本發(fā)明屬?gòu)U氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集散式廢氣處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)越來(lái)越為社會(huì)所重視，工廠的廢氣所排出的廢氣需要及時(shí)的處理掉，以往的做法都是給工廠建設(shè)相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備處理其排出的廢氣，一邊收集一邊處理，使其排放達(dá)到最終的環(huán)保要求，然而由于工廠的規(guī)模大小不一，廢氣處理系統(tǒng)的造價(jià)又相對(duì)高昂，大企業(yè)尚能承受，對(duì)于規(guī)模相對(duì)較小的企業(yè)就成了很大的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種集散式廢氣處理系統(tǒng)，能夠分散的收集廢氣，不需要每個(gè)工廠安裝一套廢氣處理設(shè)備，然后再將廢氣集中后處理。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種集散式廢氣處理系統(tǒng)，所謂“集”是指集中處理，“散”是指廢氣的分散收集，包括處理中心、存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以及多個(gè)廢氣收集點(diǎn)，在處理中心設(shè)有廢氣處理裝置，在每個(gè)廢氣收集點(diǎn)都設(shè)有廢氣收集器；在處理中心、廢氣收集器、存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)均設(shè)有無(wú)線通信模塊，在處理中心設(shè)有監(jiān)控終端，處理中心和存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以及廢氣收集器之間均通過(guò)無(wú)線通訊模塊進(jìn)行通訊。。

進(jìn)一步的，所述無(wú)線通訊模塊采用4G通訊模塊。

進(jìn)一步的，所述廢氣收集器包括集裝箱和分子篩，分子篩成矩陣固定在集裝箱的內(nèi)側(cè)壁上，在集裝箱側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)管連接的進(jìn)氣口，在集裝箱中還設(shè)有VOC氣體檢測(cè)儀，在集裝箱外部設(shè)有報(bào)警器。

進(jìn)一步的，所述分子篩采用長(zhǎng)方體形的沸石分子篩。

進(jìn)一步的，廢氣處理裝置采用RTO廢氣處理裝置，所述RTO廢氣處理裝置包括風(fēng)機(jī)、氧化爐、進(jìn)氣管路和出氣管路；氧化爐包括至少三個(gè)蓄熱室和與蓄熱室連通的燃燒室，燃燒室的頂部設(shè)有燃燒器，蓄熱室均設(shè)有氣體進(jìn)出的入口和出口；進(jìn)氣管路的入口與風(fēng)機(jī)的出口連通、出口分別與蓄熱室的入口連通，進(jìn)氣管路包括分別用于控制廢氣進(jìn)入氧化爐的進(jìn)氣閥門(mén)，出氣管路的入口分別與蓄熱室的出口連通、出口與大氣連通，進(jìn)氣管路包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐的出氣閥門(mén)，還包括循環(huán)氣管路，蓄熱室還設(shè)有循環(huán)口，循環(huán)氣管路的入口分別與蓄熱室的循環(huán)口連通、出口與風(fēng)機(jī)的入口連通，循環(huán)氣管路包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐的循環(huán)氣閥門(mén)。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣管路包括進(jìn)氣總管和與進(jìn)氣總管連接的若干進(jìn)氣支管，風(fēng)機(jī)輸送廢氣依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣總管和進(jìn)氣支管進(jìn)入氧化爐中，進(jìn)氣閥門(mén)分別安裝在進(jìn)氣支管上。

進(jìn)一步的，出氣管路包括出氣總管和與出氣總管連接的若干出氣支管，裂解后的氣體依次經(jīng)過(guò)出氣支管和出氣總管排入大氣中，出氣閥門(mén)分別安裝在出氣支管上。

進(jìn)一步的，循環(huán)氣管路包括循環(huán)氣總管和與循環(huán)氣總管連接的若干循環(huán)氣支管，蓄熱室里殘留的廢氣依次經(jīng)過(guò)循環(huán)氣支管和循環(huán)氣總管返回到進(jìn)氣管路中實(shí)現(xiàn)循環(huán)，循環(huán)氣閥門(mén)分別安裝在循環(huán)氣支管上。

