專利名稱：陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器和陽(yáng)極保護(hù)防腐技術(shù)，尤其涉及一種主要用于濃硫酸冷卻的陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器。
背景技術(shù)：
濃硫酸冷卻器是硫酸生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，主要用于循環(huán)酸的冷卻。酸冷器主要應(yīng)用于濃度在93-98%，溫度小于130°C的硫酸冷卻過程。目前濃硫酸冷卻器主要有淋灑式冷卻器、陽(yáng)極保護(hù)管殼式冷卻器、板式冷卻器和陽(yáng)極保護(hù)板式冷卻器。早期的冷卻器一般采用的是噴淋式鑄鐵排管冷卻器，由于冷卻排管存在冷卻效率低、占地面積大、安裝與檢修工作量大、安全可靠性差、環(huán)境污染嚴(yán)重、低溫余熱無(wú)法利用等諸多特點(diǎn)，冷卻排管逐漸被各種型式的新型濃硫酸冷卻器所取代。板式酸冷器一般采用耐腐蝕的哈氏合金材料做成的，其優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高、占地面積小、材料耐腐蝕，但是設(shè)備價(jià)格昂貴，且由于板片之間距離小，對(duì)水質(zhì)的要求較高，阻力降大，運(yùn)行成本和維護(hù)成本非常高。陽(yáng)極保護(hù)不銹鋼管殼式冷卻器應(yīng)用最成熟和廣泛，陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷器優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能好，設(shè)備阻力較小，但是其傳熱系數(shù)低，占地面積較大，循環(huán)酸量過大時(shí)換熱管容易產(chǎn)生振動(dòng)，造成設(shè)備泄露，且當(dāng)循環(huán)水側(cè)結(jié)垢清洗非常困難。我國(guó)專利96237330. 3公開的“陽(yáng)極保護(hù)板式酸冷器”在進(jìn)酸口和出酸口內(nèi)裝主陰極，但是當(dāng)板片過長(zhǎng)時(shí)，易造成板片鈍化不完全或過度鈍化。同時(shí)板片間采用墊片需要進(jìn)口，價(jià)格昂貴，且維護(hù)困難。以上幾種濃硫酸冷卻器除了其上述的不足和弊端外，當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，結(jié)垢嚴(yán)重，難以清洗，當(dāng)循環(huán)酸流量增加或進(jìn)口溫度提高后，更難以滿足實(shí)際工況需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有冷卻器存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器，所述的酸冷卻器設(shè)置有殼體并在殼體內(nèi)具有換熱板束，所述的換熱板束由金屬材質(zhì)的多個(gè)空腔板管組成；所述換熱板束的多個(gè)空腔板管構(gòu)成冷卻循環(huán)水通過的通道；所述的的換熱板束與殼體之間的殼程為高溫硫酸的通道；在所述換熱板束與殼體之間設(shè)置折流圈，所述的折流圈位于換熱板束的兩端近酸進(jìn)口和酸出口處，使進(jìn)入殼體內(nèi)的酸在殼程均勻分布，沿?fù)Q熱板束的多個(gè)空腔板管之間的間隙平行流過；所述的酸冷卻器裝有陽(yáng)極保護(hù)裝置；陽(yáng)極保護(hù)裝置中的恒電位儀上設(shè)有陽(yáng)極、陰極、陽(yáng)極信號(hào)端、控參電極、監(jiān)參電極和儀器外接口 ；所述陽(yáng)極和陽(yáng)極信號(hào)端與殼體相連；所述陰極通過導(dǎo)線與設(shè)置在換熱板束與殼體之間酸通道內(nèi)的陰極絲連接，所述的陰極絲與換熱板束同長(zhǎng)；所述控參電極接于酸進(jìn)口處，監(jiān)參電極接于酸出口處。[0010]本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)一種陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷器，換熱單元為全焊接板束結(jié)構(gòu)。其板程介質(zhì)為水，殼程介質(zhì)為酸。在殼程設(shè)置主陰極，不銹鋼板片作陽(yáng)極，設(shè)置控參電極、監(jiān)參電極，濃硫酸作導(dǎo)電介質(zhì)，組成陽(yáng)極保護(hù)，從而在板片上形成比較穩(wěn)定的鈍化膜。同時(shí)，板束易于抽出，板程、殼程清洗非常方便。所述酸冷卻器具有板式換熱器傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又有管殼式換熱器承高壓及耐高溫，密封性能好，安全可靠、便于檢修和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、陰極絲，2、冷卻介質(zhì)進(jìn)口，3、冷卻介質(zhì)出口，4、換熱板束,5、折流圈,6、酸進(jìn)口，7、殼體，8、酸出口，9、恒電位儀，10 、監(jiān)參電極，11、控參電極，12、、陽(yáng)極信號(hào)端，13、陽(yáng)極，14、陰極，15、封頭。