多腔導(dǎo)熱管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其包括如下步驟：形成用于制作多腔管的恒溫工作區(qū)；將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)內(nèi)；利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；通過(guò)將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，使所述多個(gè)內(nèi)腔完全被蒸汽工質(zhì)充滿(mǎn)，從而形成具有蒸汽工質(zhì)的多腔管；將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合；通過(guò)冷凝多腔管內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有冷凝工質(zhì)的多腔管；將所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的入口封合，形成多腔導(dǎo)熱管。本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，工藝簡(jiǎn)單，制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多腔導(dǎo)熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)熱管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多腔導(dǎo)熱管的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，相變式導(dǎo)熱管的制作方法普遍采用真空充注或先注液再抽真空的方法:采用真空充注的方法為將導(dǎo)熱管的多個(gè)腔同時(shí)或逐次抽真空、再注液，采用這種方法存在接口復(fù)雜、成品率低和效率低下的問(wèn)題；而采用先注液、再抽真空的方法為將導(dǎo)熱管的多個(gè)腔同時(shí)或逐次注液、注完液后再抽真空的方法，采用這種方法存在注入的液量控制不準(zhǔn)確的問(wèn)題，從而在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量報(bào)廢品，增加生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其工藝簡(jiǎn)單，制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作方法包括如下步驟:
[0005]形成用于制作多腔管的恒溫工作區(qū)；
[0006]將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)內(nèi)；
[0007]利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；
[0008]通過(guò)將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，使所述多個(gè)內(nèi)腔完全被蒸汽工質(zhì)充滿(mǎn)，從而形成具有蒸汽工質(zhì)的多腔管；
[0009]將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合；
[0010]通過(guò)冷凝多腔管內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有冷凝工質(zhì)的多腔管；
[0011]將所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的入口封合，形成多腔導(dǎo)熱管。
[0012]其中，形成所述具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)的方法為利用穩(wěn)壓裝置對(duì)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)形成的蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成其壓力值為A的蒸汽工質(zhì)，且A大于50Pa。
[0013]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)所述蒸汽壓力的方法為在蒸發(fā)器的出口和與多腔管的入口連接的噴嘴之間安裝圓球彈簧結(jié)構(gòu)或重力球結(jié)構(gòu)。
[0014]特別是，進(jìn)入所述多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中的蒸汽工質(zhì)的純度大于99.9%。
[0015]尤其是，所述蒸汽工質(zhì)進(jìn)入所述多腔管的多個(gè)內(nèi)腔之前，對(duì)所述蒸汽工質(zhì)進(jìn)行純度檢測(cè)。
[0016]其中，所述恒溫工作區(qū)的溫度高于或等于或低于所述工質(zhì)的沸點(diǎn)。
[0017]其中，當(dāng)所述恒溫工作區(qū)的溫度等于所述工質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，制作所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的方法為:
