本實用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術領域，特別是一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置。

背景技術：

由于大量使用化石燃料而引起的能源短缺和環(huán)境惡化問題，生物質(zhì)能已經(jīng)在鍋爐燃料中占據(jù)重要的地位。我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量約為6.5億噸，預計到2010年將達到7.26億噸；薪柴和林業(yè)廢棄物資源量中，可開發(fā)量每年達到6億噸以上。每年因無法處理的剩余農(nóng)作物秸稈在田間直接焚燒的超過2億噸，這不僅浪費了資源，而且造成嚴重的空氣污染。為實現(xiàn)可持續(xù)能源生產(chǎn)和減少溫室氣體排放的目的，我國已于2006年1月開始實施《中華人民共和國可再生能源法》，為生物質(zhì)能等可再生能源的廣泛應用提供制度和法律保證。根據(jù)我國新能源和可再生能源發(fā)展綱要提出的目標，至2010年，我國生物質(zhì)能發(fā)電裝機容量將超過3000MW。生物質(zhì)發(fā)電鍋爐的研究及開發(fā)對這一目標的實現(xiàn)具有決定性的影響。

循環(huán)流化床鍋爐自身的燃料適應性廣，負荷調(diào)節(jié)范圍大，操作簡便以及低NOx排放等特點，能夠更好的適應生物質(zhì)燃料高水、低灰、燃燒迅速等特性，可以有效提高生物質(zhì)燃料的燃燒效率，因此循環(huán)流化床技術是將生物質(zhì)作為清潔能源加以開發(fā)利用的有效途徑之一。

生物質(zhì)燃料水分含量高且隨季節(jié)變化，揮發(fā)份含量高，燃料著火溫度較低，一般在250～350℃溫度下?lián)]發(fā)份就大量析出，并開始劇烈燃燒，在燃燒室的中下部區(qū)域產(chǎn)生煙氣高溫區(qū)域，高溫會導致熔點較低的生物質(zhì)燃料出現(xiàn)熔融結焦的現(xiàn)象，嚴重的會導致爐膛及內(nèi)部換熱設備大面積掛焦影響設備安全，須停爐清理；揮發(fā)份析出燃燼后，受到灰燼包裹和空氣滲透困難的影響，焦炭顆粒燃燒速度緩慢，燃燼困難，且由于生物質(zhì)燃料密度小，容易被煙氣攜帶離開爐膛，進入旋風分離器，由于生物質(zhì)燃料的飛灰堆積密度小，流動性差，容易搭橋，粘結性較大，非常易于在分離器落料錐段區(qū)域以及回料器進入爐膛段結焦堆積，從而阻斷了整個物料循環(huán)系統(tǒng)的物料循環(huán)，導致鍋爐設備無法運行，必須進行停爐檢修，給用戶造成經(jīng)濟損失和安全顧慮。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，解決了生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋循環(huán)物料堵塞分離器以及回料器的問題，實現(xiàn)了旋風分離器和回料器順暢輸送循環(huán)物料，保證整個物料循環(huán)系統(tǒng)能夠長期可靠連續(xù)運行，具有設備經(jīng)濟性好可靠性高的技術優(yōu)勢。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，它包括分離器和回料器，所述防堵裝置分別設于分離器和回料器的底部；所述防堵裝置包括配風母管和若干個定向風帽，所述配風母管上端連通有至少一個配風子管，所述定向風帽與配風子管相連通。

作為優(yōu)選，所述配風母管下端設有浮子流量計和調(diào)節(jié)風門?？筛鶕?jù)不同生物質(zhì)燃料的特性，以及其循環(huán)飛灰的特性，調(diào)整調(diào)節(jié)風門的開度，來控制定向風帽出口的氣流流速，通過浮子流量計進行標定，這樣可以建立適合多種生物質(zhì)燃料的吹掃風控制數(shù)據(jù)，保證分離器和回料器系統(tǒng)能適應每種生物燃料的燃燒運行。

作為優(yōu)選，所述配風母管上設有兩個上下相互平行的配風子管，每個配風子管上設有多個定向風帽，分離器的錐段區(qū)域內(nèi)設有耐高溫耐磨損抗腐蝕的分離器內(nèi)爐墻，多個定向風帽沿分離器內(nèi)爐墻周向分布、并預埋在分離器內(nèi)爐墻內(nèi)，定向風帽向分離器內(nèi)送風、并風口氣流斜向下。