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明。如圖I所示，一種陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器，酸冷卻器的殼體7內(nèi)設(shè)置換熱板束4，所述的換熱板束4由多個(gè)空腔板管組焊而成；換熱板束4的空腔板管采用不銹鋼板片焊接而成；所述構(gòu)成換熱板束4的多個(gè)空腔板管之間具有間隙；所述換熱板束4的多個(gè)空腔板管具有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 2和冷卻介質(zhì)出口 3,構(gòu)成冷卻循環(huán)水的通道；換熱板束4 一端與殼體7的一個(gè)外封頭15連在一起,另一端與內(nèi)部盲板相連,使整個(gè)換熱板束4可以整體從殼體7內(nèi)抽出；殼體7的兩端分別設(shè)置有酸進(jìn)口 6和酸出口 8，換熱板束4與殼體7之間的殼程為高溫硫酸的通道；在所述換熱板束4與殼體7之間設(shè)置折流圈5，所述的折流圈5位于換熱板束4的兩端近酸進(jìn)口 6和酸出口 8處,使進(jìn)入殼體7內(nèi)的酸在殼程均勻分布,沿?fù)Q熱板束4的多個(gè)空腔板管之間的間隙平行流過；所述的酸冷卻器裝有陽(yáng)極保護(hù)裝置；陽(yáng)極保護(hù)裝置中的恒電位儀9上設(shè)有陽(yáng)極13、陰極14、陽(yáng)極信號(hào)端12、控參電極11、監(jiān)參電極10和儀器外接口 ；所述陽(yáng)極13和陽(yáng)極信號(hào)端12與殼體7相連；陰極14通過導(dǎo)線與陰極絲I相連，陰極絲I設(shè)置在換熱板束4與殼體7之間的酸通道內(nèi)，陰極絲I與換熱板束4同長(zhǎng)。陰極絲I采用316L線材外套多孔的氟塑料管，根據(jù)設(shè)備的規(guī)格尺寸，考慮陰極絲的數(shù)量。所述控參電極11接于酸進(jìn)口 6處，監(jiān)參電極10接于酸出口 8處。
權(quán)利要求1. 一種陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器，其特征在于所述的酸冷卻器設(shè)置有殼體(7)并在 殼體內(nèi)具有換熱板束(4)，所述的換熱板束(4)由金屬材質(zhì)的多個(gè)空腔板管組成；所述換熱 板束(4)的多個(gè)空腔板管構(gòu)成冷卻循環(huán)水通過的通道；所述的的換熱板束(4)與殼體(7) 之間的殼程為高溫硫酸的通道；在所述換熱板束(4)與殼體(7)之間設(shè)置折流圈(5)，所述 的折流圈(5)位于換熱板束(4)的兩端近酸進(jìn)口(6)和酸出口(8)處；所述的酸冷卻器裝 有陽(yáng)極保護(hù)裝置；陽(yáng)極保護(hù)裝置中的恒電位儀(9)上設(shè)有陽(yáng)極(13)、陰極(14)、陽(yáng)極信號(hào)端 (12)、控參電極(11)、監(jiān)參電極(10)和儀器外接口 ；所述陽(yáng)極(13)和陽(yáng)極信號(hào)端(12)與殼 體(7)相連；所述陰極(14)通過導(dǎo)線與設(shè)置在換熱板束(4)與殼體(7)之間酸通道內(nèi)的陰 極絲(1)連接，所述的陰極絲(1)與換熱板束(4)同長(zhǎng)；所述控參電極(11)接于酸進(jìn)口(6) 處，監(jiān)參電極(10)接于酸出口(8)處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及換熱器和陽(yáng)極保護(hù)防腐技術(shù)，尤其涉及一種主要用于濃硫酸冷卻的陽(yáng)極保護(hù)板殼式酸冷卻器。換熱單元為全焊接板束結(jié)構(gòu)。其板程介質(zhì)為水，殼程介質(zhì)為酸。在殼程設(shè)置主陰極，不銹鋼板片作陽(yáng)極，設(shè)置控參電極、監(jiān)參電極，濃硫酸作導(dǎo)電介質(zhì)，組成陽(yáng)極保護(hù)，從而在板片上形成比較穩(wěn)定的鈍化膜。同時(shí)，板束易于抽出，板程、殼程清洗非常方便。所述酸冷卻器具有板式換熱器傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又有管殼式換熱器承高壓及耐高溫，密封性能好，安全可靠、便于檢修和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D9/00GK202382618SQ20112052500
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者李衛(wèi), 楊瑞江, 王慶光, 郭麗麗 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)隆華傳熱科技股份有限公司