一種多通道換熱器的隔板、多通道換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多通道換熱器的隔板，用于插裝在所述換熱器的集流管上的隔板槽中，所述隔板槽沿所述集流管的徑向設(shè)置；所述隔板從邊緣到中心逐漸向一側(cè)彎曲，以使所述隔板插裝于所述隔板槽中承受所述集流管壁施加的壓力。采用上述結(jié)構(gòu)，在隔板插入過程中隔板受力擠壓會(huì)導(dǎo)致隔板彎曲程度減小，隔板插入后，會(huì)往原狀態(tài)回彈。由于集流管隔板槽限制了隔板的移動(dòng)，導(dǎo)致隔板與集流管在接觸面處產(chǎn)生了相互擠壓、變形，進(jìn)而增大了兩者之間的接觸應(yīng)力，徑向摩擦力也會(huì)隨著接觸應(yīng)力的增加而增加。因此能夠避免在芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生隔板移位、脫落，增強(qiáng)隔板與集流管的定位可靠性。本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述隔板的多通道換熱器。
【專利說明】一種多通道換熱器的隔板、多通道換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多通道換熱器的隔板、多通道換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]多通道換熱器具有高效、節(jié)能、緊湊等優(yōu)勢(shì)，受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注，正逐步應(yīng)用于家用、商用制冷空調(diào)行業(yè)。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，多通道換熱器主要包括集流管I,、多孔扁管2,、翅片3,、連接件等。為了獲得較好的換熱效果，往往需要對(duì)換熱器進(jìn)行回路設(shè)計(jì)，通過在集流管I,內(nèi)部插入隔板4'，將集流管I'進(jìn)行分隔，從而實(shí)現(xiàn)不同回路的設(shè)計(jì)要求。
[0003]請(qǐng)參考圖2至圖4，圖2為圖1中集流管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3、圖4分別為圖1中隔板4'的主視圖和俯視圖。該隔板4'整體呈直板型，即該隔板4'整體處于一個(gè)平面內(nèi)。集流管P上設(shè)有徑向延伸的隔板槽IP，安裝時(shí)隔板4'插裝入隔板槽11'中。
[0004]目前的制造工藝先將換熱器的各個(gè)部件，如集流管I'、扁管2'、翅片3'、端蓋、隔板4'、邊板等組裝成芯體，隨后送往釬焊爐中進(jìn)行焊接，最后焊上進(jìn)出口管組件。然而，車間的實(shí)際布局往往是將組裝區(qū)與釬焊區(qū)置于不同區(qū)域，因此捆扎后的芯體需要通過人力搬運(yùn)或者拖車等方式送往釬焊區(qū)。
[0005]在芯體轉(zhuǎn)移過程中，可能會(huì)有如下情況發(fā)生:拖車表面或者墊板不平整，擺放后的芯體表面與地面產(chǎn)生一個(gè)傾斜角、地面凹凸不平給芯體帶來的振動(dòng)、芯體與墻壁碰撞給芯體施加的外力、工人不合理搬運(yùn)產(chǎn)生的傾斜角等。
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中多通道換熱器產(chǎn)品采用直板型的隔板4'，因此該隔板4'與集流管1'接觸面處的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力基本為零，所以芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生上述情況時(shí)，很容易改變隔板4'與集流管I'間的相對(duì)位置，使隔板4'移位和脫落，影響多通道換熱器的質(zhì)量和合格率。
[0007]有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問題，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的多通道換熱器的隔板做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，增大隔板與集流管接觸面處的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力，避免隔板移位、脫落，以增強(qiáng)隔板與集流管的定位可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的為提供一種多通道換熱器的隔板，該隔板從邊緣向中心逐漸向一側(cè)彎曲，從而增大了隔板與集流管接觸面處的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力，保證隔板與集流管的定位可靠性。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的另一目的為提供一種應(yīng)用上述隔板的多通道換熱器。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多通道換熱器的隔板，用于插裝在所述換熱器的集流管上的隔板槽中，所述隔板槽沿所述集流管的徑向設(shè)置；所述隔板從邊緣到中心逐漸向一側(cè)彎曲，以使所述隔板插裝于所述隔板槽中承受所述集流管壁施加的壓力。