[0018]采用其溫度低于所述工質(zhì)沸點(diǎn)的液量調(diào)節(jié)塊接觸所述具有蒸汽工質(zhì)的多腔管。
[0019]其中，所述將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)包括如下步驟:
[0020]將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)的工作臺(tái)上；
[0021]通過(guò)噴嘴將多腔管的所述多個(gè)內(nèi)腔的入口分別與所述蒸發(fā)器的出口相連，將所述多個(gè)內(nèi)腔的出口分別與尾氣回收裝置相連；
[0022]將入口封合模具和出口封合模具分別安置在所述多腔管兩端，且分別與所述多個(gè)內(nèi)腔的入口位置和出口位置相對(duì)應(yīng)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作方法具有如下突出的優(yōu)點(diǎn):
[0024]I)本發(fā)明采用將具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，并將所述多個(gè)內(nèi)腔完全充滿(mǎn)且充滿(mǎn)后使蒸汽工質(zhì)冷凝，保證了多腔管內(nèi)不存在空氣，確保制成的多腔導(dǎo)熱管內(nèi)工質(zhì)的穩(wěn)定性，并提高了生產(chǎn)效率；
[0025]2)本發(fā)明通過(guò)噴嘴將多腔管的所述多個(gè)內(nèi)腔的入口與蒸發(fā)器的出口相連，從而簡(jiǎn)化了接口之間的連接，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化；
[0026]3)本發(fā)明在封合多腔管時(shí)，先封合多腔管的出口，再封合多腔管的入口，防止空氣進(jìn)入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，從而保證制成的多腔導(dǎo)熱管的工作可靠性。
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作方法的流程圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的多腔管的主視圖；
[0030]圖3是圖2所示的多腔管的俯視圖；
[0031]圖4是圖2所示的多腔管的截面剖視圖；
[0032]圖5是本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0033]圖6是本發(fā)明的穩(wěn)壓裝置為圓球彈簧結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0034]圖7是本發(fā)明的穩(wěn)壓裝置為圓球結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035]圖8是本發(fā)明的出口封合模具封合多腔管的示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_蒸發(fā)器；2_多腔管；21_內(nèi)腔；22_毛細(xì)結(jié)構(gòu)；3-噴嘴；4_尾氣回收裝置；5_恒溫工作區(qū)；6_入口封合模具；7_出口封合模具；8_液量調(diào)節(jié)塊；9_穩(wěn)壓裝置；91-圓球；92_彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1所示，本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的制作方法包括如下步驟:
[0038]形成用于制作多腔管2的恒溫工作區(qū)；
[0039]將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)內(nèi)；
[0040]利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；
[0041]通過(guò)將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，使所述多個(gè)內(nèi)腔完全被蒸汽工質(zhì)充滿(mǎn)，從而形成具有蒸汽工質(zhì)的多腔管，此時(shí)多腔管的多個(gè)內(nèi)腔21中的空氣被完全排出；
[0042]將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合；
[0043]通過(guò)冷凝多腔管內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有冷凝工質(zhì)的多腔管；
[0044]將所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的入口封合，形成多腔導(dǎo)熱管。
[0045]具體的，如圖2-4所示，制作本發(fā)明的多腔導(dǎo)熱管的多腔管2為扁平形狀，其具有多個(gè)相互獨(dú)立且并行分布的內(nèi)腔21,多個(gè)內(nèi)腔21中分別充有工質(zhì)。在多腔管2的內(nèi)壁上設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)22，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)22與所述內(nèi)壁結(jié)合處可以產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，可以使工質(zhì)均勻分布在多腔管2的內(nèi)壁，從而使得傳熱均勻。
