專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，特別是涉及一種能實現(xiàn)和優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐保護的跳閘控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐以其燃燒效率高、燃燒污染低、脫硫效率高、降低NOx排放、負荷調(diào)節(jié)能力好等諸多優(yōu)點，在電力工業(yè)及其它工業(yè)領(lǐng)域中得到了迅猛的發(fā)展。隨著循環(huán)流化床鍋爐日趨大型化，鍋爐跳閘保護至關(guān)重要，也即當鍋爐的安全運行條件不滿足時，需要立即停爐、降低燃燒率的情況下，而發(fā)出相應(yīng)指令快速切斷所有通往爐膛的燃料或風機并引發(fā)必要的聯(lián)鎖動作，以保護鍋爐本體、其他設(shè)備和人員的安全。在當前循環(huán)流化床鍋爐保護設(shè)計中，尚沒有一個明確的標準和相關(guān)的規(guī)程規(guī)定。 以往工程主要參考煤粉爐進行設(shè)計，以爐內(nèi)燃料燃燒工況為判斷依據(jù)，或稱為鍋爐主燃料跳閘(Main Fuel Trip，以下簡稱MFT)，也即當鍋爐的安全運行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化，而發(fā)出相應(yīng)指令快速切斷所有通往爐膛的燃料并引發(fā)必要的聯(lián)鎖動作，以保護鍋爐本體、其他設(shè)備和人員的安全。但循環(huán)流化床鍋爐與煤粉爐不同，即使切斷所有燃料輸入，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)還存有大量未燃燼的燃料，并隨著物料循環(huán)繼續(xù)燃燒。隨著鍋爐的工況繼續(xù)惡化，而不能向事故縮小方向發(fā)展時，此時必須停掉一次風機和二次風機，即發(fā)生鍋爐跳閘。所以對于循環(huán)流化床鍋爐來說，MFT并不等同于停爐。在此需要引進鍋爐跳閘(Boiler Trip，以下簡稱 BT)概念，即鍋爐的安全運行條件不滿足，需要立即停爐，降低燃燒率的情況下發(fā)生鍋爐跳閘(BT)，也即BT跳閘的控制不僅僅取決于MFT的燃料燃燒工況還取決于爐內(nèi)壓力、風量、溫度等等綜合因素，換言之，循環(huán)流化床鍋爐的BT判定條件要嚴于簡單的MFT判斷，從而為循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安全提供更佳的保障。但是，目前循環(huán)流化床機組鍋爐跳閘還沒有明確的要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)定，工程實施中主要參考煤粉爐進行設(shè)計，實施過程中各工程差異較大，沒有形成獨立的、規(guī)范的、標準的循環(huán)流化床鍋爐跳間專用邏輯控制系統(tǒng)。因此，在工程實施中使得邏輯控制的界面不清晰，邏輯控制系統(tǒng)可移植性差、使用不方便等缺陷。這給DCS分散控制系統(tǒng)的實現(xiàn)和以后的運行維護帶來了困難?？偠灾?，現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐BT控制系統(tǒng)存在邏輯控制可移植性差、使用不方便的缺點并給DCS分散控制系統(tǒng)的實現(xiàn)和以后的運行維護帶來了困難，因此迫切需要一種能有效實現(xiàn)并優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐跳閘的控制系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于實現(xiàn)并優(yōu)化循環(huán)流化床鍋爐跳閘的控制系統(tǒng)。為此，本實用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳間輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，所述鍋爐跳間輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號，所述MFT輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號，所述第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第一狀態(tài)信號產(chǎn)生鍋爐跳閘控制信號，所述第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第二狀態(tài)信號產(chǎn)生MFT 控制信號，其特征在于所述主燃料跳閘控制信號受控于所述鍋爐跳閘控制信號。其中，所述的鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Al A10、與門Ml M3、 或門Ni、或門F1、非門Bl和觸發(fā)器El E10、觸發(fā)器Ql Q3組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實現(xiàn)鍋爐跳閘相應(yīng)動作邏輯。