一種廢氣處理方法，包括以下步驟：

1）將廢氣收集器安裝在工廠的廢氣收集點(diǎn)，工廠通過(guò)密封的風(fēng)管將產(chǎn)生的廢氣送到廢氣收集器，當(dāng)廢氣收集器中的廢氣濃度飽和后通過(guò)無(wú)線通信模塊向處理中心發(fā)出信號(hào)；

2）處理中心收到廢氣收集器發(fā)出的信號(hào)后通過(guò)無(wú)線通信模塊向存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出信號(hào)；

3）存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)收到來(lái)自處理中心的信號(hào)后將派出集裝箱貨車(chē)去發(fā)出信號(hào)的廢氣收集點(diǎn)用空的廢氣收集器替換已經(jīng)飽和的廢氣收集器，并將飽和的廢氣收集器送到處理中心；

4）處理中心的廢氣處理裝置對(duì)飽和的廢氣收集器中的廢氣進(jìn)行處理。

進(jìn)一步的，所述廢氣處理裝置采用RTO廢氣處理裝置，其處理廢氣包括如下步驟：

1）初始所有閥門(mén)均為關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行裂解時(shí)，先啟用兩個(gè)蓄熱室，即第一蓄熱室和第二蓄熱室，此時(shí)使第一蓄熱室連接的進(jìn)氣支管上的進(jìn)氣閥門(mén)和第二蓄熱室連接的出氣支管上的出氣閥門(mén)均調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)；

2）在風(fēng)機(jī)的輸送下，大量高濃度廢氣進(jìn)入第一蓄熱室，然后在燃燒器的點(diǎn)燃下廢氣裂解，裂解后產(chǎn)生的氣體經(jīng)第二蓄熱室排出，最終通過(guò)煙囪排入大氣；

3）將原本處于打開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，然后啟用第三蓄熱室，并將其連接的出氣支管上的出氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，將第一蓄熱室連接的循環(huán)氣支管上的循環(huán)氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，將第二蓄熱室連接的進(jìn)氣支管上的進(jìn)氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)廢氣從第二蓄熱室進(jìn)入，裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)第三蓄熱室排出，而原本第一蓄熱室中殘留的高濃度廢氣經(jīng)過(guò)循環(huán)氣支管再次進(jìn)入第二蓄熱室中進(jìn)行裂解，使第一蓄熱室內(nèi)的廢氣濃度恢復(fù)到初始狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：能夠通過(guò)廢氣收集器在遠(yuǎn)端的廢氣收集點(diǎn)進(jìn)行廢氣收集，不需要在產(chǎn)生廢氣的工廠投入高價(jià)的廢氣處理設(shè)備和維護(hù)人員，并且能通過(guò)無(wú)線通訊模塊發(fā)送信號(hào)給處理中心派出集裝箱車(chē)輛替換回飽和的廢氣收集器，解決了中小企業(yè)廢氣處理設(shè)備買(mǎi)不起，用不起的問(wèn)題，并且通過(guò)處理中心的監(jiān)控終端解決了分散收集廢氣難以監(jiān)控的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中RTO廢氣處理裝置的構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中RTO廢氣處理裝置一個(gè)工作循環(huán)的示意圖；

圖3為本發(fā)明中RTO廢氣處理裝置另一個(gè)工作循環(huán)的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種集散式廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中廢氣處理的流程圖；

圖6為本發(fā)明中集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為分子篩設(shè)置在集裝箱中的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參照?qǐng)D1-圖7所示，本發(fā)明一種集散式廢氣處理系統(tǒng)，包括處理中心、存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以及多個(gè)廢氣收集點(diǎn)，在處理中心設(shè)有廢氣處理裝置，在每個(gè)廢氣收集點(diǎn)都設(shè)有廢氣收集器；在處理中心、廢氣收集器、存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)均設(shè)有無(wú)線通信模塊，在處理中心設(shè)有監(jiān)控終端，處理中心和存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以及廢氣收集器之間均通過(guò)無(wú)線通訊模塊進(jìn)行通訊。