[0046]在制作該多腔導(dǎo)熱管的方法中，在形成恒溫工作區(qū)5時(shí)，恒溫工作區(qū)5的溫度可以高于或等于或低于工質(zhì)的沸點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)處于不同溫度的恒溫工作區(qū)5內(nèi)的多腔管的制作過(guò)程分別進(jìn)行描述。
[0047]實(shí)施例1
[0048]在本實(shí)施例中，形成用于制作多腔管2的恒溫工作區(qū)5時(shí)，該恒溫工作區(qū)5的溫度低于工質(zhì)的沸點(diǎn)，優(yōu)選的，恒溫工作區(qū)5的溫度低于工質(zhì)沸點(diǎn)5°C -50°C。
[0049]下面結(jié)合圖5，對(duì)采用其溫度低于工質(zhì)沸點(diǎn)的恒溫工作區(qū)5進(jìn)行多腔導(dǎo)熱管的制作過(guò)程進(jìn)行描述。
[0050]在形成其溫度低于工質(zhì)沸點(diǎn)的恒溫工作區(qū)5后，將具有多個(gè)內(nèi)腔21的多腔管2安置于恒溫工作區(qū)5的工作臺(tái)上，然后通過(guò)噴嘴3將多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21的入口與蒸發(fā)器I的出口相連，將多個(gè)內(nèi)腔21的出口與尾氣回收裝置4相連，并將入口封合模具6和出口封合模具7分別安置在多腔管2的兩端，使得入口封合模具6和出口封合模具7分別與多個(gè)內(nèi)腔21的入口位置和出口位置相對(duì)應(yīng)。
[0051]然后，利用蒸發(fā)器I使安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)。
[0052]其中，蒸發(fā)器I可以采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，也可以采用應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室中的燒瓶或金屬罐，在使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)時(shí)，可以采用油浴、水浴的方法，也可以采用電熱絲直接加熱安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)的方法，當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的其它的蒸發(fā)手段。在利用蒸發(fā)器I使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)時(shí)，可以采用在蒸發(fā)器I出口安置一鼓膜(圖中未示出)的方法防止蒸發(fā)器I內(nèi)壓力高于蒸發(fā)器I的承壓極限時(shí)蒸發(fā)器I產(chǎn)生破裂，該鼓膜可以采用罩設(shè)于蒸發(fā)器I出口的薄膜，當(dāng)蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力高于其承壓極限時(shí)薄膜破裂從而泄掉蒸發(fā)器I的壓力，同時(shí)，還可以采用與蒸發(fā)器I出口相連的蒸汽吸收裝置，用于吸收因薄膜破裂后而從蒸發(fā)器I泄掉的蒸汽，從而防止蒸汽的擴(kuò)散，避免蒸汽污染環(huán)境。
[0053]當(dāng)利用蒸發(fā)器I使安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)后，利用穩(wěn)壓裝置9對(duì)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)形成的蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成其壓力值為A的蒸汽工質(zhì)，且A大于50Pa。
[0054]如圖6所示，穩(wěn)壓裝置9可以采用安裝在蒸發(fā)器I的出口與噴嘴3入口之間的圓球彈簧結(jié)構(gòu)，其包括圓球91和彈簧92，在使用前，采用螺絲(圖中未示出)對(duì)彈簧92的壓緊量進(jìn)行調(diào)整，使得通過(guò)圓球彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)入多腔管2內(nèi)的蒸汽的壓力值為大于50Pa的某個(gè)設(shè)定壓力值，優(yōu)選的，設(shè)定壓力值在50Pa-10000Pa。其中，通過(guò)如下的公式計(jì)算圓球91兩端的壓力差:
[0055]壓力差=4*彈簧勁度系數(shù)*壓緊量/ ( n d2)
[0056]上式中，d為圖6中所示的位于圓球91下側(cè)的導(dǎo)管的內(nèi)徑。
[0057]上述公式中的壓力差，是指進(jìn)入多腔管2內(nèi)的蒸汽的壓力值(即所述設(shè)定壓力值)與蒸發(fā)器蒸發(fā)所產(chǎn)生的、進(jìn)入到位于圓球91下側(cè)導(dǎo)管內(nèi)的蒸汽壓力值(圖6所示)之差，從而通過(guò)上述的壓力差公式，確定螺絲調(diào)整彈簧的壓緊量，從而使得蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽壓力值達(dá)到一定時(shí)，蒸汽可以頂開(kāi)圓球91而進(jìn)入噴嘴3，并通過(guò)噴嘴3進(jìn)入到多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21中，并使進(jìn)入內(nèi)腔的蒸汽的壓力值維持在設(shè)定壓力值。
