專利名稱：一種適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流化床鍋爐除渣及爐渣廢熱利用的冷渣器，特別是涉及一種適用于燃用煤矸石等劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器。
背景技術：
現(xiàn)在市場上流行的各種流化床鍋爐冷渣器，利用鍋爐補充水或汽輪機返回的冷凝水作為爐渣的冷卻及廢熱回收介質(zhì)，冷卻水加熱后回收至除氧器。由于冷卻水量不可能多于鍋爐的上水量，水溫不可能高于除氧水水溫，在燃用煤矸石或其它劣質(zhì)燃料的流化床鍋爐上由于鍋爐排渣量大，需要的冷卻水遠大于實際能供應的冷卻水，導致個別廠家用工業(yè)水代替冷卻水，加熱后的冷卻水鍋爐無法回收而放至排水溝，沒有起到廢熱利用的作用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種完全只利用鍋爐的給水來冷卻爐渣， 并要求占地位置少，維修方便的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器。為了解決上述問題，本實用新型所提供的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，包括螺旋式給渣機，所述的螺旋式給渣機的本體設置于高壓容器內(nèi)，所述的螺旋式給渣機的進料口和出料口處于所述的高壓容器外，所述的高壓容器的上部通過聯(lián)通管連接有高壓交換容器，在所述的高壓交換容器內(nèi)的上部設有導熱管束，所述的導熱管束內(nèi)的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，所述的螺旋式給渣機的出料口連接有筒轉(zhuǎn)式冷渣機，所述的筒轉(zhuǎn)式冷渣機的冷卻水為鍋爐補充水。所述的螺旋式給渣機處于所述的高壓容器內(nèi)的本體的外表面上設有散熱片。所述的螺旋式給渣機與所述的高壓容器的連接均采用密封且?guī)蛎浹a償?shù)倪B接方式連接。采用上述技術方案的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，冷渣器分為雙級冷卻。第一級冷渣器采用高壓式冷卻，螺旋式給渣機(外帶散熱片)首先通過第一級冷渣器的高壓容器，高壓容器內(nèi)裝有一定容量的傳熱介質(zhì)——水，高壓容器與高壓交換容器用聯(lián)通管相聯(lián)，高壓交換容器為一個充滿水蒸氣的空間，并布置有導熱管束，導熱管束里的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，爐渣的熱量經(jīng)給渣機機殼傳給介質(zhì)水后，水被蒸發(fā)成蒸氣，蒸氣上升后與導熱管束內(nèi)的水進行表面式換熱，蒸氣又凝結成水落回高壓容器內(nèi)底部，如此循環(huán)使用。為保證傳熱的效果，高壓容器內(nèi)的汽壓維持在0. 7Mpa左右，故高壓容器上布有水位表、安全閥、放氣閥、壓力表、進水管、排污管等。爐渣經(jīng)過第一級冷卻后渣溫在300°C左右。導熱管束內(nèi)給水送至鍋爐省煤器。第二級冷渣器采用市場上通用的筒轉(zhuǎn)式冷渣機，筒轉(zhuǎn)式冷渣機內(nèi)直接有鍋爐補充水流過，水溫為30度左右，采用表面式換熱，鍋爐補充水加熱后回收至除氧器。采用兩級冷卻后爐渣溫度在80°C左右，經(jīng)皮帶輸至渣場。 給煤機與容器間的連接采用密封且?guī)蛎浹a償?shù)倪B接方式。在中小型凝汽機組的火電廠， 第二級冷渣器可取代低壓加熱器，第一級冷渣器可取代高壓加熱器。高壓容器可布置在鍋爐的操作層，整體結構盡量緊湊布置。容器內(nèi)的換熱面積應根據(jù)爐渣量的多少進行具體設計。由于高壓容器內(nèi)冷卻水的加熱溫度不受除氧器水溫的限制，故能充分利用鍋爐給水來冷卻爐渣，以適用燃用煤矸石等劣質(zhì)燃料的流化床鍋爐大渣量的冷卻除渣的需要。綜上所述，本實用新型是一種完全只利用鍋爐的給水來冷卻爐渣，并要求占地位置少，維修方便的切實可行的適用于燃用煤矸石等劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是高壓容器的截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，螺旋式給渣機1的本體設置于高壓容器2內(nèi)，螺旋式給渣機1處于高壓容器2內(nèi)的本體的外表面上設有散熱片14，螺旋式給渣機1與高壓容器2的連接采用密封且?guī)蛎浹a償?shù)倪B接方式連接，螺旋式給渣機1的進料口和出料口處于高壓容器2 外，高壓容器2安裝在底座13上，高壓容器2的上部通過聯(lián)通管4連接有高壓交換容器3， 高壓交換容器3上布有安全閥7、放氣閥8、壓力表6，高壓容器2上布有水位表10、進水管 9和排污管11，在高壓交換容器3內(nèi)的上部設有導熱管束5，導熱管束5內(nèi)的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，螺旋式給渣機1的出料口連接有筒轉(zhuǎn)式冷渣機12，筒轉(zhuǎn)式冷渣機12 的冷卻水為鍋爐補充水。