一種管式換熱器在線清潔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工業(yè)爐窯排煙管道上的氣/氣熱交換形式的管式換熱器的線清潔裝置。包括有安裝在管式換熱器的換熱管中間，與換熱管垂直的平面框架，平面框架連接有氣缸，可在氣缸驅(qū)動下沿換熱管徑向方向運動，所述的平面框架為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每一個網(wǎng)格對應一根換熱管，并在每一個網(wǎng)格內(nèi)安裝有多根交錯安裝的鋼絲構(gòu)成鋼絲刷，鋼絲具有彈性并緊密貼合在換熱管表面。此裝置可實現(xiàn)在線清潔換熱器、維持換熱器長期處于較高的換熱效率、提高被預熱氣體的溫度，改善燃燒質(zhì)量、降低燃料消耗、降低勞動強度、減少高溫煙氣排放。
【專利說明】一種管式換熱器在線清潔裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及管式換熱器【技術(shù)領域】，尤其涉及工業(yè)爐窯排煙管道上的氣/氣熱交換形式的管式換熱器的線清潔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于工業(yè)爐窯(如加熱爐、熱處理爐等)而言，目前國內(nèi)外多采用氣體燃料作為熱量供應來源，例如天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣等等。為了改善燃料燃燒狀況、提高燃料利用率等目的，大部分爐窯都在其排煙管道上設置安裝了換熱器來進行熱回收，以實現(xiàn)節(jié)約燃料，減少廢氣排放溫度等效果。
[0003]這種換熱器多為金屬管式換熱器，管內(nèi)流過的是被預熱的氣體(如空氣或燃氣)，管外流過的是高溫的煙氣。
[0004]一般情況下，煙氣中含塵量較大，加上管式換熱器帶來的氣流阻力，長時間運行后將在管式換熱器的換熱管外壁積灰乃至結(jié)垢。這將直接影響到換熱器的熱效率大幅度下降，將導致預熱溫度下降、燃燒狀況變差等一系列不良后果。
[0005]而對于連續(xù)作業(yè)的爐窯來說，只能在停爐的時候?qū)Q熱器進行清掃(目前多用壓縮空氣吹掃)，但考慮到換熱器結(jié)構(gòu)較為復雜，且由于高溫作用導致的結(jié)垢難以清理，所以，盡管耗費人力物力也只能無奈的接受換熱器的換熱效率逐年急劇下降的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是正對上述存在的技術(shù)不足，提供一種通過自動控制，可實現(xiàn)在線清潔換熱器、維持換熱器長期處于較高的換熱效率、提高被預熱氣體的溫度，改善燃燒質(zhì)量、降低燃料消耗、降低勞動強度、減少高溫煙氣排放等效果的管式換熱器在線清潔裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:包括有安裝在管式換熱器的換熱管中間，與換熱管垂直的平面框架，平面框架連接有氣缸，可在氣缸驅(qū)動下沿換熱管徑向方向運動，所述的平面框架為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每一個網(wǎng)格對應一根換熱管，并在每一個網(wǎng)格內(nèi)安裝有多根交錯安裝的鋼絲構(gòu)成鋼絲刷，鋼絲具有彈性并緊密貼合在換熱管表面。
[0008]在上述方案中，所述的平面框架具有多層結(jié)構(gòu)，分別設置在換熱管的不同彎折段，每一層平面框架通過連接件固定連接在一起，可同時被氣缸驅(qū)動運動，平面框架之間的最大距離為換熱管長度的二分之一。
[0009]在上述方案中，所述的鋼絲刷均勻?qū)ΨQ布置，其鋼絲均相互垂直交叉設置，鋼絲均抵觸換熱管，并發(fā)生抵觸彎曲。
[0010]在上述方案中，所述的鋼絲材質(zhì)選擇與換熱管相同，為耐熱不銹鋼。
[0011]在上述方案中，所述的氣缸安裝在換熱管外部，氣缸的活塞連接有連桿，連桿延伸入換熱管區(qū)域內(nèi)，與平面框架連接。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:利用鋼絲刷定期刷掉換熱管外壁的浮灰，避免長期沉積結(jié)垢，在該裝置工作時，換熱管外壁的浮灰被刷掉，并被煙氣帶走。
[0013]本發(fā)明所能達到的有益效果是:
1)本發(fā)明適用于任何結(jié)構(gòu)較為簡單的管式換熱器，新?lián)Q熱器或舊換熱器改造；
2)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)換熱器在線清潔，徹底改善目前換熱器效率逐年下降的問題。換熱器保持較高的換熱效率，以確保較高的空氣或煤氣預熱溫度，改善燃燒狀況，以實現(xiàn)加熱爐窯的節(jié)能減排效果；
3)本發(fā)明可以增加換熱器使用壽命，減少換熱器檢修或更換的成本；
4)本發(fā)明可以實現(xiàn)自動控制，操作簡單，降低勞動強度；
