汽汽換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽汽換熱器，涉及塔式太陽(yáng)能光熱聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域。該汽汽換熱器包括換熱器外殼和乏汽管道；換熱器外殼的一端開設(shè)有過(guò)熱蒸汽進(jìn)口，換熱器外殼的另一端開設(shè)有未飽和水出口；乏汽管道穿過(guò)換熱器外殼的內(nèi)部。上述汽汽換熱器能實(shí)現(xiàn)乏汽和過(guò)熱蒸汽之間的換熱，被汽汽換熱器加熱的乏汽后續(xù)能進(jìn)入到燃煤鍋爐中被進(jìn)一步加熱。經(jīng)由汽汽換熱器加熱后的乏汽，乏汽溫度得以提升，即燃煤鍋爐再熱蒸汽進(jìn)口參數(shù)得以提高，故能夠降低乏汽需從燃煤鍋爐中吸收的熱量，進(jìn)而降低燃煤鍋爐的燃煤量。
【專利說(shuō)明】汽汽換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塔式太陽(yáng)能光熱聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種汽汽換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]塔式太陽(yáng)能系統(tǒng)利用太陽(yáng)光發(fā)電，其受到時(shí)間的限制較重，在降低投資不建造太陽(yáng)能蓄熱器的前提下，日出至正午前的一段時(shí)間因太陽(yáng)能不足，使得其使用受到限制。并且，隨著季節(jié)的不同，塔式太陽(yáng)能系統(tǒng)在陽(yáng)光不足季節(jié)的使用量并不高。
[0003]燃煤鍋爐是目前常用的發(fā)電設(shè)備，燃煤鍋爐使用燃煤作為燃料，燃煤燃燒后的熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生蒸汽或熱水，以用于后續(xù)發(fā)電。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種汽汽換熱器，用以光熱聯(lián)產(chǎn)時(shí)提高燃煤鍋爐再熱蒸汽進(jìn)口參數(shù)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種汽汽換熱器，包括換熱器外殼和乏汽管道；
[0007]所述換熱器外殼的一端開設(shè)有過(guò)熱蒸汽進(jìn)口，所述換熱器外殼的另一端開設(shè)有未飽和水出口；
[0008]所述乏汽管道穿過(guò)所述換熱器外殼的內(nèi)部。
[0009]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述換熱器外殼內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的數(shù)量至少為一塊；
[0010]所述隔板設(shè)置在所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間，所述隔板用于在所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間形成有流通通道；
[0011]所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間直接形成的流通通道短于所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間經(jīng)由所述隔板形成的流通通道。
[0012]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述隔板為板狀結(jié)構(gòu)，所述隔板與所述乏汽管道相交，所述隔板上設(shè)置有用于使所述乏汽管道穿過(guò)的通孔。
[0013]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述隔板至少為兩塊，各所述隔板平行設(shè)置；
[0014]相鄰的兩塊所述隔板中其中一塊靠近所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板與靠近所述未飽和水出口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁之間存在空隙；另一塊靠近所述未飽和水出口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板與靠近所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁之間存在空隙。
[0015]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述換熱器外殼呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)；
[0016]所述乏汽管道沿著所述換熱器外殼的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩端，且分別位于所述換熱器外殼寬度方向的兩側(cè)。
[0017]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述換熱器外殼呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)；
[0018]所述乏汽管道沿著所述換熱器外殼的寬度方向設(shè)置；所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩端，且分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
[0019]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述換熱器外殼呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述隔板呈半圓形的平板狀結(jié)構(gòu)。
