專利名稱：微均溫板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微均溫板結(jié)構(gòu)，尤指一種薄型化的微均溫板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜的訴求，故各項(xiàng)組件皆須隨之縮小其尺寸， 但電子設(shè)備的尺寸縮小伴隨而來(lái)產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。形成電子組件的半導(dǎo)體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求增加性能。當(dāng)半導(dǎo)體尺寸縮小，結(jié)果熱通量增加，熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過(guò) 僅僅是全部熱的增加，因?yàn)闊嵬康脑黾釉斐稍诓煌瑫r(shí)間和不同長(zhǎng)度尺寸會(huì)過(guò)熱，可能導(dǎo) 致電子故障。因此，常用技術(shù)是以一種VC (Vapor chamber) Heat Sink置于chip上方作為散熱 器使用，為了增加毛細(xì)極限，利用銅柱coating燒結(jié)、燒結(jié)柱、發(fā)泡柱等毛細(xì)結(jié)構(gòu)用以支撐 作為回流道，但由于微均溫板上下壁厚較薄(1.5mm以下應(yīng)用)，利用上述此毛細(xì)結(jié)構(gòu)作為 支撐的常用結(jié)構(gòu)應(yīng)用在微均溫板上，會(huì)造成該常用微均溫板在有銅柱、燒結(jié)柱或發(fā)泡柱之 處才有支撐，而其余未設(shè)有之處即形成塌限或凹陷，造成該微均溫板結(jié)構(gòu)的整體平面度與 強(qiáng)度無(wú)法維持，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)薄型化。再者，蒸氣芯的選擇為一門學(xué)問(wèn)，選擇適當(dāng)?shù)恼魵庑鞠喈?dāng)重要，該蒸汽芯須要能夠 保持冷凝液的流速及保持足夠的毛細(xì)壓力以克服重力的影響；故常用技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1、厚度較厚；2、無(wú)法實(shí)現(xiàn)薄型化。

實(shí)用新型內(nèi)容為有效解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種薄型化的微均溫板 結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目的，是提供一種大幅提升熱傳效果的微均溫板結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種微均溫板結(jié)構(gòu)，其包含一個(gè)第一板體、一 個(gè)第二板體、一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，所述第一板體具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)，所述第二側(cè)具 有至少一個(gè)冷凝區(qū)；該第二板體具有一個(gè)第三側(cè)及一個(gè)第四側(cè)，所述第三側(cè)設(shè)有至少一個(gè) 蒸發(fā)區(qū)及復(fù)數(shù)集流區(qū)，該第三側(cè)與所述第一板體的第一側(cè)對(duì)應(yīng)蓋合，該第四側(cè)與至少一個(gè) 熱源接觸；所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體設(shè)于所述第一板體及該第二板體間，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體為一種毛細(xì) 結(jié)構(gòu)，并具有復(fù)數(shù)網(wǎng)格及一個(gè)第一側(cè)面及一個(gè)第二側(cè)面，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的第一、二側(cè)面分別 對(duì)接該冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)與該等集流區(qū)；冷凝液可由毛細(xì)結(jié)構(gòu)回到蒸發(fā)區(qū)，藉由該冷凝區(qū) 及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體與該蒸發(fā)區(qū)及集流區(qū)的結(jié)構(gòu)搭配組合，令均溫板的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)薄型化并達(dá)到 絕佳的熱傳效果；故本創(chuàng)作具有下列優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；2、實(shí)現(xiàn)薄型化；[0014]3、熱傳導(dǎo)效率高。
圖1為本實(shí)用新型的微均溫板立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的微均溫板立體組合圖；圖3a為本實(shí)用新型的微均溫板剖視圖；圖3b為本實(shí)用新型的微均溫板另一實(shí)施例剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的微均溫板局部剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的微均溫板局部剖視圖； 圖6為本實(shí)用新型的微均溫板另一實(shí)施例的立體組合圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明微均溫板1第三集流區(qū)1243第一板體11第四集流區(qū)1244第一側(cè)111第二溝槽125第二側(cè)112流道 126冷凝區(qū)11320 凸體127凸體114網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13第一溝槽115網(wǎng)格131第二板體12第一側(cè)面132第三側(cè)121第二側(cè)面133第四側(cè)12225 熱源2蒸發(fā)區(qū)123作流體3集流區(qū)124汽態(tài)工作流體4第一集流區(qū)1241液態(tài)工作流體5第二集流區(qū)IM具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例 予以說(shuō)明。