為了方便遠(yuǎn)距離通訊，所述無(wú)線通訊模塊采用4G通訊模塊。

進(jìn)一步的，所述廢氣收集器包括集裝箱4和分子篩5，分子篩5成矩陣固定在集裝箱4的內(nèi)側(cè)壁上，在集裝箱4側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)管連接的進(jìn)氣口6，在集裝箱4中還設(shè)有VOC（volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物）氣體檢測(cè)儀（未圖示），在集裝箱外部設(shè)有報(bào)警器6。

進(jìn)一步的，所述分子篩5采用長(zhǎng)方體形的沸石分子篩。

進(jìn)一步的 ，廢氣處理裝置采用RTO廢氣處理裝置，所述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer蓄熱式氧化爐）廢氣處理裝置包括風(fēng)機(jī)10、氧化爐20、進(jìn)氣管路30和出氣管路40；氧化爐20包括至少三個(gè)蓄熱室201和與蓄熱室201連通的燃燒室202，燃燒室的頂部設(shè)有燃燒器203，蓄熱室201均設(shè)有氣體進(jìn)出的入口和出口；進(jìn)氣管路30的入口與風(fēng)機(jī)10的出口連通、出口分別與蓄熱室201的入口連通，進(jìn)氣管路30包括分別用于控制廢氣進(jìn)入氧化爐20的進(jìn)氣閥門(mén)60，出氣管路40的入口分別與蓄熱室201的出口連通、出口與大氣連通，進(jìn)氣管路30包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐20的出氣閥門(mén)70，還包括循環(huán)氣管路50，蓄熱室201還設(shè)有循環(huán)口，循環(huán)氣管路50的入口分別與蓄熱室201的循環(huán)口連通、出口與風(fēng)機(jī)10的入口連通，循環(huán)氣管路50包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐20的循環(huán)氣閥門(mén)80。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣管路30包括進(jìn)氣總管301和與進(jìn)氣總管301連接的若干進(jìn)氣支管302，風(fēng)機(jī)10輸送廢氣依次經(jīng)過(guò)進(jìn)氣總管301和進(jìn)氣支管302進(jìn)入氧化爐20中，進(jìn)氣閥門(mén)60分別安裝在進(jìn)氣支管302上。

進(jìn)一步的，出氣管路40包括出氣總管401和與出氣總管401連接的若干出氣支管402，裂解后的氣體依次經(jīng)過(guò)出氣支管402和出氣總管401排入大氣中，出氣閥門(mén)70分別安裝在出氣支管402上。

進(jìn)一步的，循環(huán)氣管路50包括循環(huán)氣總管501和與循環(huán)氣總管501連接的若干循環(huán)氣支管502，蓄熱室201里殘留的廢氣依次經(jīng)過(guò)循環(huán)氣支管502和循環(huán)氣總管501返回到進(jìn)氣管路30中實(shí)現(xiàn)循環(huán)，循環(huán)氣閥門(mén)80分別安裝在循環(huán)氣支管502上。

本系統(tǒng)的運(yùn)作主要包括以下步驟：

1）將廢氣收集器安裝在工廠的廢氣收集點(diǎn)，工廠通過(guò)密封的風(fēng)管將產(chǎn)生的廢氣送到廢氣收集器，當(dāng)廢氣收集器中的廢氣濃度飽和后通過(guò)無(wú)線通信模塊向處理中心發(fā)出信號(hào)；

2）處理中心收到廢氣收集器發(fā)出的信號(hào)后通過(guò)無(wú)線通信模塊向存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出信號(hào)；

3）存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)收到來(lái)自處理中心的信號(hào)后將派出集裝箱貨車(chē)去發(fā)出信號(hào)的廢氣收集點(diǎn)用空的廢氣收集器替換已經(jīng)飽和的廢氣收集器，并將飽和的廢氣收集器送到處理中心；