[0020]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，所述乏汽管道的兩端都位于所述換熱器外殼的外部；和/或
[0021]所述乏汽管道的數(shù)量至少為兩根，各根所述乏汽管道相互平行設(shè)置。
[0022]如上所述的汽汽換熱器，優(yōu)選的是，各所述乏汽管道為直管結(jié)構(gòu)。
[0023]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0024]上述技術(shù)方案中，乏汽管道中用于通入高壓缸的出口輸出的乏汽，換熱器外殼的過(guò)熱蒸汽進(jìn)口用于通入太陽(yáng)能集熱器的集熱器過(guò)熱蒸汽出口輸出的過(guò)熱蒸汽。輸入的過(guò)熱蒸汽溫度很高，會(huì)與乏汽管道中的低溫乏汽進(jìn)行熱交換，以加熱低溫乏汽。在上述加熱低溫乏汽的過(guò)程中，集熱器過(guò)熱蒸汽出口輸出的過(guò)熱蒸汽放熱且降溫，將冷凝成水，并由未飽和水出口輸出。由上述可見，上述汽汽換熱器能實(shí)現(xiàn)乏汽和過(guò)熱蒸汽之間的換熱，被汽汽換熱器加熱的乏汽后續(xù)能進(jìn)入到燃煤鍋爐中被進(jìn)一步加熱。經(jīng)由汽汽換熱器加熱后的乏汽，乏汽溫度得以提升，即燃煤鍋爐再熱蒸汽進(jìn)口參數(shù)得以提高，故能夠降低乏汽需從燃煤鍋爐中吸收的熱量，進(jìn)而降低燃煤鍋爐的燃煤量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的汽汽換熱器的剖視示意圖；
[0027]圖2為圖1左視圖；
[0028]圖3為圖1的A-A向剖視示意圖；
[0029]圖4為圖1的B-B向剖視示意圖；
[0030]圖5為圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的汽汽換熱器應(yīng)用在塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中的示意圖；
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]1、來(lái)自末級(jí)高加的給水；2、燃煤鍋爐給水；3、分路給水；
[0034]4、燃煤鍋爐；5、太陽(yáng)能集熱器循環(huán)水；6、增壓泵；
[0035]8、太陽(yáng)能集熱器；7、太陽(yáng)能集熱器給水；14、高壓缸；
[0036]13、過(guò)熱蒸汽；9、塔式太陽(yáng)能過(guò)熱蒸汽；16、旁路乏汽；
[0037]17、主路乏汽；12、燃煤鍋爐過(guò)熱蒸汽；18、汽汽換熱器；
[0038]10、塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽；19、未飽和水；
[0039]11、塔式太陽(yáng)能高壓缸過(guò)熱蒸汽；21、總乏汽；
[0040]22、過(guò)熱蒸汽進(jìn)口；23、未飽和水出口；24、隔板；
[0041]15、高壓缸出口乏汽； 20、高參數(shù)旁路乏汽； 27、換熱器外殼；
[0042]25、汽汽換熱器高壓缸乏汽進(jìn)口；28、乏汽管道；
[0043]26、汽汽換熱器高壓缸乏汽出口。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合圖1?圖6對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0045]參見圖1?圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種汽汽換熱器18，優(yōu)選應(yīng)用于塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。該汽汽換熱器18包括換熱器外殼27和乏汽管道28。換熱器外殼27的一端開設(shè)有過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22，換熱器外殼27的另一端開設(shè)有未飽和水出口 23 ；乏汽管道28穿過(guò)換熱器外殼27的內(nèi)部。
[0046]燃煤鍋爐系統(tǒng)具有燃煤鍋爐4和汽輪機(jī)。上述汽汽換熱器18具有四個(gè)接口，汽汽換熱器18設(shè)置在兩組部件之間，一組為汽輪機(jī)的高壓缸14的出口與燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口，另一組為塔式太陽(yáng)能的集熱器的過(guò)熱蒸汽出口與塔式太陽(yáng)能的太陽(yáng)能集熱器8的入口之間，用于利用太陽(yáng)能集熱器8輸出的過(guò)熱蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓缸14的出口輸出的乏汽的加熱，以提高進(jìn)入燃煤鍋爐4的再熱蒸汽進(jìn)口參數(shù)。
[0047]乏汽管道28的入口的一端作為汽汽換熱器高壓缸乏汽進(jìn)口 25，乏汽管道28的出口的一端作為汽汽換熱器高壓缸乏汽出口 26。進(jìn)一步地，乏汽管道28的兩端可都位于換熱器外殼27的外部，以便于乏汽管道28與其他部件的連接。
[0048]乏汽管道28采用熱交換性能較好的材料，比如金屬材質(zhì)等。上述汽汽換熱器18的主要作用為:通過(guò)汽汽換熱器18的高壓缸14的乏汽出口輸出的乏汽和部分塔式太陽(yáng)能過(guò)熱蒸汽9的熱量交換使部分塔式太陽(yáng)能過(guò)熱蒸汽9變?yōu)槲达柡退?、燃煤鍋爐4的高壓缸14出口的乏汽品質(zhì)參數(shù)得以提高。
[0049]乏汽管道28中用于通入高壓缸14輸出的乏汽，換熱器外殼27的過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22用于通入太陽(yáng)能集熱器8的集熱器過(guò)熱蒸汽出口輸出的塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽
