專利名稱：煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔鋁爐燃燒設(shè)備，特別是一種煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能 的熔鋁爐燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
在有色金屬行業(yè)，現(xiàn)有的熔鋁爐燃燒設(shè)備，有直接采用冷風(fēng)通入燃燒設(shè)備的，這種 方式顯然能耗量大，浪費(fèi)大，二次污染大，不能省油降耗；有采用兩個(gè)蓄熱式交換器儲(chǔ)熱轉(zhuǎn) 換的，其是將廢氣通入兩個(gè)硅酸材質(zhì)結(jié)構(gòu)的蓄熱式交換器內(nèi)，利用廢氣余熱，這種熔鋁爐的 優(yōu)點(diǎn)是省油節(jié)能，但它卻有許多其它不足之處，例如需要24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，不能間斷，否 則，若重新啟動(dòng)整套燃燒設(shè)備時(shí)，前2-3個(gè)小時(shí)內(nèi)不能產(chǎn)生熱能，就在此時(shí)，達(dá)不到省油節(jié) 能的效果，且該設(shè)備所用的燃料油需要上等的油質(zhì)，且其動(dòng)力系統(tǒng)所需功率大，裝機(jī)容量約 60KW左右，另外，這種熔鋁爐本身的制造成本高，且不能利用原有的熔爐改造，必須拆除重 建，造成高碳效應(yīng)，浪費(fèi)資源，生產(chǎn)一套設(shè)備就要70-80萬元左右，操作該套設(shè)備也有一定 的難度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既節(jié)能降耗、又適合使用一 般油質(zhì)的燃料油、且便于操作的、對(duì)舊爐的設(shè)備改造成本又低的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換 熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備。本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔 鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛，爐膛的側(cè)面設(shè)有爐門，爐膛的前面設(shè)有燃燒機(jī)槍，爐膛上設(shè)有一 個(gè)或兩個(gè)立式或臥式廢氣管，所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管的上端 部設(shè)有空氣導(dǎo)入管，廢氣管的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管與燃燒機(jī)槍內(nèi) 相連通。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口，煙 氣熱交換裝置的底端為廢氣入口，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道，廢氣通道與廢氣 出口及廢氣入口相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道以外的空間為空氣預(yù)熱空間， 空氣預(yù)熱空間與空氣導(dǎo)入管及空氣導(dǎo)出管相連通；所述廢氣通道的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片。本實(shí)用新型的有益效果是由于所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，利用了 廢氣的余熱，所以本實(shí)用新型能省油節(jié)能；由于本實(shí)用新型僅需在現(xiàn)有的熔鋁爐基礎(chǔ)上，裝 上煙道式煙氣熱交換型廢氣管，就可以了，所以本實(shí)用新型的對(duì)舊爐設(shè)備的改造成本低，經(jīng) 濟(jì)適用性強(qiáng)。本實(shí)用新型可使用一般油質(zhì)或者較次質(zhì)的燃料油，且不受不間斷連續(xù)生產(chǎn)的 限制，可間斷的生產(chǎn)，且便于操作。本實(shí)用新型的設(shè)備成本低，且節(jié)能、降耗、環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0008]


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的熱交換型廢氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包 括爐膛1，爐膛1的側(cè)面設(shè)有爐門11，爐膛1的前面設(shè)有燃燒機(jī)槍2，爐膛1上設(shè)有一個(gè)或兩 個(gè)立式或臥式廢氣管3，所述廢氣管3為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管3的上端部 設(shè)有空氣導(dǎo)入管31，廢氣管3的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管32，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管32與燃燒 機(jī)槍2內(nèi)相連通。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口 33，煙氣熱交換裝置的底端為廢氣入口 34，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道35，廢 氣通道35與廢氣出口 33及廢氣入口 34相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道35以 外的空間為空氣預(yù)熱空間36，空氣預(yù)熱空間36與空氣導(dǎo)入管31及空氣導(dǎo)出管32相連通； 所述廢氣通道35的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片37。本實(shí)用新型還可在煙氣熱交換裝置的頂部廢氣 出口 33的上方設(shè)置一氣動(dòng)開關(guān)裝置38。本實(shí)用新型是采用鋼結(jié)構(gòu)的煙道式煙氣熱交換裝 置安裝到舊的熔鋁爐上，對(duì)舊的熔鋁爐進(jìn)行改造而成，所以設(shè)備改造成本低。另外，還可在 氣動(dòng)開關(guān)裝置38上設(shè)置連接一環(huán)保廢氣回收凈化裝置。此外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用 新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛(1)，爐膛(1)的側(cè)面設(shè)有爐門(11)，爐膛(1)的前面設(shè)有燃燒機(jī)槍(2)，爐膛(1)上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)立式或臥式廢氣管(3)，其特征在于所述廢氣管(3)為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管(3)的上端部設(shè)有空氣導(dǎo)入管(31)，廢氣管(3)的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管(32)，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管(32)與燃燒機(jī)槍(2)內(nèi)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，其特征 在于所述煙氣熱交換裝置的頂端為廢氣出口(33)，煙氣熱交換裝置的底端為廢氣入口 (34)，煙氣熱交換裝置內(nèi)間隔設(shè)置有廢氣通道(35)，廢氣通道(35)與廢氣出口(33)及廢氣 入口(34)相連通，煙氣熱交換裝置的內(nèi)部位于廢氣通道(35)以外的空間為空氣預(yù)熱空間 (36)，空氣預(yù)熱空間(36)與空氣導(dǎo)入管(31)及空氣導(dǎo)出管(32)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，其特征在 于所述廢氣通道(35)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱翅片(37)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙道式利用廢氣余熱轉(zhuǎn)換熱能的熔鋁爐燃燒設(shè)備，包括爐膛，爐膛的側(cè)面設(shè)有爐門，爐膛的前面設(shè)有燃燒機(jī)槍，爐膛上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)立式或臥式廢氣管，所述廢氣管為一煙道式煙氣熱交換裝置，所述廢氣管的上端部設(shè)有空氣導(dǎo)入管，廢氣管的下端部設(shè)有預(yù)熱空氣導(dǎo)出管，預(yù)熱空氣導(dǎo)出管與燃燒機(jī)槍內(nèi)相連通。本實(shí)用新型既省油節(jié)能，對(duì)舊爐的設(shè)備改造成本又低，本身設(shè)備成本低，且節(jié)能環(huán)保，操作方便。
文檔編號(hào)F23C5/08GK201636850SQ20102015361
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者廖偉祥, 廖桂樵 申請(qǐng)人:廖偉祥