jìn)口 集箱19，各埋管管束5直接伸入爐膛與高溫火焰直接換熱，最終從熱水出口集箱4接至熱 用戶(hù)。為了減小埋管的磨損，提高埋管使用壽命，采用壁厚較大的埋管，并且在埋管四 周焊接鰭片32，這樣即可增加水冷壁、降低爐膛的溫度，又可擬制有害氣體的產(chǎn)生。經(jīng)檢測(cè)從出煙口 26排出的煙氣，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家排放要求。
權(quán)利要求
1.一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，它包括煤斗、高溫鼓風(fēng)機(jī)和由鋼架、紅磚層和 絕熱材料層構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚管的兩端設(shè)有出口集箱和 頂上集箱；爐膛的上部設(shè)有輻射管，輻射管的間隙設(shè)有二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng) 帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙口，空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空 氣出口與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器的冷空氣進(jìn)口與高溫鼓風(fēng)機(jī)連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè) 有旋風(fēng)分離器和對(duì)流管組，對(duì)流管組的上下端分別設(shè)有對(duì)流出口集箱和進(jìn)口集箱；對(duì)流 出口集箱通過(guò)連接集箱經(jīng)輻射進(jìn)口集箱與輻射管連通；所說(shuō)旋風(fēng)分離器通過(guò)下料管經(jīng)返 料器與爐膛的下部連通；其特征是所述爐膛內(nèi)的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的 兩端分別設(shè)有熱水出口集箱和埋管進(jìn)口集箱；所述爐膛尾部煙道內(nèi)的對(duì)流管組下面設(shè)有 省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱和省煤器進(jìn)口集箱；省煤器 出口集箱與埋管進(jìn)口集箱連通，省煤器進(jìn)口集箱與進(jìn)水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，其特征是所述對(duì)流管組由三根 對(duì)流管并列盤(pán)繞而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，其特征是所述埋管管束由多根 埋管并列組成，埋管上設(shè)有鰭片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，它包括煤斗、鼓風(fēng)機(jī)和爐體，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管；爐膛的上部設(shè)有輻射管和二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器；爐膛內(nèi)的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的兩端分別設(shè)有熱水出口集箱和埋管進(jìn)口集箱；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對(duì)流管組，對(duì)流管組下面設(shè)有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱和省煤器進(jìn)口集箱；省煤器出口集箱與埋管進(jìn)口集箱連通，省煤器進(jìn)口集箱與進(jìn)水管連接。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在爐膛溫度過(guò)高容易產(chǎn)生有害氣體和排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F23C10/10GK102012097SQ201010168320
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請(qǐng)人:山東圣威新能源有限公司