專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱導(dǎo)管領(lǐng)域，具體的涉及ー種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，熱導(dǎo)管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電子元件中。熱導(dǎo)管工作吋，利用管體內(nèi)部近似真空狀態(tài)下，填充的作動(dòng)液沸點(diǎn)較低的特性，使其工作介質(zhì)在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，帶著熱量運(yùn)動(dòng)至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量釋放出去，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。該汽化后的工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管毛細(xì)結(jié)構(gòu)的作用下回流至蒸發(fā)部，繼續(xù)被蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將電子元件產(chǎn)生的熱量源源不斷的傳導(dǎo)出去。當(dāng)今電子產(chǎn)品不斷傾向于輕薄短小方向發(fā)展，而其內(nèi)部電子元件之發(fā)熱功率越來(lái)越高，電子產(chǎn)品在不斷縮小的空間內(nèi)散熱問(wèn)題越發(fā)變的重要，這就需要散熱產(chǎn)品在走向輕薄短小的同時(shí)，更需要有較高的傳熱、散熱性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的超薄熱導(dǎo)管一般采用單一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)一般可分為溝槽型、中間燒結(jié)粉末柱型、及銅網(wǎng)型等，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)開(kāi)設(shè)于熱導(dǎo)管的管壁上或與管壁緊密貼合，在圓形熱導(dǎo)管內(nèi)可使冷凝部的工作介質(zhì)及時(shí)回流至熱導(dǎo)管的蒸發(fā)部。但是，溝槽型熱管因其結(jié)構(gòu)之限制，在抗重力效能測(cè)試時(shí)明顯遜色于燒結(jié)粉末柱型及銅網(wǎng)型；而中間燒結(jié)粉末柱熱管因其管內(nèi)壁除與粉末接觸處，其余均為光管，使冷凝后工作介質(zhì)無(wú)法有效回流至粉末柱內(nèi)，因而其液體輸送能力大幅下降；而單純的銅網(wǎng)管，在打扁后，尤其是打扁至厚度很薄的時(shí)候，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，同樣使其液體輸送能力大幅下降，并且整個(gè)熱導(dǎo)管的液體輸送能力不能得到其他方式補(bǔ)充，從而導(dǎo)致熱導(dǎo)管最大傳熱量的大幅下降及熱阻的増加。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管。本實(shí)用新型的另ー個(gè)目的在于提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管的制作方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案—種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，包括ー兩端封閉的導(dǎo)熱管體，所述導(dǎo)熱管體的一端為蒸發(fā)部，另一端為冷凝部中間段位絕熱部，所述導(dǎo)熱管體的徑向橫截面成橢圓形，所述導(dǎo)熱管體內(nèi)壁設(shè)置有一層輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)的徑向橫截面成“ C”形，所述導(dǎo)熱管體管體內(nèi)還設(shè)置有一主毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的徑向橫截面成矩形，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)熱管體的管體內(nèi)腔分割成互不相同的兩條氣流通道，并所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的ー側(cè)置入所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)的豁口中并緊貼豁ロ的兩側(cè)邊，且與所述導(dǎo)熱管體的管壁緊貼，另ー側(cè)緊貼所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述的兩條氣流通道內(nèi)分別填充有工作介質(zhì)。、[0010]本實(shí)用新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管工作介質(zhì)均勻分布在管體ー側(cè)的主毛細(xì)結(jié)構(gòu)與輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)當(dāng)中，熱導(dǎo)管工作時(shí)，分布在主毛細(xì)結(jié)構(gòu)與輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)當(dāng)中的工作介質(zhì)在蒸發(fā)段受熱轉(zhuǎn)換為蒸汽經(jīng)由氣流通道移動(dòng)到冷凝段，經(jīng)過(guò)冷凝后，工作介質(zhì)分布在冷凝段的主毛細(xì)結(jié)構(gòu)與輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)當(dāng)中，此時(shí)輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的工作介質(zhì)一部分直接經(jīng)由輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)傳遞至加熱段，無(wú)法及時(shí)回流至蒸發(fā)段的部分工作介質(zhì)在主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的較強(qiáng)毛細(xì)力作用下，經(jīng)由輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)與主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)接觸部分從輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)流至主毛細(xì)結(jié)構(gòu)，最終由主毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)段。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型的該毛細(xì)結(jié)構(gòu)有兩種組成，貼于管內(nèi)壁ー側(cè)之粉末燒結(jié)柱，以及貼于管內(nèi)壁另ー側(cè)的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)。此兩種毛細(xì)結(jié)構(gòu)在軸向上，延伸于熱導(dǎo)管的蒸發(fā)部與冷凝部之間，其內(nèi)部形成ー氣流通道。在熱導(dǎo)管打扁時(shí)，粉末燒結(jié)柱位于打扁后熱管的中央，起到支撐表面的作用，避免熱管在打扁厚度太薄時(shí)產(chǎn)生的凹陷，有效保證了超薄熱管的氣流通道，同時(shí)粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)因其毛細(xì)カ較強(qiáng)，相對(duì)單純的銅網(wǎng)管，能更有效提高工作液體從熱管冷凝段回流至蒸發(fā)段的效率，提升熱管性能。而置于管內(nèi)壁另側(cè)之銅網(wǎng)能提高蒸發(fā)段工作液體之蒸發(fā)面積，降低了蒸發(fā)熱阻；同時(shí)均勻分布在管內(nèi)壁另側(cè)之銅網(wǎng)能使冷凝后附著于管內(nèi)壁之工作液體通過(guò)銅網(wǎng)目之毛細(xì)カ逐步回流至粉末燒結(jié)柱中，改善了粉末燒結(jié)柱之工作液體回流效率，提高了熱導(dǎo)管性能。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖I本實(shí)用新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管的徑向橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)ー步的說(shuō)明。參見(jiàn)圖I所示，一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，包括一兩端封閉的導(dǎo)熱管體12，所述導(dǎo)熱管體12的一端為蒸發(fā)部，另一端為冷凝部，中間段位絕熱部，所述導(dǎo)熱管體12的徑向橫截面成橢圓形，所述導(dǎo)熱管體12內(nèi)壁設(shè)置有一層輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的徑向橫截面成“C”形，所述導(dǎo)熱管體12管體內(nèi)還設(shè)置有一主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的徑向橫截面成矩形，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15將所述導(dǎo)熱管體12的管體內(nèi)腔分割成互不相同的兩條氣流通道16，并所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的ー側(cè)置入所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的豁口中并緊貼豁ロ的兩側(cè)邊，且與所述導(dǎo)熱管體12的管壁緊貼，另ー側(cè)緊貼所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14 ;所述的兩條氣流通道16內(nèi)分別填充有工作介質(zhì)。進(jìn)ー步的，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15為粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15為銅粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