[0010]采用這種結(jié)構(gòu)，由于隔板在插裝過程中受到集流管壁施加的壓力，在該壓力作用下隔板會(huì)引起形變，使得隔板與集流管壁緊密配合，避免在芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生隔板移位、脫落。
[0011]優(yōu)選地，所述隔板的最小厚度A小于所述隔板槽的厚度B，所述隔板槽的厚度B小于所述隔板的最大厚度C。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，芯體組裝過程中，由于集流管隔板槽寬度B大于隔板厚度A、小于隔板的最大厚度C，因此隔板不能自由的通過槽口插入集流管內(nèi)部，需要在隔板表面施加一個(gè)外力使之產(chǎn)生形變，才能夠順利地插入集流管的隔板槽中。
[0013]在隔板插入過程中隔板受力擠壓會(huì)導(dǎo)致隔板彎曲程度減小，此時(shí)隔板的邊緣處向下移動(dòng)，隔板的中心處向上移動(dòng)，以使隔板整體趨于平面結(jié)構(gòu)。隔板插入后，其狀態(tài)已經(jīng)偏離了原來的狀態(tài)，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到不可逆形變狀態(tài)，因此隔板會(huì)往原狀態(tài)回彈，即隔板的邊緣處向上移動(dòng)，隔板的中心處向下移動(dòng)。由于集流管隔板槽限制了隔板的移動(dòng)，導(dǎo)致隔板與集流管隔板槽在接觸面處產(chǎn)生了相互擠壓、變形，進(jìn)而增大了兩者之間的接觸應(yīng)力。由于隔板材料表面不光滑，隔板與集流管接觸面的摩擦系數(shù)不為零，因此徑向摩擦力會(huì)隨著接觸應(yīng)力的增加而增加。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)的隔板能夠避免在芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生隔板移位、脫落，增強(qiáng)了隔板與集流管的定位可靠性。
[0014]此外，在芯體的焊接過程中，由于隔板仍處于回彈狀態(tài)，即隔板的邊緣處向上收縮，隔板的中心處向下擴(kuò)張，使得隔板與集流管的隔板槽更加貼合，以保證隔板與集流管焊縫的均勻性。
[0015]優(yōu)選地，所述隔板的最小厚度A、所述隔板槽的厚度B、所述隔板的最大厚度C、所述集流管的外徑D和所述隔板的寬度W滿足:
[0016](B-A)/A〈 15%，
[0017](C-A) /A<50%,
[0018](C_B)/B〈40%，且
[0019](D-W)/W〈20 %。
[0020]優(yōu)選地，所述隔板整體呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0021]優(yōu)選地，所述弧形結(jié)構(gòu)包括第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板關(guān)于所述隔板的中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0022]優(yōu)選地，所述隔板的中部設(shè)有第一中心平板，所述第一弧形板、所述第二弧形板對(duì)稱設(shè)于所述第一中心平板的兩側(cè)。
[0023]優(yōu)選地，所述隔板整體呈V型的彎折結(jié)構(gòu)。
[0024]優(yōu)選地，所述彎折結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一直板、第二直板，所述第一直板和第二直板關(guān)于所述隔板的中心線對(duì)稱設(shè)置。
[0025]優(yōu)選地，所述隔板的中部設(shè)有第二中心平板，所述第一直板、所述第二直板對(duì)稱設(shè)于所述第二中心平板的兩側(cè)。
[0026]本實(shí)用新型還提供一種多通道換熱器，包括集流管和隔板，所述集流管上設(shè)有徑向延伸的隔板槽，所述隔板插裝于所述隔板槽中；所述隔板采用如上所述的多通道換熱器的隔板。[0027]由于上述多通道換熱器的隔板具有如上技術(shù)效果，因此，包括該隔板的多通道換熱器也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多通道換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中集流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3、圖4分別為圖1中隔板的主視圖和俯視圖；
[0031]圖5、圖6分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第一種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖；
