本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種雙爐體式垃圾熱處理爐。

背景技術(shù)：

目前我國處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點(diǎn)，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。

熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但由于垃圾的種類繁多，熱處理時(shí)存在多種因素影響著熱處理的效果，同時(shí)處理大量垃圾的條件不易控制，因此難以達(dá)到理想的熱處理效果，其中水分含量對(duì)垃圾的處理有著不可忽視的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種雙爐體式垃圾熱處理爐。

本發(fā)明提出的一種雙爐體式垃圾熱處理爐，包括第一熱處理輔助機(jī)構(gòu)、主爐體、副爐體和第二熱處理輔助機(jī)構(gòu)；

第一熱處理輔助機(jī)構(gòu)包括輔助箱、橫向隔離板、尾氣導(dǎo)入管、尾氣導(dǎo)出管、多個(gè)縱向隔離板、氧氣升溫裝置和除濕裝置；橫向隔離板安裝在輔助箱下部，尾氣導(dǎo)入管第一端和尾氣導(dǎo)出管第一端均連通輔助箱位于橫向隔離板上部的腔體，尾氣導(dǎo)入管和尾氣導(dǎo)出管位于輔助箱相對(duì)的兩側(cè)，縱向隔離板均安裝在輔助箱內(nèi)，并位于橫向隔離板上方，縱向隔離板沿著尾氣導(dǎo)入管向尾氣導(dǎo)出管的方向依次設(shè)置，縱向隔離板上設(shè)有導(dǎo)氣口，任意兩個(gè)相鄰縱向隔離板的導(dǎo)氣口分別位于縱向隔離板的上部和下部；氧氣升溫裝置包括進(jìn)氧管、多個(gè)導(dǎo)氧管組和出氧管，進(jìn)氧管與輔助箱上位于橫向隔離板下部的空間連通，導(dǎo)氧管組包括多個(gè)導(dǎo)氧管，導(dǎo)氧管第一端均與輔助箱上位于橫向隔離板下部的空間連通，導(dǎo)氧管第二端均由輔助箱上位于橫向隔離板上部的空間穿過，并與出氧管第一端連通；除濕裝置包括多個(gè)導(dǎo)液管、進(jìn)液管和出液管，導(dǎo)液管部分位于輔助箱中位于橫向隔離板上部的空間內(nèi)，導(dǎo)液管的兩端分別連通進(jìn)液管和出液管；

主爐體內(nèi)設(shè)有主爐腔和循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔，主爐體位于主爐腔上部安裝有主爐進(jìn)料門，主爐體內(nèi)安裝有連通主爐腔上部與循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔的內(nèi)循環(huán)入氣管，尾氣導(dǎo)入管第二端和尾氣導(dǎo)出管第二端分別連通循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔和主爐腔下部，出氧管第二端連通主爐腔下部，主爐腔底部安裝有第一排雜裝置；

副爐體內(nèi)設(shè)有依次連通的副爐腔、輔助腔和尾氣儲(chǔ)氣腔，輔助腔上部連通副爐腔下部，副爐體位于副爐腔上部安裝有副爐進(jìn)料門；

第二熱處理輔助機(jī)構(gòu)包括內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管、連通管、第一供氧管、物料推送裝置、第二供氧管、第二排雜裝置和第一排氣管；內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管連通副爐腔上部與下部，連通管連通循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔與副爐腔下部，第一供氧管連通副爐腔下部，物料推送裝置安裝在副爐腔下部，第二供氧管與輔助腔下部連通，第二排雜裝置安裝在輔助腔底部，第一排氣管第一端與尾氣儲(chǔ)氣腔連通。

優(yōu)選地，縱向隔離板上設(shè)有多個(gè)沿上下方向延伸的安裝孔，導(dǎo)液管與安裝孔一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)液管安裝在安裝孔處。

優(yōu)選地，導(dǎo)氧管組與縱向隔離板間隔分布。

優(yōu)選地，物料推送裝置包括輔助架和螺旋葉片，輔助架與輔助腔位于副爐腔相對(duì)的兩側(cè)，螺旋葉片第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接輔助架，螺旋葉片第二端由副爐腔底部穿過，并延伸至輔助腔內(nèi)。

優(yōu)選地，輔助架上設(shè)有導(dǎo)料腔，螺旋葉片第一端位于導(dǎo)料腔內(nèi)，輔助架位于導(dǎo)料腔處安裝有進(jìn)料架，進(jìn)料架上設(shè)有與導(dǎo)料腔連通的進(jìn)料口。