鍋爐跳閘動作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實現(xiàn)。而風機的相應(yīng)保護動作通過或門Il 16實現(xiàn)、風機導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實現(xiàn)閉鎖。所述的MFT輸入指令條件邏輯回路通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器 Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實現(xiàn)主燃料跳間相應(yīng)動作邏輯。主燃料跳閘動作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過非門Bi、與門Pl和P2來實現(xiàn)。在輸出指令生成邏輯回路中，輸出指令生成邏輯回路中的風機跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實現(xiàn)。給煤機、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、 石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護動作通過或門01 04實現(xiàn)。所述鍋爐跳閘控制信號經(jīng)過或門17、18后送入主燃料跳閘控制模塊，主燃料跳閘完成之后產(chǎn)生的信號經(jīng)非門Dl后反饋至第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路以產(chǎn)生所述主燃料跳閘控制信號。本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制模塊中，所有上述的邏輯控制功能都由DCS分散控制系統(tǒng)軟件實現(xiàn)，能在主廠房集中控制室內(nèi)的操作員站上集中監(jiān)控，確保循環(huán)流化床鍋爐在安全條件不滿足的情況下，向事故縮小的方向發(fā)展。本實用新型所述目的，以及在此未列出的其他目的，在本申請獨立權(quán)利要求的范圍內(nèi)得以滿足。本實用新型的實施例限定在獨立權(quán)利要求中，具體特征限定在其從屬權(quán)利要求中。

以下參照附圖來詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，其中圖1顯示了依照本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)框圖；圖加至2d顯示了依照本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的各子模塊的具體構(gòu)成示意圖；以及圖3顯示了依照本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的子模塊連接示意圖。附圖標記1 BT輸入指令條件邏輯回路輸入條件10爐膛壓力高11爐膛壓力低12汽包水位高 13汽包水位低14三臺高壓流化風機15任意J閥總流化風量低[0025]16蒸汽阻塞 17給水泵停且床溫高18 DCS電源故障 19鍋爐跳閘按鈕信號BT 復(fù)位指令 BT_RESET2 MFT輸入指令條件邏輯回路輸入條件20床溫大于某。C 21總風量小于25%22汽輪機跳閘23燃料喪失24床溫小于某。C (未投油)25風道燃燒器連續(xù)兩次點火失敗沈煙氣含氧量低27爐膛壓力高觀爐膛壓力低觀MFT復(fù)位指令 MFT_RESET3第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路Al AlO十個與門El ElO十個觸發(fā)器Fl 或門Bl 非門31鍋爐跳閘動作模塊4第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路與門Cl C9 觸發(fā)器Gl G9 或門Hl5第一輸出指令生成邏輯回路連續(xù)排污閥50、吹灰系統(tǒng)51、再熱器減溫噴水閥52、過熱器減溫噴水閥53、定期排污閥M、一號一次風機跳閘55A和保護動作55B、二號一次風機跳閘56A和保護動作56B、一號送風機跳閘57A和保護動作57B、二號送風機跳閘58A和保護動作58B、一號引風機跳閘 59A和保護動作59B、二號引風機跳閘59C和保護動作59D、一號一次風機導(dǎo)向裝置55C、二號一次風機導(dǎo)向裝置56C、一號送風機導(dǎo)向裝置57C、二號送風機導(dǎo)向裝置58C、一號引風機導(dǎo)向裝置59E、二號引風機導(dǎo)向裝置59F或門Il 18 Nl N2與門Jl Ml M3 Rl R6非門Dl Ll L6觸發(fā)器Ql Q3主燃料跳閘動作模塊f_MFT6第二輸出指令生成邏輯回路或門01 04、與門P1P2、1號至10號給煤機跳閘60A及保護動作模塊60B、1號至6號滾筒冷渣器跳閘61A及保護動作模塊61B、除塵系統(tǒng)跳閘62A及保護動作模塊62B、 石灰石給料系統(tǒng)跳閘63A及保護動作模塊63B、油腔進油閥64、油腔回油閥65、油腔管快關(guān)閥66、鍋爐本體風量手動調(diào)門67、一次風機風量手動調(diào)門68、二次風機風量手動調(diào)門69