5)本發(fā)明只需定期工作，工作頻率低，但長期效果顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例金屬管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例帶有在線清潔裝置的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例平面框架平面俯視圖；
圖4為本發(fā)明實施例鋼絲刷與換熱管局部結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1.換熱管；2.上部集氣室；3.下部集氣室；4.氣缸；5.連桿；6.平面框架；
7.連接件；9.鋼絲。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步的說明:
圖1中，傳統(tǒng)換熱器冷氣體從上部集氣室2經(jīng)過換熱管I至下部集氣室3，然后再經(jīng)換熱管2至上部集氣室2。而高溫煙氣經(jīng)換熱管I外部流過，對流換熱使冷氣體被預熱到一個較高的助燃溫度。經(jīng)過長期的工作，由于煙氣中一般含有粉塵，部分粉塵經(jīng)過長期附著在換熱管I外壁，形成一層隔熱結(jié)垢，導致?lián)Q熱器換熱效率下降。
[0016]如圖2所示的管式換熱器在線清潔裝置，包括有安裝在管式換熱器的換熱管I中間，與換熱管I垂直的平面框架6，平面框架6連接有氣缸4，可在氣缸4驅(qū)動下沿換熱管I徑向方向運動，所述的平面框架6為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每一個網(wǎng)格對應一根換熱管1，并在每一個網(wǎng)格內(nèi)安裝有多根交錯安裝的鋼絲9構(gòu)成鋼絲刷，鋼絲9具有彈性并緊密貼合在換熱管I表面。
[0017]在本實施例中，所述的平面框架6具有雙層結(jié)構(gòu)，分別設置在換熱管I的不同彎折段，兩層平面框架6通過連接件7固定連接在一起，可同時被氣缸4驅(qū)動運動，平面框架6之間的距離為換熱管I長度的二分之一，以保證在平面框架6上下移動時，只需要一半的換熱管長度的位移，便能夠清理整個換熱器的換熱管I。
[0018]在本實施例中，所述的鋼絲刷均勻?qū)ΨQ布置，其鋼絲9均相互垂直交叉設置，鋼絲9均抵觸換熱管I，并發(fā)生抵觸彎曲。
[0019]在本實施例中，鋼絲9材質(zhì)選擇與換熱管I相同，為耐熱不銹鋼。
[0020]在本實施例中，所述的氣缸4安裝在換熱管I外部，氣缸4的活塞連接有連桿5，連桿5延伸入換熱管I區(qū)域內(nèi)，與平面框架6連接，氣缸4的行程調(diào)整至換熱管I長度的一半，通過控制連桿5的運動，帶動平面框架6上下移動，達到清理換熱管I外壁浮灰的目的。
[0021]圖3為平面框架6的俯視圖，由圖中可以看出，鋼絲9的布置，可以保證在如圖4中的工作狀況，即確保工作中鋼絲9具有一定的彈性并與換熱管始終接觸。
[0022]本發(fā)明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:包括有安裝在管式換熱器的換熱管中間，與換熱管垂直的平面框架，平面框架連接有氣缸，可在氣缸驅(qū)動下沿換熱管徑向方向運動，所述的平面框架為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，每一個網(wǎng)格對應一根換熱管，并在每一個網(wǎng)格內(nèi)安裝有多根交錯安裝的鋼絲構(gòu)成鋼絲刷，鋼絲具有彈性并緊密貼合在換熱管表面。
2.如權(quán)利要求1所述的管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:所述的平面框架具有多層結(jié)構(gòu)，分別設置在換熱管的不同彎折段，每一層平面框架通過連接件固定連接在一起，可同時被氣缸驅(qū)動運動，平面框架之間的最大距離為換熱管長度的二分之一。
3.如權(quán)利要求1所述的管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:所述的鋼絲刷均勻?qū)ΨQ布置，其鋼絲均相互垂直交叉設置，鋼絲均抵觸換熱管，并發(fā)生抵觸彎曲。
4.如權(quán)利要求1或3所述的管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:所述的鋼絲材質(zhì)選擇與換熱管相同，為耐熱不銹鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的管式換熱器在線清潔裝置，其特征在于:所述的氣缸安裝在換熱管外部，氣缸的活塞連接有連桿，連桿延伸入換熱管區(qū)域內(nèi)，與平面框架連接。
【文檔編號】F28G1/02GK104048554SQ201310169804
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】鄭宇航, 盧輝 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司