參見圖1和圖2，冷渣器分為雙級冷卻。第一級冷渣器采用高壓式冷卻，外帶散熱片14的螺旋式給渣機1首先通過第一級冷渣器的高壓容器2，高壓容器2內(nèi)裝有一定容量的傳熱介質(zhì)——7jC,高壓容器2與高壓交換容器3用聯(lián)通管4相聯(lián)，高壓交換容器3為一個充滿水蒸氣的空間，并布置有導熱管束5，導熱管束5里的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，爐渣的熱量經(jīng)螺旋式給渣機1的機殼傳給介質(zhì)水后，水被蒸發(fā)成蒸氣，蒸氣上升后與導熱管束5內(nèi)的水進行表面式換熱，蒸氣又凝結成水落回高壓容器2內(nèi)底部，如此循環(huán)使用。 為保證傳熱的效果，高壓容器2內(nèi)的汽壓維持在0. 7Mpa左右，故高壓容器2上布有水位表 10、安全閥7、放氣閥8、壓力表6、進水管9、排污管11等。爐渣經(jīng)過第一級冷卻后渣溫在 300°C左右。導熱管束5內(nèi)給水送至鍋爐省煤器。第二級冷渣器采用市場上通用的筒轉(zhuǎn)式冷渣機12，筒轉(zhuǎn)式冷渣機12內(nèi)直接有鍋爐補充水流過，水溫為30度左右，采用表面式換熱，鍋爐補充水加熱后回收至除氧器。采用兩級冷卻后爐渣溫度在80°C左右，經(jīng)皮帶輸至渣場。給煤機與高壓容器2間的連接采用密封且?guī)蛎浹a償?shù)倪B接方式。在中小型凝汽機組的火電廠，第二級冷渣器可取代低壓加熱器，第一級冷渣器可取代高壓加熱器。高壓容器2可布置在鍋爐的操作層，整體結構盡量緊湊布置。高壓容器2內(nèi)的換熱面積應根據(jù)爐渣量的多少進行具體設計。由于高壓容器2內(nèi)冷卻水的加熱溫度不受除氧器水溫的限制，故能充分利用鍋爐給水來冷卻爐渣，以適用燃用煤矸石等劣質(zhì)燃料的流化床鍋爐大渣量的冷卻除渣的需要。
權利要求1.一種適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，包括螺旋式給渣機(1)，其特征是所述的螺旋式給渣機(1)的本體設置于高壓容器( 內(nèi)，所述的螺旋式給渣機(1)的進料口和出料口處于所述的高壓容器( 外，所述的高壓容器(2)的上部通過聯(lián)通管(4) 連接有高壓交換容器(3)，在所述的高壓交換容器(3)內(nèi)的上部設有導熱管束(5)，所述的導熱管束(5)內(nèi)的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，所述的螺旋式給渣機(1)的出料口連接有筒轉(zhuǎn)式冷渣機(12)，所述的筒轉(zhuǎn)式冷渣機(1 的冷卻水為鍋爐補充水。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，其特征是 所述的螺旋式給渣機(1)處于所述的高壓容器O)內(nèi)的本體的外表面上設有散熱片(14)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，其特征是所述的螺旋式給渣機(1)與所述的高壓容器O)的連接均采用密封且?guī)蛎浹a償?shù)倪B接方式連接。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器，螺旋式給渣機(1)的本體設置于高壓容器(2)內(nèi)，螺旋式給渣機(1)的進料口和出料口處于高壓容器(2)外，高壓容器(2)的上部通過聯(lián)通管(4)連接有高壓交換容器(3)，在高壓交換容器(3)內(nèi)的上部設有導熱管束(5)，導熱管束(5)內(nèi)的介質(zhì)為鍋爐給水泵以后的鍋爐給水，螺旋式給渣機(1)的出料口連接有筒轉(zhuǎn)式冷渣機(12)，筒轉(zhuǎn)式冷渣機(12)的冷卻水為鍋爐補充水。本實用新型是一種完全只利用鍋爐的給水來冷卻爐渣，并要求占地位置少，維修方便的切實可行的適用于燃用劣質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐的冷渣器。
文檔編號F23C10/24GK201944834SQ201120006960
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者李三如, 蔣衛(wèi)東 申請人:蔣衛(wèi)東