10。輸入的塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10溫度很高，會(huì)與乏汽管道28中的低溫乏汽進(jìn)行熱交換，以加熱低溫乏汽。在上述加熱低溫乏汽的過(guò)程中，集熱器過(guò)熱蒸汽出口輸出的過(guò)熱蒸汽放熱且降溫，將冷凝成水，并由未飽和水出口 23輸出。
[0050]由上述可見，上述汽汽換熱器18能實(shí)現(xiàn)乏汽和過(guò)熱蒸汽之間的換熱，被汽汽換熱器18加熱的乏汽后續(xù)能進(jìn)入到燃煤鍋爐4中被進(jìn)一步加熱。經(jīng)由汽汽換熱器18加熱后的乏汽，乏汽溫度得以提升，即進(jìn)入燃煤鍋爐4再熱蒸汽進(jìn)口參數(shù)得以提高，降低了乏汽需從燃煤鍋爐4中吸收的熱量，進(jìn)而降低燃煤鍋爐4的燃煤量。
[0051]參見圖1，換熱器外殼27內(nèi)部設(shè)置有隔板24,隔板24的數(shù)量至少為一塊；隔板24設(shè)置在過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間，隔板24用于在過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間形成有流通通道。其中，過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間直接形成的流通通道短于過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間經(jīng)由隔板24形成的流通通道。
[0052]過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間直接形成的流通通道是指換熱器外殼27位于過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間不設(shè)置隔板24時(shí)形成的流通通道，若以去除圖1中的隔板來(lái)看，該流通通道基本是直的。過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間經(jīng)由隔板24形成的流通通道是指換熱器外殼27位于過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間設(shè)置有隔板24時(shí)形成的流通通道，從圖1所示來(lái)看，該流通通道是曲折的。
[0053]隔板24可以平行于乏汽管道28設(shè)置或是與乏汽管道28相交設(shè)置，優(yōu)選為相互垂直，下文將詳細(xì)介紹。設(shè)置隔板24后，過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23之間的通道不是單一的直通道，而是曲折通道，這樣可以延長(zhǎng)從過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽的流動(dòng)長(zhǎng)度，以加強(qiáng)過(guò)熱蒸汽與乏汽管道28內(nèi)部乏汽的熱交換。
[0054]參見圖2?圖5，隔板24為板狀結(jié)構(gòu)；隔板24與乏汽管道28相交，隔板24上設(shè)置有用于使乏汽管道28穿過(guò)的通孔。隔板24上的通孔的內(nèi)壁與乏汽管道28之間的間隙應(yīng)比較小，以使得過(guò)熱蒸汽能沿著各隔板24之間形成的流通通道流動(dòng)。
[0055]進(jìn)一步地，乏汽管道28的數(shù)量至少為兩根，各乏汽管道28平行設(shè)置，且優(yōu)選為直管結(jié)構(gòu)，以便于安裝。隔板24上通孔的設(shè)置位置由各乏汽管道28確定。
[0056]參見圖2?圖5，本實(shí)施例中，隔板24至少為兩塊，各隔板24平行設(shè)置。相鄰的兩塊隔板24中其中一塊靠近過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22所在一側(cè)的換熱器外殼27內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板24與靠近未飽和水出口 23所在一側(cè)的換熱器外殼27內(nèi)壁之間存在空隙。另一塊靠近未飽和水出口 23所在一側(cè)的換熱器外殼27內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板24與靠近過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22所在一側(cè)的換熱器外殼27內(nèi)壁之間存在空隙。
[0057]換熱器外殼27具體可呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)；乏汽管道28沿著換熱器外殼27的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0058]為使得過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽與乏汽管道28充分進(jìn)行熱交換，過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23分別位于換熱器外殼27長(zhǎng)度方向的兩端，且分別位于換熱器外殼27寬度方向的兩側(cè)。如此設(shè)置，使得過(guò)熱蒸汽和乏汽都需流經(jīng)換熱器外殼27的整個(gè)長(zhǎng)度才能流出。
[0059]承上述，為了使得過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽與乏汽管道28更充分地進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步地，換熱器外殼27內(nèi)部設(shè)置有隔板24，隔板24的數(shù)量至少為兩塊。相鄰的兩塊隔板24中的其中一塊隔板24設(shè)置在換熱器外殼27的寬度方向靠近過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22的一側(cè)，另一塊隔板24設(shè)置在換熱器外殼27的寬度方向靠近未飽和水出口 23的一側(cè)。相鄰的兩塊隔板24在換熱器外殼27的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置。各隔板24沿?fù)Q熱器外殼27的寬度方向的尺寸小于換熱器外殼27的寬度尺寸。