[0032]圖7、圖8分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第二種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖；
[0033]圖9、圖10分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第三種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖；
[0034]圖11、圖12分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第四種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖；
[0035]圖13、圖14分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第五種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖；
[0036]圖15、圖16分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第六種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖。
[0037]其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0038]集流管I';隔板槽11'；
[0039]扁管W ；
[0040]翅片3'；
[0041]隔板V ；
[0042]圖5至圖16中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0043]集流管I;隔板槽11;
[0044]隔板4 ;第一弧形板41 ;第二弧形板42 ;第一中心平板43 ;第一直板44 ;第二直板45 ;第二中心平板46 ；
[0045]隔板的最小厚度A ;隔板槽的厚度B ;隔板的最大厚度C ;集流管的外徑D ;隔板的寬度W。
【具體實(shí)施方式】
[0046]本實(shí)用新型的核心為提供一種多通道換熱器的隔板，該隔板用彎曲結(jié)構(gòu)代替了直板結(jié)構(gòu)，從而增大了隔板與集流管接觸面處的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力，保證隔板與集流管的定位可靠性。此外，本實(shí)用新型的另一核心為提供一種應(yīng)用上述隔板的多通道換熱器。
[0047]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0048]請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5、圖6分別為本實(shí)用新型所提供隔板的第一種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖。[0049]在一種【具體實(shí)施方式】中，如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型提供一種隔板4，該隔板4用于多通道換熱器，多通道換熱器通常包括集流管1，與集流管I連接的多個(gè)扁管，設(shè)于相鄰兩個(gè)扁管之間的、用于散熱的翅片，集流管I上還設(shè)有徑向延伸的隔板槽11，上述隔板4用于插裝于隔板槽11中。該隔板4從邊緣到中心逐漸向一側(cè)彎曲，以使隔板4插裝于隔板槽11中承受集流管壁施加的壓力。
[0050]采用這種結(jié)構(gòu)，由于隔板4在插裝過程中受到集流管壁施加的壓力，在該壓力作用下隔板4會(huì)引起形變，使得隔板4與集流管壁緊密配合，避免在芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生隔板4移位、脫落。
[0051]具體的方案中，該隔板的最小厚度A小于隔板槽的厚度B，隔板槽的厚度B小于隔板的最大厚度C。
[0052]采用上述結(jié)構(gòu)，芯體組裝過程中，由于集流管I隔板槽11寬度B大于隔板4厚度A、小于隔板的最大厚度C，因此隔板4通過槽口插入集流管I內(nèi)部時(shí)，集流管壁會(huì)對(duì)隔板4施加一個(gè)外力使之產(chǎn)生形變，才能夠順利地插入集流管I的隔板槽11中。
[0053]在隔板4插入過程中隔板4受力擠壓會(huì)導(dǎo)致隔板4彎曲程度減小，結(jié)合圖6，此時(shí)隔板4的邊緣處向下移動(dòng)，隔板4的中心處向上移動(dòng)，以使隔板4整體趨于平面結(jié)構(gòu)。隔板4插入后，其狀態(tài)已經(jīng)偏離了原來的狀態(tài)，但是遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到不可逆形變狀態(tài)，因此隔板4會(huì)往原狀態(tài)回彈，即隔板4的邊緣處向上移動(dòng)，隔板4的中心處向下移動(dòng)。由于集流管I隔板槽11限制了隔板4的移動(dòng)，導(dǎo)致隔板4與集流管I隔板槽11在接觸面處產(chǎn)生了相互擠壓、變形，進(jìn)而增大了兩者之間的接觸應(yīng)力。由于隔板4材料表面不光滑，隔板4與集流管I接觸面的摩擦系數(shù)不為零，因此徑向摩擦力會(huì)隨著接觸應(yīng)力的增加而增加。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)的隔板4能夠避免在芯體轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生隔板4移位、脫落，增強(qiáng)了隔板4與集流管I的定位可靠性。