如圖l、2、3a、3b所示為本創(chuàng)作的微均溫板立體分解圖、組合圖及剖視圖，如圖所 示，本實(shí)用新型的微均溫板ι結(jié)構(gòu)，包含一個(gè)第一板體11、一個(gè)第二板體12、一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 體13 ；其中，所述第一板體11具有一個(gè)第一側(cè)111及一個(gè)第二側(cè)112，該第二側(cè)112具有 至少一個(gè)冷凝區(qū)113。該冷凝區(qū)113具有復(fù)數(shù)凸體114，該等凸體114間具有復(fù)數(shù)第一溝槽115，該第一 溝槽115可呈彼此橫向及縱向交錯(cuò)。所述第二板體12具有一個(gè)第三側(cè)121及一個(gè)第四側(cè)122，所述第三側(cè)121設(shè)有至 少一個(gè)蒸發(fā)區(qū)123及復(fù)數(shù)集流區(qū)124，該第三側(cè)121與所述第一板體11的第一側(cè)111對(duì)應(yīng) 蓋合，該第四側(cè)122可與至少一個(gè)熱源2接觸。[0042]該集流區(qū)124更具有一個(gè)第一集流區(qū)1241、一個(gè)第二集流區(qū)1242、一個(gè)第三集流 區(qū)1243、一個(gè)第四集流區(qū)1244，該等集流區(qū)由復(fù)數(shù)第二溝槽125延伸成幾何圖形所構(gòu)成，該 第一、二、三、四、集流區(qū)1241、1242、1243、1244的幾何圖形為正方形、圓形、三角形及梯型 其中任一個(gè)，在本實(shí)施例中該第一集流區(qū)1241為三角形，該第二集流區(qū)1242為圓形，該第 三集流區(qū)1243為正方形，該第四集流區(qū)1244為梯型，該集流區(qū)124的幾何圖形可交替互換 并不引以為限。所述蒸發(fā)區(qū)123設(shè)于該第三側(cè)121與該熱源2相對(duì)應(yīng)的另側(cè)，所述蒸發(fā)區(qū)123的 第二溝槽125寬度較該第一、二、三、四集流區(qū)1241、1242、1243、1244的第二溝槽125的寬
度窄。 所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13設(shè)于所述第一板體11及該第二板體12間，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13為 一種毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13具有復(fù)數(shù)網(wǎng)格131及一個(gè)第一側(cè)面132及一個(gè)第二側(cè)面 133，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13的第一、二側(cè)面132、133分別對(duì)接該冷凝區(qū)113及該等蒸發(fā)區(qū)123，并 共同界定復(fù)數(shù)流道126，該等流道126內(nèi)具有工作流體3，該工作流體3為純水、甲醇、丙酮、 冷煤及氨其中任一。如圖l、3a、3b、4、5所示，該第一板體11的第一溝槽114底部呈V型(如圖4所 示)、U型(如圖5所示)及方形(如圖3a所示)其中任一，當(dāng)然并不引以為限，亦可交替 選擇。該第一板體11及第二板體12為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)其中任一。另者，所述第二板體12的第二溝槽125底部呈V型(如圖4所示)、U型(如圖5 所示)及方形(如圖3a所示)其中任一，當(dāng)然并不引以為限，亦可交替選擇。所述實(shí)施例的微均溫板1，透過(guò)第二板體12的第四側(cè)122與熱源2接觸并傳導(dǎo)熱 量，當(dāng)熱量由第二板體12的第四側(cè)122傳遞于該第二板體12的第三側(cè)121的蒸發(fā)區(qū)123 時(shí)，將令該工作流體3蒸發(fā)向冷凝區(qū)111擴(kuò)散，待汽態(tài)工作流體4于該冷凝區(qū)111轉(zhuǎn)為液態(tài) 工作流體5時(shí)，該液態(tài)工作流體5沿該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13的網(wǎng)格131所產(chǎn)生的毛細(xì)力向該第二 板體12的第一、二、三、四集流區(qū)1241、1242、1243、1244的該等第二溝槽125回流至蒸發(fā)區(qū) 123，藉以達(dá)到熱傳循環(huán)。如圖6所示，為本實(shí)用新型微均溫板結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的立體分解圖，該第一板體 11及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13與前一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同故在此不再贅述，該第二板體12的蒸發(fā)區(qū) 123及集流區(qū)124具有復(fù)數(shù)凸體127，該等凸體127間具有復(fù)數(shù)第二溝槽125，該第二溝槽 125彼此橫向及縱向交錯(cuò)。此外，上述的該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13除具復(fù)數(shù)網(wǎng)格131，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13中的網(wǎng)目亦可 呈相同或不相同(即大或小、粗或細(xì)的搭配)，令該微均溫板結(jié)構(gòu)的整體總厚度一樣的條件 上，即該蒸發(fā)區(qū)為200目四層，其它區(qū)域可為100目二層；另外該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體13亦可是燒結(jié) 與網(wǎng)目搭配的復(fù)合結(jié)構(gòu)，即網(wǎng)目結(jié)構(gòu)體13可與以鉆孔再補(bǔ)以燒結(jié)層與該鉆孔中，使其最終 微均溫板在不增加整體厚度前提下均可任意變化搭配。