優(yōu)選地，進(jìn)料口橫截面面積由上至下逐漸較小。

優(yōu)選地，主爐體內(nèi)還設(shè)有尾氣暫存腔和尾氣排放腔，尾氣暫存腔和尾氣排放腔位于主爐腔相對(duì)的兩側(cè)，主爐體內(nèi)安裝有多個(gè)加熱輔助管，加熱輔助管由主爐腔穿過，并連通尾氣暫存腔和尾氣排放腔；第一排氣管第二端與尾氣暫存腔連通；

主爐體上安裝有與尾氣排放腔連通的第二排氣管。

本發(fā)明使用時(shí)通過主爐進(jìn)料門和副爐進(jìn)料門分別向主爐腔和副爐腔內(nèi)加入垃圾，使副爐腔體積小于主爐腔體積，副爐腔內(nèi)垃圾處理產(chǎn)生的氣體通過內(nèi)循環(huán)入氣管進(jìn)入循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔，循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔中部分氣體通過尾氣導(dǎo)入管進(jìn)入輔助箱，輔助箱在縱向隔離板作用下一以S形由尾氣導(dǎo)入管移動(dòng)至尾氣導(dǎo)出管，輔助箱內(nèi)的氣體在除濕裝置的作用下冷凌而實(shí)現(xiàn)水分的減少，氧氣通過氧氣升溫裝置進(jìn)入主爐腔，氧氣在輔助箱完成升溫，有效提高了主爐腔內(nèi)垃圾處理的效果，循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔中部分氣體通過連通管進(jìn)入副爐腔，由于副爐腔體積較小，副爐體內(nèi)垃圾處理的效果易控制，因此提高了本發(fā)明整體垃圾處理的效果。本發(fā)明使用方便，垃圾處理效果優(yōu)異。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種雙爐體式垃圾熱處理爐主視方向主爐體透視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種雙爐體式垃圾熱處理爐側(cè)視方向剖視圖；

圖3為本發(fā)明中第一熱處理輔助機(jī)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提出的一種雙爐體式垃圾熱處理爐，包括第一熱處理輔助機(jī)構(gòu)、主爐體2、副爐體3和第二熱處理輔助機(jī)構(gòu)；

第一熱處理輔助機(jī)構(gòu)包括輔助箱11、橫向隔離板12、尾氣導(dǎo)入管13、尾氣導(dǎo)出管14、多個(gè)縱向隔離板15、氧氣升溫裝置和除濕裝置；橫向隔離板12安裝在輔助箱11下部，尾氣導(dǎo)入管13第一端和尾氣導(dǎo)出管14第一端均連通輔助箱11位于橫向隔離板12上部的腔體，尾氣導(dǎo)入管13和尾氣導(dǎo)出管14位于輔助箱11相對(duì)的兩側(cè)，縱向隔離板15均安裝在輔助箱11內(nèi)，并位于橫向隔離板12上方，縱向隔離板15沿著尾氣導(dǎo)入管13向尾氣導(dǎo)出管14的方向依次設(shè)置，縱向隔離板15上設(shè)有導(dǎo)氣口151，任意兩個(gè)相鄰縱向隔離板15的導(dǎo)氣口151分別位于縱向隔離板15的上部和下部；氧氣升溫裝置包括進(jìn)氧管161、多個(gè)導(dǎo)氧管組162和出氧管163，進(jìn)氧管161與輔助箱11上位于橫向隔離板12下部的空間連通，導(dǎo)氧管組162包括多個(gè)導(dǎo)氧管，導(dǎo)氧管第一端均與輔助箱11上位于橫向隔離板12下部的空間連通，導(dǎo)氧管第二端均由輔助箱11上位于橫向隔離板12上部的空間穿過，并與出氧管163第一端連通；除濕裝置包括多個(gè)導(dǎo)液管171、進(jìn)液管172和出液管173，導(dǎo)液管171部分位于輔助箱11中位于橫向隔離板12上部的空間內(nèi)，導(dǎo)液管171的兩端分別連通進(jìn)液管172和出液管173；