[0054]此外，在芯體的焊接過程中，由于隔板4仍處于回彈狀態(tài)，即隔板4的邊緣處向上收縮，隔板4的中心處向下擴(kuò)張，使得隔板4與集流管I的隔板槽11更加貼合，以保證隔板4與集流管I焊縫的均勻性。
[0055]可以想到，上述隔板4的厚度與隔板槽11的寬度對(duì)應(yīng)關(guān)系并不僅限于此，例如，上述隔板4的厚度也可以均略大于隔板槽11的寬度，通過過盈配合插裝入隔板槽11中。
[0056]還可以進(jìn)一步設(shè)置上述隔板4的各參數(shù)與集流管I各參數(shù)的相互關(guān)系。
[0057]另一種【具體實(shí)施方式】中，上述隔板的最小厚度A、隔板槽的厚度B、隔板的最大厚度C、集流管的外徑D和隔板的寬度W滿足:
[0058](B-A)/A〈 15%，
[0059](C-A) /A<50%,
[0060](C_B)/B〈40%，且
[0061](D-W)/W〈20 %。
[0062]采用上述對(duì)應(yīng)關(guān)系，無需較大的力便可將隔板4插裝于隔板槽11中，既能保證隔板4具有明顯的變形量，又使得隔板4回彈后能夠與隔板槽11緊密配合，并且采用上述參數(shù)的隔板4的使用壽命較長。當(dāng)然，上述隔板4的各參數(shù)與集流管I的各參數(shù)并不僅限于該對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0063]還可以具體設(shè)置上述隔板4的形狀、結(jié)構(gòu)。[0064]具體的方案中，上述隔板4可以整體呈弧形結(jié)構(gòu)?；⌒谓Y(jié)構(gòu)的隔板4整體曲線流暢，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、變形平穩(wěn)的特點(diǎn)，并且這種結(jié)構(gòu)的隔板4不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中等技術(shù)缺陷，此外，該隔板4的加工、制造過程較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
[0065]更具體的方案中，如圖5和圖6所示，上述弧形結(jié)構(gòu)可以包括第一弧形板41、第二弧形板42，第一弧形板41和第二弧形板42關(guān)于隔板4的中心線對(duì)稱設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)對(duì)稱的隔板4具有受力平衡、變形均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0066]在此基礎(chǔ)上，如圖7、圖8所示，圖7、圖8分別為本實(shí)用新型所提供隔板4的第二種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖，上述隔板4的中部還可以設(shè)有第一中心平板43，第一弧形板41、第二弧形板42對(duì)稱設(shè)于第一中心平板43的兩側(cè)。
[0067]采用這種結(jié)構(gòu)，加工、制造過程中只需要對(duì)隔板4的邊緣進(jìn)行彎折處理即可，加工過程進(jìn)一步簡(jiǎn)化。
[0068]可以想到，上述隔板4并不僅限采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，如圖9、圖10所示，圖9、圖10分別為本實(shí)用新型所提供隔板4的第三種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖，該隔板4的上述第一弧形板41和第二弧形板42也可以左右不對(duì)稱設(shè)置，同樣也能夠增大隔板4與集流管I的隔板槽11之間的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力。
[0069]上述隔板4的結(jié)構(gòu)并不僅限于弧形結(jié)構(gòu)，還可以采用其他形狀。
[0070]在另一種【具體實(shí)施方式】中，上述隔板4可以整體呈V型的彎折結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，加工、制造的效率較高，因此生產(chǎn)成本進(jìn)一步減小。