雖然本實(shí)用新型以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本創(chuàng)作，任何熟悉此技 藝者，在不脫離本創(chuàng)作的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本創(chuàng)作的保護(hù)范圍 當(dāng)以所定的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一個(gè)第一板體，具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)，所述第二側(cè)具有至少一個(gè)冷凝區(qū)；一個(gè)第二板體，具有一個(gè)第三側(cè)及一個(gè)第四側(cè)，所述第三側(cè)設(shè)有至少一個(gè)蒸發(fā)區(qū)及復(fù)數(shù)集流區(qū)，該第三側(cè)與所述第一板體的第一側(cè)對(duì)應(yīng)蓋合，該第四側(cè)與至少一個(gè)熱源接觸；一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，設(shè)于所述第一板體及該第二板體間，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體為一種毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并具有復(fù)數(shù)網(wǎng)格及一個(gè)第一側(cè)面及一個(gè)第二側(cè)面，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的第一、二側(cè)面分別對(duì)接該冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)與該等流道。
2.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集流區(qū)更具有一個(gè)第一集流 區(qū)及一個(gè)第二集流區(qū)及一個(gè)第三集流區(qū)及一個(gè)第四集流區(qū)，該第一、二、三、四集流區(qū)及蒸 發(fā)區(qū)由復(fù)數(shù)第二溝槽延伸成幾何圖形所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一集流區(qū)的幾何圖形為正 方形、圓形、三角形及梯型其中任一。
4.如權(quán)利要求2所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二集流區(qū)的幾何圖形為正 方形、圓形、三角形及梯型其中任一。
5.如權(quán)利要求2所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三集流區(qū)的幾何圖形為正 方形、圓形、三角形及梯型其中任一。
6.如權(quán)利要求2所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四集流區(qū)的幾何圖形為正 方形、圓形、三角形及梯型其中任一。
7.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝區(qū)的第一溝槽底部呈V 型、U型及方形其中任一。
8.如權(quán)利要求2所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二、三、四集流區(qū)的第二 溝槽底部呈V型、U型及方形其中任一。
9.如權(quán)利要求2或8所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)區(qū)設(shè)于該第三側(cè)與該 熱源相對(duì)應(yīng)的另側(cè)，所述蒸發(fā)區(qū)的第二溝槽寬度較該第一、二、三、四蒸發(fā)區(qū)的第二溝槽的 寬度窄。
10.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該等流道內(nèi)具有工作流體，該工 作流體為純水、甲醇、丙酮、冷煤及氨其中任一。
11.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該冷凝區(qū)具有復(fù)數(shù)凸體，該等凸 體間具有復(fù)數(shù)第一溝槽，該第一溝槽彼此橫向及縱向交錯(cuò)。
12.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一板體及第二板體為銅材質(zhì) 及鋁材質(zhì)其中任一。
13.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蒸發(fā)區(qū)及集流區(qū)具有復(fù)數(shù)凸 體，該等凸體間具有復(fù)數(shù)第二溝槽，該第二溝槽彼此橫向及縱向交錯(cuò)。
14.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中的網(wǎng)目亦可呈相 同或不相同。
15.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體可以是燒結(jié)與網(wǎng)目 搭配的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種微均溫板結(jié)構(gòu)，其包含一個(gè)第一板體、一個(gè)第二板體、一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，所述第一板體具有一個(gè)第一側(cè)及一個(gè)第二側(cè)，所述第二側(cè)具有至少一個(gè)冷凝區(qū)；該第二板體具有一個(gè)第三側(cè)及一個(gè)第四側(cè)，所述第三側(cè)設(shè)有至少一個(gè)蒸發(fā)區(qū)及復(fù)數(shù)集流區(qū)，該第三側(cè)與所述第一板體的第一側(cè)對(duì)應(yīng)蓋合，該第四側(cè)與至少一個(gè)熱源接觸；所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體設(shè)于所述第一板體及該第二板體間，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體為一種毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并具有復(fù)數(shù)網(wǎng)格及一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的第一、二側(cè)面分別對(duì)接該冷凝區(qū)及該蒸發(fā)區(qū)與該等集流區(qū)；藉由該冷凝區(qū)及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體與蒸發(fā)區(qū)與集流區(qū)的結(jié)構(gòu)搭配組合，令均溫板的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)薄型化并達(dá)到絕佳的熱傳效果。
文檔編號(hào)F28D15/04GK201764864SQ20102017959
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者楊修維 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司