具體實施方式
以下參照附圖并結(jié)合示意性的實施例來詳細說明本實用新型技術(shù)方案的特征及其技術(shù)效果，公開了。需要指出的是，類似的附圖標記表示類似的結(jié)構(gòu)。這些修飾除非特別說明并非暗示所修飾控制系統(tǒng)的空間、次序、連接或?qū)蛹夑P(guān)系。參照圖1，顯示了依照本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)框圖。其中，本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)由BT輸入指令條件邏輯回路1、MFT輸入指令條件邏輯回路 2、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3和4、第一和第二輸出指令生成邏輯回路5和6構(gòu)成。循環(huán)流化床鍋爐的MFT不同于煤粉爐的MFT，這是因為即使切斷所有燃料輸入，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)還存有大量未燃燼的燃料，并隨著物料循環(huán)繼續(xù)燃燒，所以對于循環(huán)流化床鍋爐來說，MFT并不等同于停爐，即循環(huán)流化床鍋爐發(fā)生BT —定觸發(fā)MFT，但發(fā)生MFT不一定觸發(fā)BT。第一輸出指令生成邏輯回路5是BT輸入指令條件邏輯回路1的必要條件。第一輸出指令生成邏輯回路5還作為第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4的條件。輸出指令生成邏輯回路5和6的輸出端還與現(xiàn)場被控設(shè)備的輸出端口(圖1中未示出)連接，實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐跳閘保護動作。參照圖加，所述的BT輸入指令條件邏輯回路1包括以下十個輸入條件爐膛壓力高10、爐膛壓力低11、汽包水位高12、汽包水位低13、三臺高壓流化風機14、任意J閥總流化風量低15、蒸汽阻塞16、給水泵停且床溫高17、DCS電源故障18、鍋爐跳閘按鈕信號19， 此外還包括BT復(fù)位指令BT_RESET。實際系統(tǒng)中這些輸入條件均有一參考值，預(yù)先存儲在與控制系統(tǒng)相連的存儲器(未示出)中，工作時調(diào)出這些參考值與實際BT控制時爐內(nèi)傳感器測量值相比較，得出的結(jié)果通過各自的輸出端輸送給第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3。所述的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3包括兩個模塊3A與;3B。其中，模塊3A包括與門Al A10、觸發(fā)器El ElO (例如為SR觸發(fā)器)、或門F1、非門Bi。其中BT輸入指令條件邏輯回路1的除BT復(fù)位指令之外的十個輸出端連接到十個與門Al AlO的輸入端之一，十個與門的輸出端分別連接到十個觸發(fā)器El ElO的輸入端之一，BT復(fù)位指令連接到十個觸發(fā)器El ElO的另一個輸入端，十個觸發(fā)器的輸出端以及來自于模塊:3B的反饋輸出信號FBl共同連接至或門F1，或門Fl的輸出連接至鍋爐跳閘動作模塊31，跳閘動作完成之后以向第一輸出指令生成邏輯回路5輸出能實際操縱各個閥門或風機動作的信號，記為BT完成信號——BT，其邏輯非值記做！ BT，在模塊3A內(nèi)該BT完成信號經(jīng)過非門Bl反饋輸入至十個與門的另一個輸入端。參照圖2b，所述的MFT輸入指令條件邏輯回路2包括以下九個輸入條件床溫大于某。C 20、總風量小于25% 21、汽輪機跳閘22、燃料喪失23、床溫小于某。C (未投油)24、 風道燃燒器連續(xù)兩次點火失敗25、煙氣含氧量低沈、爐膛壓力高27、爐膛壓力低觀，此外還包括MFT復(fù)位指令MFT_RESET。實際系統(tǒng)中這些輸入條件也均有一參考值，預(yù)先存儲在與控制系統(tǒng)相連的存儲器(未示出)中，工作時調(diào)出這些參考值與實際MFT控制時爐內(nèi)傳感器測量值相比較，得出的結(jié)果通過各自的輸出端輸送給第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4。所述的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4包括與門Cl C9、觸發(fā)器Gl G9 (例如為SR觸發(fā)器)、或門Hl。其中MFT輸入指令條件邏輯回路2的除MFT復(fù)位指令之外的九個輸出端連接到九個與門Cl C9的輸入端之一，九個與門的輸出端分別連接到九個觸發(fā)器 Gl G9的輸入端之一，MFT復(fù)位指令分別連接到九個觸發(fā)器Gl G9的另一個輸入端，九個觸發(fā)器的輸出端共同連接至或門H1，或門Hl的輸出連接至第一輸出指令生成邏輯回路 5中的主燃料跳閘動作模塊，MFT完成之后反饋MFT完成信號(記做MFT，其邏輯非值為！ MFT)再輸入至九個與門的另一個輸入端。[0058]參照圖2c，第一輸出指令生成邏輯回路5包括連續(xù)排污閥50、吹灰系統(tǒng)51、再熱器減溫噴水閥52、過熱器減溫噴水閥53、定期排污閥54、一號一次風機跳閘55A和保護動作55B、二號一次風機跳閘56A和保護動作56B、一號送風機跳閘57A和保護動作57B、二號送風機跳閘58A和保護動作58B、一號引風機跳閘59A和保護動作59B、二號引風機跳閘 59C和保護動作59D (引風機保護動作用于保持爐膛內(nèi)通風、使爐內(nèi)一氧化碳不致過高)和主燃料跳閘(MFT)。其中，連續(xù)排污閥、吹灰系統(tǒng)、再熱器減溫噴水閥、過熱器減溫噴水閥、 定期排污閥這五個部分直接接收第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊3A輸出的BT完成信號，操縱這些部分關(guān)閉或切斷。BT完成信號經(jīng)過或門Il 14分別輸送給一號一次風機跳閘、二號一次風機跳間、一號送風機跳間、二號送風機跳間這四個模塊，操縱這些模塊完成跳閘動作也即完全關(guān)閉；一號一次風機保護動作、二號一次風機保護動作、一號送風機保護動作、二號送風機保護動作這四個模塊用于降低風機的轉(zhuǎn)速以保護風機，保護動作完成之后輸送信號至或門Il 14的另一個輸入端；一號一次風機跳閘、二號一次風機跳閘、一號送風機跳間、二號送風機跳間這四個模塊的輸出端連接到第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路 3的模塊:3B。BT完成信號經(jīng)過與門J1、或門15輸送至一號引風機跳閘模塊，經(jīng)過非門K1、 或門16輸送至二號引風機跳閘模塊，操縱這些模塊切斷引風機電源，其中一號引風機保護動作模塊在保護動作完成之后輸送完成信號至或門15的一個輸入端，二號引風機保護動作模塊在保護動作完成之后輸送完成信號至或門16的一個輸入端并且同時經(jīng)過非門K2之后輸送至與門Jl的一個輸入端。BT完成信號經(jīng)過或門17、18輸送至主燃料跳閘模塊，MFT 動作完成之后發(fā)送MFT完成信號至第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B，且該MFT信號經(jīng)過非門Dl之后反饋至或門17的輸入端以及第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4中的九個與門Cl C9。第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B包括與門Ml M3、非門Ll L6、與門 Rl R6、觸發(fā)器Ql Q3、或門N1N2。其中，一號一次風機跳閘、二號一次風機跳閘、一號送風機跳閘、二號送風機跳閘這四個模塊的輸出端經(jīng)過與門Ml M2、非門Ll L4、與門Rl R4之后分別送至一號一次風機導(dǎo)向裝置55C、二號一次風機導(dǎo)向裝置56C、一號送風機導(dǎo)向裝置57C、二號送風機導(dǎo)向裝置58C這四個模塊，以完成這四個裝置的關(guān)閉，其中一號和二號一次風機跳閘模塊的輸出經(jīng)與門Ml送至觸發(fā)器Q1，一號和二號送風機跳閘模塊的輸出經(jīng)與門M2送至觸發(fā)器Q2。一號引風機跳間、二號引風機跳閘這兩個模塊的輸出端經(jīng)過與門 M3、非門L5 L6、與門R5 R6之后分別送至一號引風機導(dǎo)向裝置59E、二號引風機導(dǎo)向裝置59F以完成這兩個裝置的關(guān)閉，其中一號和二號引風機跳閘模塊的輸出經(jīng)與門M3送至觸發(fā)器Q3。來自于第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊3A的BT完成信號也輸送至觸發(fā)器 Ql Q3。觸發(fā)器Ql Q3的輸出送至或門Ni，或門m的輸出反饋至模塊3A中或門Fl的輸入，同時或門W的輸出與MFT完成信號一同送至或門N2，或門N2輸出輸出指令(記做 OUT)至第二輸出指令生成邏輯回路6。參照圖2d，第二輸出指令生成邏輯回路6包括或門01 04、與門P1P2、1號至 10號給煤機跳閘60A及保護動作模塊60B、1號至6號滾筒冷渣器跳閘61A及保護動作模塊61B、除塵系統(tǒng)跳閘62A及保護動作模塊62B、石灰石給料系統(tǒng)跳閘63A及保護動作模塊 63B、油腔進油閥64、油腔回油閥65、油腔管快關(guān)閥66、鍋爐本體風量手動調(diào)門67、一次風機風量手動調(diào)門68、二次風機風量手動調(diào)門69。來自第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊
73B的或門N2的輸出信號直接送至油腔進油閥、油腔回油閥、油腔管快關(guān)閥、鍋爐本體風量手動調(diào)門以切斷或關(guān)閉這些部件。輸出信號經(jīng)過或門01 04之后送至1號至10號給煤機跳間模塊、1號至6號滾筒冷渣器跳間模塊、除塵系統(tǒng)跳間模塊、石灰石給料系統(tǒng)跳閘模塊，以切斷這些部件的電源，其中這些部件的相應(yīng)保護動作模塊(降低轉(zhuǎn)速或效率以保護部件)完成保護動作之后分別將信號輸送至或門01 04的另一個輸入端。來自BT輸入指令條件邏輯回路1的BT完成信號分別與來自第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3的模塊;3B 的或門N2的輸出信號經(jīng)過與門P1P2之后送至一次風機風量手動調(diào)門、二次風機風量手動調(diào)門，以切除這些風量調(diào)門的手動模式。參照圖3，為依照本實用新型的鍋爐跳閘控制系統(tǒng)的子模塊連接示意圖。所述的 BT輸入指令條件邏輯回路1的上述條件只要其中一個條件具備，通過模塊3A和;3B組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路3來實現(xiàn)鍋爐跳閘(BT)相應(yīng)動作邏輯。鍋爐跳閘(BT)動作后，第一輸出指令生成邏輯回路5條件成立，其結(jié)果包括關(guān)閉連續(xù)排污閥、關(guān)閉定期排污閥、跳閘吹灰系統(tǒng)、關(guān)閉過熱器、再熱器減溫噴水閥、跳閘一次風機、跳閘二次風機、跳閘其中一臺引風機(保持爐膛內(nèi)通風、使爐內(nèi)一氧化碳不致過高)和主燃料跳閘(MFT)。跳閘其中一臺引風機通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實現(xiàn)的；而風機的相應(yīng)保護動作通過或門Il 16實現(xiàn)、風機導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實現(xiàn)閉鎖，從而保證風機動作的可靠性，達到鍋爐安全運行條件不滿足的情況下安全停爐。所述的MFT輸入指令條件邏輯回路2的以上條件只要有其中一個條件具備，通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路4來實現(xiàn)主燃料跳閘(MFT)相應(yīng)動作邏輯。主燃料跳閘(MFT)動作后，第二輸出指令生成邏輯回路6條件成立，輸出指令生成邏輯回路6的結(jié)果包括給煤機跳間、滾筒冷渣器跳間、切除除塵系統(tǒng)、跳閘石灰石給料系統(tǒng)、關(guān)閉油槍進油、回油閥、關(guān)閉油母管快關(guān)閥、切除鍋爐本體風量調(diào)門為手動和切一次風機、二次風機風量調(diào)門為手動。其中切一次風機、二次風機風量調(diào)門為手動要通過鍋爐跳閘(BT)是否動作來判斷，通過非門Bi、與門Pl和P2來實現(xiàn)。在輸出指令生成邏輯回路6中，輸出指令生成邏輯回路5中的風機跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實現(xiàn)。同樣，給煤機、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護動作通過或門01 04實現(xiàn)，從而達到鍋爐主燃料跳閘(MFT)動作觸發(fā)相關(guān)設(shè)備動作的可靠性，保證鍋爐在爐內(nèi)燃燒工況惡化或安全運行條件不滿足的情況下，立即切斷燃料。本實用新型將循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)燃燒工況惡化或安全運行條件不滿足的情況下，需要立即切斷燃料或停爐而形成驅(qū)動級標準邏輯控制模塊，它具有以下有益效果1)標準化程度高，控制界面較清晰。2)控制邏輯編程工作簡化，主要工作是設(shè)計可變邏輯，做好標準邏輯塊的接口工作。3)控制邏輯易于修改和擴展，相互影響小。4)可適用于硬件結(jié)構(gòu)不同的各種DCS分散控制系統(tǒng)。本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐跳閘專用邏輯控制模塊中，所有上述的邏輯控制功能都由DCS分散控制系統(tǒng)軟件實現(xiàn)，能在主廠房集中控制室內(nèi)的操作員站上集中監(jiān)控，確保循環(huán)流化床鍋爐在安全條件不滿足的情況下，向事故縮小的方向發(fā)展。[0069] 盡管已參照一個或多個示例性實施例說明本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉無需脫離本實用新型范圍而對跳閘控制系統(tǒng)做出各種合適的改變和等價方式。此外，由所公開的教導(dǎo)可做出許多可能適于特定情形或材料的修改而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型的目的不在于限定在作為用于實現(xiàn)本實用新型的最佳實施方式而公開的特定實施例，而所公開的跳閘控制系統(tǒng)將包括落入本實用新型范圍內(nèi)的所有實施例。