[0071]更具體的方案中，如圖11和圖12所示，圖11、圖12分別為本實(shí)用新型所提供隔板4的第四種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖，上述彎折結(jié)構(gòu)的隔板4可以包括傾斜設(shè)置的第一直板44、第二直板45,第一直板44和第二直板45關(guān)于隔板4的中心線對(duì)稱設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)對(duì)稱的隔板4具有受力平衡、變形均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0072]在此基礎(chǔ)上，圖13、圖14分別為本實(shí)用新型所提供隔板4的第五種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖，上述隔板4的中部設(shè)有第二中心平板46，第一直板44、第二直板45對(duì)稱設(shè)于第二中心平板46的兩側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，加工、制造過程中只需要對(duì)隔板4的邊緣進(jìn)行彎折處理即可，加工過程進(jìn)一步簡(jiǎn)化。
[0073]可以想到，上述隔板4并不僅限采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，如圖15、圖16所示，圖15、圖16分別為本實(shí)用新型所提供隔板4的第六種【具體實(shí)施方式】的主視圖、俯視圖，該隔板4的上述第一直板44和第二直板45也可以左右不對(duì)稱設(shè)置，同樣也能夠增大隔板4與集流管I的隔板槽11之間的接觸應(yīng)力和徑向摩擦力，只是這種隔板4的變形量略不均勻。
[0074]此外，本實(shí)用新型還提供一種多通道換熱器，包括集流管I和隔板4，集流管I上設(shè)有徑向延伸的隔板槽11，隔板4插裝于隔板槽11中；隔板4采用如上的多通道換熱器的隔板4。
[0075]由于上述隔板4具有如上的技術(shù)效果，因此，應(yīng)用該隔板4的多通道換熱器也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0076]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種多通道換熱器的隔板、多通道換熱器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道換熱器的隔板，用于插裝在所述換熱器的集流管(I)上的隔板槽(11)中，所述隔板槽(11)沿所述集流管⑴的徑向設(shè)置；其特征在于，所述隔板⑷從邊緣到中心逐漸向一側(cè)彎曲，以使所述隔板(4)插裝于所述隔板槽(11)中承受所述集流管(I)壁施加的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，且所述隔板的最小厚度(A)小于所述隔板槽的厚度(B)，所述隔板槽的厚度(B)小于所述隔板的最大厚度(C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述隔板的最小厚度(A)、所述隔板槽的厚度(B)、所述隔板的最大厚度(C)、所述集流管的外徑⑶和所述隔板的寬度(W)滿足如下關(guān)系:
(B-A) /A<15%,
(C-A) /A<50%,
(C-B) /B〈40%，且
(D-W) /W〈20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述隔板(4)整體呈弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述弧形結(jié)構(gòu)包括第一弧形板(41)、第二弧 形板(42)，所述第一弧形板(41)和第二弧形板(42)關(guān)于所述隔板(4)的中心線對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述隔板(4)的中部設(shè)有第一中心平板(43)，所述第一弧形板(41)、所述第二弧形板(42)對(duì)稱設(shè)于所述第一中心平板(43)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述隔板(4)整體呈V型的彎折結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述彎折結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一直板(44)、第二直板(45),所述第一直板(44)和第二直板(45)關(guān)于所述隔板(4)的中心線對(duì)稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多通道換熱器的隔板，其特征在于，所述隔板(4)的中部設(shè)有第二中心平板(46)，所述第一直板(44)、所述第二直板(45)對(duì)稱設(shè)于所述第二中心平板(46)的兩側(cè)。
10.一種多通道換熱器，包括集流管(I)和隔板(4)，所述集流管(I)上設(shè)有徑向延伸的隔板槽(11)，所述隔板⑷插裝于所述隔板槽(11)中；其特征在于，所述隔板⑷采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的多通道換熱器的隔板。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK203811013SQ201420222549
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王雷雷 申請(qǐng)人:杭州三花微通道換熱器有限公司