[0058]或者，如圖6所示，穩(wěn)壓裝置9也可以采用安裝在蒸發(fā)器I的出口與噴嘴3入口之間的圓球結(jié)構(gòu)，其具有一圓球91，在使用時(shí)可通過(guò)電路控制該圓球91的運(yùn)動(dòng)，或者依靠該圓球91自身的重力作用使其運(yùn)動(dòng)。當(dāng)蒸發(fā)器I內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽的壓力值大于上述的固定值時(shí)，蒸發(fā)器I內(nèi)的蒸汽可以頂開(kāi)圓球91，從而使得蒸汽進(jìn)入噴嘴3中。
[0059]當(dāng)將蒸發(fā)器I所蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)后，通過(guò)噴嘴3將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21中，通過(guò)與設(shè)定時(shí)間比較來(lái)判斷多個(gè)內(nèi)腔中的空氣是否被完全排出，即多個(gè)內(nèi)腔是否完全被蒸汽工質(zhì)所充滿(mǎn)，當(dāng)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中的蒸汽工質(zhì)的時(shí)間超出設(shè)定時(shí)間后，得到充滿(mǎn)蒸汽工質(zhì)的多腔管。
[0060]優(yōu)選的，在蒸汽工質(zhì)進(jìn)入所述多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21之前，需對(duì)蒸汽工質(zhì)進(jìn)行純度檢測(cè)，使得蒸汽工質(zhì)的純度大于99.9%。
[0061]純度檢測(cè)的方法為試做一個(gè)多腔管，然后利用水浴加熱的方法，測(cè)量多腔管中間點(diǎn)的溫度和多腔管一端的溫度，如果多腔管中間點(diǎn)的溫度和其一端的溫度之差小于rc，則表明進(jìn)入多腔管的蒸汽的純度達(dá)到要求。
[0062]同時(shí)，在試做一個(gè)多腔管時(shí)，確定多腔管內(nèi)的空氣被完全排出所需要的時(shí)間，該時(shí)間也為判斷蒸汽完全充滿(mǎn)多腔管2所需的設(shè)定時(shí)間。當(dāng)然，也可以通過(guò)試做一個(gè)多腔管時(shí)，通過(guò)計(jì)算流出多腔管多個(gè)內(nèi)腔出口的蒸汽體積與多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的體積之比達(dá)到設(shè)定比值來(lái)判斷蒸汽充滿(mǎn)多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔的設(shè)定時(shí)間，通常情況下，該設(shè)定比值為流出的蒸汽體積大于內(nèi)腔體積的10倍。
[0063]當(dāng)形成具有充滿(mǎn)了蒸汽工質(zhì)的多腔管后，通過(guò)出口封合模具將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合。
[0064]其中，如圖8所示，本發(fā)明的出口封合模具7的用來(lái)封合多腔管的出口處的部分采用圓弧面，該圓弧面的半徑R為3.0mm，封合多腔管時(shí)，在將多腔管的出口切斷的同時(shí)將多腔管的出口密封。
[0065]由于恒溫工作區(qū)5的溫度低于工質(zhì)的沸點(diǎn)，所以多腔管的多個(gè)內(nèi)腔被蒸汽工質(zhì)填充的過(guò)程中，蒸汽工質(zhì)會(huì)不斷在多腔管內(nèi)冷凝，從而使具有蒸汽工質(zhì)的多腔管成為具有冷凝工質(zhì)的多腔管。
[0066]當(dāng)利用出口封合模具封合具有冷凝工質(zhì)的多腔管2的出口后，延時(shí)一定時(shí)間,米用入口封合模具6封合具有冷凝工質(zhì)的多腔管的入口，從而形成其內(nèi)腔中具有液態(tài)工質(zhì)的多腔導(dǎo)熱管。
[0067]其中，延時(shí)時(shí)間與多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中所需的工質(zhì)的質(zhì)量成正比，與恒溫工作區(qū)與工質(zhì)沸點(diǎn)的溫差成反比。通常，采用的延時(shí)時(shí)間約為0.5秒-2.0秒。
[0068]本發(fā)明的入口封合模具6的結(jié)構(gòu)與出口封合模具7的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重述。
[0069]當(dāng)將多腔管的入口也封合完成形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔導(dǎo)熱管后，取下多腔導(dǎo)熱管，對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的處理，并進(jìn)入下一個(gè)多腔導(dǎo)熱管的制作。
[0070]實(shí)施例2