[0060]各塊隔板24起到導(dǎo)流作用，使得過(guò)熱蒸汽只能夠沿著隔板24與換熱器外殼27之間圍成的導(dǎo)流通道流動(dòng)。
[0061]進(jìn)一步地，換熱器外殼27呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，隔板24呈半圓形的平板狀結(jié)構(gòu)。
[0062]可以理解的是，也可以采用下述方式設(shè)置:換熱器外殼27呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)。乏汽管道28沿著換熱器外殼27的寬度方向設(shè)置；過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和未飽和水出口 23分別位于換熱器外殼27長(zhǎng)度方向的兩端,且分別位于換熱器外殼27長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
[0063]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的汽汽換熱器應(yīng)用在塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中的示意圖，參見圖6，塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括燃煤鍋爐4、太陽(yáng)能集熱器8、汽輪機(jī)和本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的汽汽換熱器18。其中，燃煤鍋爐4的鍋爐過(guò)熱蒸汽出口與汽輪機(jī)的高壓缸14的入口連接，太陽(yáng)能集熱器8的集熱器過(guò)熱蒸汽出口同時(shí)與汽汽換熱器18的過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22和高壓缸14的入口連接，高壓缸14的出口同時(shí)與汽汽換熱器18的乏汽管道28的入口和燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口連接，汽汽換熱器18的乏汽管道28的出口也與燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口連接。
[0064]太陽(yáng)能集熱器起到將太陽(yáng)能集熱器給水7加熱變?yōu)樗教?yáng)能過(guò)熱蒸汽9的作用。承上述，燃煤鍋爐系統(tǒng)除了包括上述燃煤鍋爐4外，還可包括汽輪機(jī)等。燃煤鍋爐4為普通的鍋爐，汽輪機(jī)為普通的背壓式汽輪機(jī)。
[0065]參見圖6，太陽(yáng)能集熱器8產(chǎn)生的部分過(guò)熱蒸汽與高壓缸14的出口輸出的部分或全部乏汽進(jìn)行熱量交換；放熱之后的過(guò)熱蒸汽變?yōu)槲达柡退?，循環(huán)通往太陽(yáng)能集熱器8繼續(xù)吸熱變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽；在汽汽換熱器18中吸熱之后的高壓缸乏汽品質(zhì)得到提高后，進(jìn)入燃煤鍋爐4吸熱變?yōu)樵贌嵴羝?br> [0066]參見圖6，上述塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還包括增壓泵6 ;汽汽換熱器18的未飽和水出口 23與增壓泵6的入口連接，增壓泵6的出口與太陽(yáng)能集熱器8的入口連接。增壓泵6用于分路給水3增壓。
[0067]參見圖6，上述塔式太陽(yáng)能與燃煤鍋爐光熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還包括供水管道，用于輸出來(lái)自末級(jí)高加的給水I ;供水管道的入口分別與增壓泵6的入口和燃煤鍋爐4的進(jìn)水口連接。
[0068]如圖6所示，來(lái)自末級(jí)高加的給水I分為燃煤鍋爐給水12和分路給水3 ;燃煤鍋爐給水2在燃煤鍋爐4中吸熱變?yōu)槿济哄仩t過(guò)熱蒸汽12 ;分路給水3和太陽(yáng)能集熱器循環(huán)水5混合后，經(jīng)太陽(yáng)能集熱器8的增壓泵6加壓后成為太陽(yáng)能集熱器給水7 ;太陽(yáng)能集熱器給水7在太陽(yáng)能集熱器8中被加熱變?yōu)樗教?yáng)能過(guò)熱蒸汽9。塔式太陽(yáng)能過(guò)熱蒸汽9分為兩部分，一部分為通往汽汽換熱器18的過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22的塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10，剩余部分塔式太陽(yáng)能高壓缸過(guò)熱蒸汽11和燃煤鍋爐4產(chǎn)生的燃煤鍋爐過(guò)熱蒸汽12混合成過(guò)熱蒸汽13后，通往高壓缸14做功；在高壓缸14中做完功的過(guò)熱蒸汽13變成高壓缸出口乏汽15 ;高壓缸出口乏汽15分為旁路乏汽16和主路乏汽17兩部分；旁路乏汽16進(jìn)入汽汽換熱器高壓缸乏汽進(jìn)口 25 ;塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10在汽汽換熱器18中經(jīng)過(guò)散熱后變?yōu)槲达柡退?9，旁路乏汽16在汽汽換熱器18中經(jīng)過(guò)吸熱后變?yōu)楦邊?shù)旁路乏汽20 ;高參數(shù)旁路乏汽20和主路乏汽17混合成為總乏汽21 ;總乏汽21通往燃煤鍋爐4吸熱后變?yōu)樵贌嵴羝?br> [0069]如圖1?圖4所示，塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10由過(guò)熱蒸汽進(jìn)口 22進(jìn)入汽汽換熱器18 ;塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10在換熱器外殼27與乏汽管道28之間流動(dòng)，汽汽換熱器18的隔板24起到導(dǎo)流的作用；塔式太陽(yáng)能汽汽換熱器過(guò)熱蒸汽10在汽汽換熱器18中換熱后變?yōu)槲达柡退?9，由汽汽換熱器18的未飽和水出口 23流出；旁路乏汽16由汽汽換熱器高壓缸乏汽進(jìn)口 25進(jìn)入乏汽管道28 ;旁路乏汽16在汽汽換熱器18內(nèi)進(jìn)行熱交換后成為高參數(shù)旁路乏汽20由汽汽換熱器高壓缸乏汽出口 26排出。