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳間輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，所述鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號，所述主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號，所述第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第一狀態(tài)信號產(chǎn)生鍋爐跳間控制信號，所述第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)所述第二狀態(tài)信號產(chǎn)生主燃料跳間控制信號，其特征在于 所述主燃料跳間控制信號受控于所述鍋爐跳間控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是所述的鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Al A10、與門Ml M3、或門Ni、或門F1、非門Bl和觸發(fā)器El E10、觸發(fā)器Ql Q3組成的第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實現(xiàn)鍋爐跳閘相應(yīng)動作邏輯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是鍋爐跳閘動作后， 輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過與門J1、非門K1、非門K2和或門15、或門16來實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是而風機的相應(yīng)保護動作通過或門Il 16實現(xiàn)、風機導(dǎo)向裝置通過非門Ll L6實現(xiàn)閉鎖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是所述的主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路通過與門Cl C9、或門HI、非門Dl和觸發(fā)器Gl G9組成的第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路來實現(xiàn)主燃料跳閘相應(yīng)動作邏輯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是主燃料跳間主燃料跳間動作后，輸出指令生成邏輯回路條件成立，輸出指令生成邏輯回路的結(jié)果通過非門 Bi、與門Pl和P2來實現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐跳間控制系統(tǒng)，其特征是在輸出指令生成邏輯回路中，輸出指令生成邏輯回路中的風機跳閘也作為其中的條件，通過與門Ml M3和或門N2來判斷實現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是給煤機、滾筒冷渣器、除塵系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)的相應(yīng)保護動作通過或門01 04實現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，其特征是所述鍋爐跳閘控制信號經(jīng)過或門17、18后送入主燃料跳間控制模塊，主燃料跳間完成之后產(chǎn)生的信號經(jīng)非門Dl后反饋至第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路以產(chǎn)生所述主燃料跳間控制信號。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐跳閘控制系統(tǒng)，包括鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路、主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路、第一和第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路、第一和第二輸出指令生成邏輯回路，鍋爐跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足而需要立即停爐以降低燃燒率而發(fā)出第一狀態(tài)信號，主燃料跳閘輸入指令條件邏輯回路用于當鍋爐的安全運行條件不滿足或爐內(nèi)燃燒工況惡化而發(fā)出第二狀態(tài)信號，第一狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)第一狀態(tài)信號產(chǎn)生鍋爐跳閘控制信號，第二狀態(tài)判斷和處理邏輯回路用于依據(jù)第二狀態(tài)信號產(chǎn)生主燃料跳閘控制信號，主燃料跳閘控制信號受控于鍋爐跳閘控制信號。本實用新型增強循環(huán)流化床鍋爐安全性。
文檔編號F23C10/28GK202209673SQ201120226468
公開日2012年5月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者旋繼新, 楊大為, 賈杰, 趙春剛, 趙春玉 申請人:內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院