[0071]在本實(shí)施例中，形成用于制作多腔導(dǎo)熱管2的恒溫工作區(qū)5時(shí)，該恒溫工作區(qū)5的溫度等于工質(zhì)的沸點(diǎn)或高于工質(zhì)沸點(diǎn)l°c -10°c，優(yōu)選的，恒溫工作區(qū)5的溫度等于工質(zhì)的沸點(diǎn)。下面結(jié)合圖5對(duì)采用其溫度等于工質(zhì)沸點(diǎn)的恒溫工作區(qū)5進(jìn)行多腔導(dǎo)熱管的制作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0072]在形成溫度等于工質(zhì)沸點(diǎn)的恒溫工作區(qū)5后，將具有多個(gè)內(nèi)腔21的多腔管2安置于恒溫工作區(qū)5的工作臺(tái)上，然后通過(guò)噴嘴3將多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21的入口分別與蒸發(fā)器I的出口相連，將多個(gè)內(nèi)腔21的出口分別與尾氣回收裝置4相連，并將入口封合模具6和出口封合模具7分別安置在多腔管2的兩端，使得入口封合模具6和出口封合模具7分別與多個(gè)內(nèi)腔21的入口位置和出口位置相對(duì)應(yīng)。
[0073]然后，利用蒸發(fā)器I使安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)。
[0074]其中，蒸發(fā)器I可以采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，也可以采用應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室中的燒瓶或金屬罐，在使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)時(shí)，可以采用油浴、水浴的方法，也可以采用電熱絲直接加熱安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)的方法，當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的其它的蒸發(fā)手段。在利用蒸發(fā)器I使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)時(shí)，可以采用在蒸發(fā)器I出口安置一鼓膜(圖中未示出)的方法防止蒸發(fā)器I內(nèi)壓力高于蒸發(fā)器I的承壓極限時(shí)蒸發(fā)器I產(chǎn)生破裂，該鼓膜可以采用罩設(shè)于蒸發(fā)器I出口的薄膜，當(dāng)蒸發(fā)器I內(nèi)的壓力高于其承壓極限時(shí)薄膜破裂從而泄掉蒸發(fā)器I的壓力，同時(shí)，還可以采用與蒸發(fā)器I出口相連的蒸汽吸收裝置，用于吸收因薄膜破裂后而從蒸發(fā)器I泄掉的蒸汽，從而防止蒸汽的擴(kuò)散，避免蒸汽污染環(huán)境。
[0075]當(dāng)利用蒸發(fā)器I使安置于蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)后，利用穩(wěn)壓裝置9對(duì)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)形成的蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成其壓力值為A的蒸汽工質(zhì)，且A大于50Pa。
[0076]如圖6所示，穩(wěn)壓裝置9可以采用安裝在蒸發(fā)器I的出口與噴嘴3入口之間的圓球彈簧結(jié)構(gòu)，其包括圓球91和彈簧92，在使用前，采用螺絲(圖中未示出)對(duì)彈簧92的壓緊量進(jìn)行調(diào)整，使得通過(guò)圓球彈簧結(jié)構(gòu)進(jìn)入多腔管2內(nèi)的蒸汽的壓力值為大于50Pa的某個(gè)設(shè)定壓力值，優(yōu)選的，設(shè)定壓力值在50Pa-10000Pa。其中，通過(guò)如下的公式計(jì)算圓球91兩端的壓力差:
[0077]壓力差=4*彈簧勁度系數(shù)*壓緊量/ ( n d2)
[0078]上式中，d為圖6中所示的位于圓球91下側(cè)的導(dǎo)管的直徑。
[0079]上述公式中的壓力差，是指進(jìn)入多腔管2內(nèi)的蒸汽的壓力值(即所述設(shè)定壓力值)與蒸發(fā)器蒸發(fā)所產(chǎn)生的、進(jìn)入到位于圓球91下側(cè)導(dǎo)管內(nèi)的蒸汽壓力值(圖6所示)之差，從而通過(guò)上述的壓力差公式，確定螺絲調(diào)整彈簧的壓緊量，從而使得蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽壓力值達(dá)到一定時(shí)，蒸汽可以頂開(kāi)圓球91而進(jìn)入噴嘴3，并通過(guò)噴嘴3進(jìn)入到多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21中，并使進(jìn)入內(nèi)腔的蒸汽的壓力值維持在設(shè)定壓力值。
[0080]或者，如圖6所示，穩(wěn)壓裝置9也可以采用安裝在蒸發(fā)器I的出口與噴嘴3入口之間的圓球結(jié)構(gòu)，其具有一圓球91，在使用時(shí)可通過(guò)電路控制該圓球91的運(yùn)動(dòng)，或者依靠該圓球91自身的重力作用使其運(yùn)動(dòng)。當(dāng)蒸發(fā)器I內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽的壓力值大于上述的固定值時(shí)，蒸發(fā)器I內(nèi)的蒸汽可以頂開(kāi)圓球91，從而使得蒸汽進(jìn)入噴嘴3中。