作為優(yōu)選，所述配風母管上設有三個上下相互平行的配風子管，每個配風子管上設有多個定向風帽，回料器的底部區(qū)域內(nèi)設有耐高溫耐磨損抗腐蝕的回料器內(nèi)爐墻，定向風帽位于回料器與爐膛交界處的回料器的底部，多個定向風帽沿回料器內(nèi)爐墻周向分布、并預埋在回料器內(nèi)爐墻內(nèi)，定向風帽向回料器內(nèi)送風、并風口氣流斜向下。

采用以上結構后，本實用新型的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1、實現(xiàn)了分離器和回料器順暢輸送循環(huán)物料，保證整個物料循環(huán)系統(tǒng)能夠長期可靠連續(xù)運行，具有設備經(jīng)濟性好可靠性高的技術優(yōu)勢。

2、可根據(jù)不同生物質(zhì)燃料的特性，以及其循環(huán)飛灰的特性，調(diào)整每層吹掃氣流的流速，保證分離器回料系統(tǒng)能適應每種生物燃料的燃燒運行。

3、該高效吹掃防堵裝置也適用于其他的易結焦燃料，如污泥、橡膠、塑料、生活垃圾等。

附圖說明

圖1為本實用新型分離器結構示意圖；

圖2為本實用新型回料器結構示意圖。

其中：1、分離器，2、回料器，3、配風母管， 4、定向風帽，5、配風子管，6、浮子流量計，7、調(diào)節(jié)風門，8、分離器內(nèi)爐墻，9、回料器內(nèi)爐墻，10、返料風管。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1-2所示，本實施例提供的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)用于分離器和回料器的防堵裝置，它包括分離器1和回料器2，所述防堵裝置分別設于分離器1和回料器2的底部；所述防堵裝置包括配風母管3和若干個定向風帽4，所述配風母管3上端連通有至少一個配風子管5，所述定向風帽4與配風子管5相連通，所述配風母管3下端設有浮子流量計6和調(diào)節(jié)風門7。

如圖1所示，所述配風母管3上設有兩個上下相互平行的配風子管5，每個配風子管5上設有多個定向風帽4，分離器1的錐段區(qū)域內(nèi)設有耐高溫耐磨損抗腐蝕的分離器內(nèi)爐墻8，多個定向風帽4沿分離器內(nèi)爐墻8周向分布、并預埋在分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)，定向風帽4向分離器1內(nèi)送風、并風口氣流斜向下。

由返料風管10來的高壓風引入配風母管3，在每只分離器底部分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)沿著圓周方向設置兩層定向風帽吹掃風，定向風帽風口氣流朝向斜向下方向，與循環(huán)物料流向一致，這樣就在分離器底部錐段區(qū)域形成了兩層高壓高速吹掃氣流，在分離器筒壁表面形成低阻力氣墊，盡量阻隔物料與筒壁的接觸粘結，同時高速氣流也可攜帶循環(huán)物料順利進入分離器下部的回料腿裝置，從根本上防止物料在分離器底部的錐段區(qū)域搭橋堆積、阻斷物料循環(huán)系統(tǒng)，保證了物料循環(huán)的順利進行。

其中，根據(jù)需要，可在分離器內(nèi)爐墻8內(nèi)沿著圓周方向設置多層定向風帽吹掃風。

如圖2所示，所述配風母管3上設有三個上下相互平行的配風子管5，每個配風子管5上設有多個定向風帽4，回料器2的底部區(qū)域內(nèi)設有耐高溫耐磨損抗腐蝕的回料器內(nèi)爐墻9，定向風帽4位于回料器2與爐膛交界處的回料器的底部，多個定向風帽4沿回料器內(nèi)爐墻9周向分布、并預埋在回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)，定向風帽4向回料器2內(nèi)送風、并風口氣流斜向下。

由返料風管10來的高壓風引入配風母管3，在每個回料器2與爐膛交界處的回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)設置三層定向風帽4吹掃風，定向風帽風口氣流朝向斜向下方向，與循環(huán)物料流向一致，沿著回料器通道朝向爐膛，這樣就在回料器出口段底部區(qū)域形成了三層高壓高速吹掃氣流，高速氣流攜帶循環(huán)物料順利進入鍋爐爐膛，從根本上防止物料在回料器與爐膛交界區(qū)域搭橋堆積、阻斷物料循環(huán)系統(tǒng)，保證了物料循環(huán)的順利進行。

其中，根據(jù)需要，可在回料器內(nèi)爐墻9內(nèi)沿著圓周方向設置多層定向風帽吹掃風。