[0070]上述技術(shù)方案，使得燃煤鍋爐4 一方面提高了再熱蒸汽的品質(zhì)，另一方面提高了機(jī)組效率；同時(shí)，鍋爐機(jī)組節(jié)省了一定的燃煤；且克服了燃煤鍋爐4再熱蒸汽溫度偏低的問(wèn)題；克服了太陽(yáng)能集熱器排污的問(wèn)題；克服了光照強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)太陽(yáng)能無(wú)法使用的問(wèn)題；提高了機(jī)組效率，充分利用了我國(guó)充足的太陽(yáng)能資源。另外，上述系統(tǒng)在太陽(yáng)能照射強(qiáng)度不強(qiáng)時(shí)也能穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
[0071]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0072]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種汽汽換熱器，其特征在于，包括換熱器外殼和乏汽管道； 所述換熱器外殼的一端開設(shè)有過(guò)熱蒸汽進(jìn)口，所述換熱器外殼的另一端開設(shè)有未飽和水出口 ； 所述乏汽管道穿過(guò)所述換熱器外殼的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述換熱器外殼內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的數(shù)量至少為一塊； 所述隔板設(shè)置在所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間，所述隔板用于在所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間形成有流通通道； 所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間直接形成的流通通道短于所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口之間經(jīng)由所述隔板形成的流通通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述隔板為板狀結(jié)構(gòu)，所述隔板與所述乏汽管道相交，所述隔板上設(shè)置有用于使所述乏汽管道穿過(guò)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述隔板至少為兩塊，各所述隔板平行設(shè)置； 相鄰的兩塊所述隔板中其中一塊靠近所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板與靠近所述未飽和水出口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁之間存在空隙；另一塊靠近所述未飽和水出口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁設(shè)置，且該隔板與靠近所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口所在一側(cè)的所述換熱器外殼內(nèi)壁之間存在空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述換熱器外殼呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)； 所述乏汽管道沿著所述換熱器外殼的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩端，且分別位于所述換熱器外殼寬度方向的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述換熱器外殼呈長(zhǎng)方體或圓柱狀結(jié)構(gòu)； 所述乏汽管道沿著所述換熱器外殼的寬度方向設(shè)置；所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)口和所述未飽和水出口分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩端，且分別位于所述換熱器外殼長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述換熱器外殼呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述隔板呈半圓形的平板狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的汽汽換熱器，其特征在于，所述乏汽管道的兩端都位于所述換熱器外殼的外部；和/或 所述乏汽管道的數(shù)量至少為兩根，各根所述乏汽管道相互平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽汽換熱器，其特征在于，各所述乏汽管道為直管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F28D7/00GK204027377SQ201420439243
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】楊天亮, 褚曉亮, 張玉斌, 付玉玲, 胡文森, 崔利群 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司