[0081]當(dāng)將蒸發(fā)器I所蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)后，通過(guò)噴嘴3將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21中，通過(guò)與設(shè)定時(shí)間比較來(lái)判斷多個(gè)內(nèi)腔中的空氣是否被完全排出，即多個(gè)內(nèi)腔是否完全被蒸汽工質(zhì)所充滿(mǎn)，當(dāng)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中的蒸汽工質(zhì)的時(shí)間超出設(shè)定時(shí)間后，得到具有蒸汽工質(zhì)的多腔管。
[0082]優(yōu)選的，在蒸汽工質(zhì)進(jìn)入所述多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔21之前，需對(duì)蒸汽工質(zhì)進(jìn)行純度檢測(cè)，使得蒸汽工質(zhì)的純度大于99.9%。
[0083]純度檢測(cè)的方法為試做一個(gè)多腔管，然后利用水浴加熱的方法，測(cè)量多腔管中間點(diǎn)的溫度和多腔管一端的溫度，如果多腔管中間點(diǎn)的溫度和其一端的溫度之差小于rc，則表明進(jìn)入多腔管的蒸汽的純度達(dá)到要求。
[0084]同時(shí)，在試做一個(gè)多腔管時(shí)，確定多腔管內(nèi)的空氣被完全排出所需要的時(shí)間，該時(shí)間也為判斷蒸汽完全充滿(mǎn)多腔管2所需的設(shè)定時(shí)間。當(dāng)然，也可以通過(guò)試做一個(gè)多腔管時(shí)，通過(guò)計(jì)算流出多腔管多個(gè)內(nèi)腔出口的蒸汽體積與多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的體積之比達(dá)到設(shè)定比值來(lái)判斷蒸汽充滿(mǎn)多腔管2的多個(gè)內(nèi)腔的設(shè)定時(shí)間，通常情況下，該設(shè)定比值為流出的蒸汽體積大于內(nèi)腔體積的10倍。
[0085]當(dāng)形成具有蒸汽工質(zhì)的多腔管后，通過(guò)出口封合模具將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合。
[0086]其中，如圖8所示，本發(fā)明的出口封合模具7的用來(lái)封合多腔管的出口處的部分采用圓弧面，該圓弧面的半徑R為3.0mm，封合多腔管時(shí)，在將多腔管的出口切斷的同時(shí)將多腔管的出口密封。
[0087]將多腔管2的出口密封后，使用其溫度低于蒸汽工質(zhì)沸點(diǎn)的液量調(diào)節(jié)塊8接觸所述具有蒸汽工質(zhì)的多腔管，使多腔管內(nèi)的蒸汽工質(zhì)冷凝，從而形成具有冷凝工質(zhì)的多腔管。
[0088]其中，液量調(diào)節(jié)塊8為銅質(zhì)、鋁質(zhì)或由其它的導(dǎo)熱性能良好的材料制成的金屬塊，其與所述的具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的接觸面上有導(dǎo)熱界面材料。把液量調(diào)節(jié)塊8的溫度調(diào)整到低于蒸汽工質(zhì)沸點(diǎn)的某個(gè)溫度值，再讓它與多腔管接觸，可以吸收多腔管的熱量，從而使多腔管的溫度低于蒸汽工質(zhì)的沸點(diǎn)，使蒸汽工質(zhì)冷凝成液態(tài)工質(zhì)，即使具有蒸氣工質(zhì)的多腔管變?yōu)榫哂欣淠晒べ|(zhì)的多腔管。
[0089]本發(fā)明采用的液量調(diào)節(jié)塊8的溫度取決于多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中的蒸汽工質(zhì)的質(zhì)量。通常采用如下公式確定液量調(diào)節(jié)塊8的溫度:
[0090]液量調(diào)節(jié)塊的溫度=工質(zhì)沸點(diǎn)溫度-多個(gè)內(nèi)腔中蒸汽工質(zhì)的質(zhì)量*工質(zhì)的蒸發(fā)熱/液量調(diào)節(jié)塊的熱容。
[0091]本發(fā)明的液量調(diào)節(jié)塊8可以安置在多腔管的位于入口封合模具和出口封合模具之間的任意位置，優(yōu)選的，液量調(diào)節(jié)塊8安置在多腔管的位于入口封合模具和出口封合模具之間的中心位置。
[0092]液量調(diào)節(jié)塊8接觸所述具有蒸汽工質(zhì)的多腔管后，延時(shí)一定時(shí)間，采用入口封合模具6封合該多腔管的入口，形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔導(dǎo)熱管。其中，延時(shí)時(shí)間取決于液量調(diào)節(jié)塊與多腔管的熱平衡時(shí)間。當(dāng)液量調(diào)節(jié)塊的溫度與工質(zhì)蒸汽的溫度差小于2度時(shí)即認(rèn)為兩者已達(dá)到熱平衡。延時(shí)時(shí)間大于或等于平衡時(shí)間入口夾具封合。通常，采用的延時(shí)時(shí)間約為2秒-10秒。
[0093]本發(fā)明的入口封合模具6的結(jié)構(gòu)與出口封合模具7的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重述。