I優(yōu)選的，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15小于導(dǎo)熱管體12內(nèi)壁的7周長(zhǎng)。優(yōu)選的，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的厚度w范圍在0. 3mm至2. Omm之間。[0020]進(jìn)ー步的，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14為單層的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)或多層的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的厚度小于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)15的厚度。優(yōu)選的，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)14中的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)的銅網(wǎng)目數(shù)范圍為60目至150目。本實(shí)用新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管通過(guò)以下方法制作而得其包括以下步驟步驟I)取一圓柱形不銹鋼棒，并將其表面開(kāi)出ー扇形填粉槽；步驟2)使用銅細(xì)線編織銅網(wǎng)，并依照?qǐng)A柱形不銹鋼板未開(kāi)槽部分徑向周長(zhǎng)裁剪銅網(wǎng)寬，且將裁剪的銅網(wǎng)依照所需熱導(dǎo)管的有效長(zhǎng)度裁剪成小網(wǎng)目條；步驟3)將小網(wǎng)目條包裹在圓柱形不銹鋼板棒外面，并使扇形填粉槽空出；
步驟4)取一空銅管體，將包裹有小網(wǎng)目條的圓柱形不銹鋼棒置于銅管內(nèi)，然后沿著扇形填粉槽往空銅管體內(nèi)填充銅粉末，最后置于高溫爐內(nèi)燒結(jié)；步驟5)拔出圓柱形不銹鋼棒，將管體一端封閉，然后向銅管管體內(nèi)填充工作介質(zhì)，接著抽真空，最后封閉管體另一端，得到一徑向橫截面成圓形的熱導(dǎo)管；步驟6)將步驟5中得到的熱導(dǎo)管打扁，以制成徑向橫截面成橢圓形的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管。進(jìn)ー步的，所述銅細(xì)線直徑在0. 05mm至0. 2mm之間。進(jìn)ー步的，所述高溫爐內(nèi)的溫度為980°C。下面以具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管比具有傳統(tǒng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱導(dǎo)管的傳熱性能強(qiáng)，熱阻更低。表I規(guī)格為の6X200mm的傳統(tǒng)粉末燒結(jié)柱熱導(dǎo)管與相同規(guī)格的本實(shí)用新型的較
佳實(shí)施方式的熱導(dǎo)管的性能對(duì)比
權(quán)利要求1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，包括一兩端封閉的導(dǎo)熱管體(12)，所述導(dǎo)熱管體(12)的一端為蒸發(fā)部，另一端為冷凝部中間段位絕熱部，其特征在干所述導(dǎo)熱管體(12)的徑向橫截面成橢圓形，所述導(dǎo)熱管體(12)內(nèi)壁設(shè)置有一層輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)的徑向橫截面成“C”形，所述導(dǎo)熱管體(12)管體內(nèi)還設(shè)置有一主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)的徑向橫截面成矩形，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)將所述導(dǎo)熱管體(12)的管體內(nèi)腔分割成互不相同的兩條氣流通道(16)，并所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)的ー側(cè)置入所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)的豁口中并緊貼豁ロ的兩側(cè)邊，且與所述導(dǎo)熱管體(12)的管壁緊貼，另ー側(cè)緊貼所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14);所述的兩條氣流通道(16)內(nèi)分別填充有工作介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)為粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu) (15)為銅粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)小于導(dǎo)熱管體(12)內(nèi)壁的I周長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)的厚度(w)范圍在0. 3mm至2. Omm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)為單層的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)或多層的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)的厚度小于所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)(15)的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，其特征在干所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)(14)中的銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)的銅網(wǎng)目數(shù)范圍為60目至150目。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)熱性能較好的復(fù)合結(jié)構(gòu)的超薄型熱導(dǎo)管，包括一兩端封閉的導(dǎo)熱管體，所述導(dǎo)熱管體的一端為蒸發(fā)部，另一端為冷凝部中間段位絕熱部，所述導(dǎo)熱管體的徑向橫截面成橢圓形，所述導(dǎo)熱管體內(nèi)壁設(shè)置有一層輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)的徑向橫截面成“C”形，所述導(dǎo)熱管體管體內(nèi)還設(shè)置有一主毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的徑向橫截面成矩形，所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)熱管體的管體內(nèi)腔分割成互不相同的兩條氣流通道，并所述主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)置入所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)的豁口中并緊貼豁口的兩側(cè)邊，且與所述導(dǎo)熱管體的管壁緊貼，另一側(cè)緊貼所述輔毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述的兩條氣流通道內(nèi)分別填充有工作介質(zhì)。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202393275SQ20112045887
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者周生國(guó) 申請(qǐng)人:昆山德泰新材料科技有限公司