主爐體2內(nèi)設(shè)有主爐腔21和循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22，主爐體2位于主爐腔21上部安裝有主爐進(jìn)料門23，主爐體2內(nèi)安裝有連通主爐腔21上部與循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22的內(nèi)循環(huán)入氣管24，尾氣導(dǎo)入管13第二端和尾氣導(dǎo)出管14第二端分別連通循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22和主爐腔21下部，出氧管163第二端連通主爐腔21下部，主爐腔21底部安裝有第一排雜裝置25；

副爐體3內(nèi)設(shè)有依次連通的副爐腔31、輔助腔32和尾氣儲(chǔ)氣腔33，輔助腔32上部連通副爐腔31下部，副爐體3位于副爐腔31上部安裝有副爐進(jìn)料門34；

第二熱處理輔助機(jī)構(gòu)包括內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管41、連通管42、第一供氧管43、物料推送裝置、第二供氧管45、第二排雜裝置46和第一排氣管47；內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管41連通副爐腔31上部與下部，內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管41將副爐腔31上部氣體到送至副爐腔31下部，連通管42連通循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22與副爐腔31下部，第一供氧管43連通副爐腔31下部，物料推送裝置安裝在副爐腔31下部，第二供氧管45與輔助腔32下部連通，第二排雜裝置安裝在輔助腔32底部，第一排氣管47第一端與尾氣儲(chǔ)氣腔33連通。

本發(fā)明使用時(shí)通過主爐進(jìn)料門23和副爐進(jìn)料門34分別向主爐腔21和副爐腔31內(nèi)加入垃圾，使副爐腔31體積小于主爐腔21體積，副爐腔31內(nèi)垃圾處理產(chǎn)生的氣體通過內(nèi)循環(huán)入氣管24進(jìn)入循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22，循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22中部分氣體通過尾氣導(dǎo)入管13進(jìn)入輔助箱11，輔助箱11在縱向隔離板15作用下一以S形由尾氣導(dǎo)入管13移動(dòng)至尾氣導(dǎo)出管14，輔助箱11內(nèi)的氣體在除濕裝置的作用下冷凌而實(shí)現(xiàn)水分的減少，氧氣通過氧氣升溫裝置進(jìn)入主爐腔21，氧氣在輔助箱11完成升溫，有效提高了主爐腔21內(nèi)垃圾處理的效果，循環(huán)氣儲(chǔ)氣腔22中部分氣體通過連通管42進(jìn)入副爐腔31，由于副爐腔31體積較小，副爐體3內(nèi)垃圾處理的效果易控制，因此提高了本發(fā)明整體垃圾處理的效果。

本實(shí)施方式中，縱向隔離板15上設(shè)有多個(gè)沿上下方向延伸的安裝孔，導(dǎo)液管171與安裝孔一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)液管171安裝在安裝孔處，有利于導(dǎo)液管171通過縱向隔離板15提高氣體冷凌效果。

本實(shí)施方式中，導(dǎo)氧管組162與縱向隔離板15間隔分布。

本實(shí)施方式中，物料推送裝置包括輔助架441和螺旋葉片442，輔助架441與輔助腔32位于副爐腔31相對(duì)的兩側(cè)，螺旋葉片442第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接輔助架441，螺旋葉片442第二端由副爐腔31底部穿過，并延伸至輔助腔32內(nèi)，螺旋葉片442不易造成垃圾的纏繞，且送料過程穩(wěn)定，輔助架441上設(shè)有導(dǎo)料腔，螺旋葉片442第一端位于導(dǎo)料腔內(nèi)，輔助架441位于導(dǎo)料腔處安裝有進(jìn)料架，進(jìn)料架上設(shè)有與導(dǎo)料腔連通的進(jìn)料口，干燥的垃圾可以直接通過進(jìn)料架加入到副爐腔31內(nèi)，進(jìn)料口橫截面面積由上至下逐漸較小，便于五垃圾加入。

本實(shí)施方式中，主爐體2內(nèi)還設(shè)有尾氣暫存腔26和尾氣排放腔27，尾氣暫存腔26和尾氣排放腔27位于主爐腔21相對(duì)的兩側(cè)，主爐體2內(nèi)安裝有多個(gè)加熱輔助管28，加熱輔助管28由主爐腔21穿過，并連通尾氣暫存腔26和尾氣排放腔27；第一排氣管47第二端與尾氣暫存腔26連通，主爐體2上安裝有與尾氣排放腔27連通的第二排氣管29，利用副爐體3的尾氣為主爐腔21內(nèi)垃圾加熱，有效提高主爐腔21內(nèi)垃圾處理效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。