[0094]當(dāng)將多腔管的入口也封合完成形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔導(dǎo)熱管后，取下多腔導(dǎo)熱管，對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的處理，并進(jìn)入下一個(gè)多腔導(dǎo)熱管的制作。
[0095]當(dāng)恒溫工作區(qū)5的溫度高于工質(zhì)沸點(diǎn)時(shí)，制作多腔導(dǎo)熱管的過(guò)程與上述過(guò)程相同，只是在此不再重述。
[0096]盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明記載的內(nèi)容或原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明記載的內(nèi)容或原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 形成用于制作多腔導(dǎo)熱管的恒溫工作區(qū)； 將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)內(nèi)； 利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)； 通過(guò)將所述蒸汽工質(zhì)同時(shí)送入多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中，使所述多個(gè)內(nèi)腔完全被蒸汽工質(zhì)充滿(mǎn)，從而形成具有蒸汽工質(zhì)的多腔管； 將具有蒸汽工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的出口封合； 通過(guò)冷凝多腔管內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有冷凝工質(zhì)的多腔管； 將所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的多個(gè)內(nèi)腔的入口封合，形成多腔導(dǎo)熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，形成所述具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)的方法為利用穩(wěn)壓裝置對(duì)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)形成的蒸汽的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成其壓力值為A的蒸汽工質(zhì)，且A大于50Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述蒸汽壓力的方法為在蒸發(fā)器的出口和與多腔管的入口連接的噴嘴之間安裝圓球彈簧結(jié)構(gòu)或重力球結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，進(jìn)入所述多腔管的多個(gè)內(nèi)腔中的蒸汽工質(zhì)的純度大于99.9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，所述蒸汽工質(zhì)進(jìn)入所述多腔管的多個(gè)內(nèi)腔之前，對(duì)所述蒸汽工質(zhì)進(jìn)行純度檢測(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，所述恒溫工作區(qū)的溫度高于或等于或低于所述工質(zhì)的沸點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，當(dāng)所述恒溫工作區(qū)的溫度高于或等于所述工質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，制作所述具有冷凝工質(zhì)的多腔管的方法為: 采用其溫度低于所述工質(zhì)沸點(diǎn)的液量調(diào)節(jié)塊接觸所述具有蒸汽工質(zhì)的多腔管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多腔導(dǎo)熱管的制作方法，其特征在于，所述將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)包括如下步驟: 將具有多個(gè)內(nèi)腔的多腔管安置于恒溫工作區(qū)的工作臺(tái)上； 通過(guò)噴嘴將多腔管的所述多個(gè)內(nèi)腔的入口分別與所述蒸發(fā)器的出口相連，將所述多個(gè)內(nèi)腔的出口分別與尾氣回收裝置相連； 將入口封合模具和出口封合模具分別安置在所述多腔管兩端，且分別與所述多個(gè)內(nèi)腔的入口位置和出口位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104215104SQ201310218234
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】劉曉東, 支國(guó)鵬 申請(qǐng)人:國(guó)研高能（北京）穩(wěn)態(tài)傳熱傳質(zhì)技術(shù)研究院有限公司