專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域的一種導(dǎo)熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，導(dǎo)熱管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電子組件中。導(dǎo)熱管工作時(shí)，利用管體內(nèi)部近似真空狀態(tài)下，填充的作動(dòng)液沸點(diǎn)較低的特性，使其工作液體在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電子組件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，帶著熱量運(yùn)動(dòng)至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量釋放出去，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電子組件進(jìn)行散熱。該汽化后的工作介質(zhì)在導(dǎo)熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)的作用下回流至蒸發(fā)部，繼續(xù)被蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在導(dǎo)熱管內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將電子組件產(chǎn)生的熱量源源不斷的傳導(dǎo)出去。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)熱性能優(yōu)良的導(dǎo)熱管。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種導(dǎo)熱管,包括一管體,所述管體內(nèi)壁有毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括位于熱管蒸發(fā)段的純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)及位于熱管絕熱段與冷凝段的溝槽結(jié)構(gòu)，所述純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)及所述溝槽結(jié)構(gòu)同軸。進(jìn)ー步的，所述溝槽結(jié)構(gòu)部分的所述管體厚度不小于溝槽內(nèi)的齒高。進(jìn)ー步的,所述溝槽結(jié)構(gòu)部分的所述管體厚度不小于0. 2mm。進(jìn)ー步的，溝槽結(jié)構(gòu)填充銅粉，且銅粉厚度不小于溝槽素材管齒高。進(jìn)ー步的，銅粉只填充在溝槽結(jié)構(gòu)一端。本實(shí)用新型的有益效果是此復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是將熱管蒸發(fā)端齒去掉以后，燒結(jié)銅粉的體積增大較多，故而蒸發(fā)段的毛細(xì)カ較普通溝槽管一端填充銅粉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)很多，相對(duì)于直接在未做車(chē)銑加工的溝槽管一端填粉的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其最大熱傳量有了大大的提高。

圖I本發(fā)明剖面圖；圖2本發(fā)明溝槽結(jié)構(gòu)剖面圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、管體，2、溝槽結(jié)構(gòu)，3、純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參照?qǐng)DI、圖2所示,一種導(dǎo)熱管,包括一管體I,所述管體I內(nèi)壁有毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括位于熱管蒸發(fā)段的純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)3及位于熱管絕熱段與冷凝段的溝槽結(jié)構(gòu)2，所述純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)3及所述溝槽結(jié)構(gòu)2同軸。進(jìn)ー步的，所述溝槽結(jié)構(gòu)2部分的所述管體I厚度不小于溝槽內(nèi)的齒高。進(jìn)ー步的,所述溝槽結(jié)構(gòu)2部分的所述管體I厚度不小于0. 2_。進(jìn)ー步的，溝槽結(jié)構(gòu)2填充銅粉，且銅粉厚度不小于溝槽素材管齒高。進(jìn)ー步的，銅粉只填充在溝槽結(jié)構(gòu)2 —端。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱管，其特征在于包括一管體(1)，所述管體(I)內(nèi)壁有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括位于熱管蒸發(fā)段的純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)(3)及位于熱管絕熱段與冷凝段的溝槽結(jié)構(gòu)(2),所述純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)(3)及所述溝槽結(jié)構(gòu)(2)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱管，其特征在于所述溝槽結(jié)構(gòu)(2)部分的所述管體(O厚度不小于溝槽內(nèi)的齒高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管，其特征在干所述溝槽結(jié)構(gòu)(2)部分的所述管體(I)厚度不小于O. 2mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管，其特征在于溝槽結(jié)構(gòu)(2)填充銅粉，且銅粉厚度不小于溝槽素材管齒高。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱管，其特征在于銅粉只填充在溝槽結(jié)構(gòu)(2)—端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)熱管，包括一管體，所述管體內(nèi)壁有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括位于熱管蒸發(fā)段的純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)及位于熱管絕熱段與冷凝段的溝槽結(jié)構(gòu)，所述純粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)及所述溝槽結(jié)構(gòu)同軸。此復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是將熱管蒸發(fā)端齒去掉以后﹐燒結(jié)銅粉的體積增大較多﹐故而蒸發(fā)段的毛細(xì)力較普通溝槽管一端填充銅粉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)很多﹐相對(duì)于直接在未做車(chē)銑加工的溝槽管一端填粉的復(fù)合結(jié)構(gòu)﹐其最大熱傳量有了大大的提高。
文檔編號(hào)F28D15/04GK202420260SQ20112045887
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者周生國(guó) 申請(qǐng)人:昆山德泰新材料科技有限公司