4）處理中心的廢氣處理裝置對(duì)飽和的廢氣收集器中的廢氣進(jìn)行處理。

其中處理廢氣所采用的RTO廢氣處理裝置的工作過(guò)程如下：

1）初始所有閥門(mén)均為關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行裂解時(shí)，先啟用兩個(gè)蓄熱室，即第一蓄熱室1和第二蓄熱室2，此時(shí)使第一蓄熱室1連接的進(jìn)氣支管上的進(jìn)氣閥門(mén)和第二蓄熱室2連接的出氣支管上的出氣閥門(mén)均調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)；

2）在風(fēng)機(jī)的輸送下，大量高濃度廢氣進(jìn)入第一蓄熱室1，然后在燃燒器的點(diǎn)燃下廢氣裂解，裂解后產(chǎn)生的氣體經(jīng)第二蓄熱室2排出，最終通過(guò)煙囪排入大氣；

3）將原本處于打開(kāi)狀態(tài)的閥門(mén)調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，然后啟用第三蓄熱室，并將其連接的出氣支管上的出氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，將第一蓄熱室連接的循環(huán)氣支管上的循環(huán)氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，將第二蓄熱室連接的進(jìn)氣支管上的進(jìn)氣閥門(mén)調(diào)整為打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)廢氣從第二蓄熱室進(jìn)入，裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)第三蓄熱室排出，而原本第一蓄熱室中殘留的高濃度廢氣經(jīng)過(guò)循環(huán)氣支管再次進(jìn)入第二蓄熱室中進(jìn)行裂解，使第一蓄熱室內(nèi)的廢氣濃度恢復(fù)到初始狀態(tài)。

使用的時(shí)候，工作的時(shí)候，廢氣收集器被送到各個(gè)廢氣收集點(diǎn)，當(dāng)某個(gè)收集點(diǎn)的廢氣收集器中的集裝箱內(nèi)的VOC氣體濃度達(dá)到最高閾值的時(shí)候，會(huì)被VOC氣體檢測(cè)儀檢測(cè)到，此時(shí)報(bào)警器會(huì)報(bào)警，并提示切換到下一個(gè)廢氣收集器，達(dá)到最高閾值的這個(gè)廢氣收集器模塊會(huì)向處理中心發(fā)出信號(hào)，處理中心的監(jiān)控終端會(huì)有相應(yīng)的顯示，然后向存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)發(fā)出信號(hào)通知其派出裝有空集裝箱車(chē)輛去將飽和的集裝箱替換回來(lái)送到處理中心進(jìn)行飛廢氣處理，然后將處理過(guò)的送到存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)以待下一次使用。

本發(fā)明解決了低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理問(wèn)題，在以往的廢氣處理中，即使有些企業(yè)產(chǎn)生的廢氣濃度較低，仍然需要在企業(yè)裝設(shè)廢氣處理設(shè)備，性價(jià)比很差，然而現(xiàn)在采取分散收集，集中處理的方式，不管企業(yè)產(chǎn)生的廢氣濃度高低和風(fēng)量的大小，都是采用同樣的收集器進(jìn)行收集，然后集中處理，大幅降低了成本。對(duì)于間歇式產(chǎn)生的廢氣需要根據(jù)廢氣產(chǎn)生的間歇開(kāi)關(guān)廢氣收集器即可，并且由于不需要在每個(gè)企業(yè)都設(shè)置廢氣處理裝置，很好的解決了固定資產(chǎn)的重復(fù)投資和有效利用問(wèn)題。并且由于廢氣處理設(shè)備的危險(xiǎn)系數(shù)較高，而一般的中小企業(yè)又難以配備專業(yè)素養(yǎng)較高的人員操作廢氣處理設(shè)備，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)生事故，而本發(fā)明只在企業(yè)收集廢氣，卻不在企業(yè)進(jìn)行處理，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，并且本發(fā)明在處理中心集中處理廢氣也很方便環(huán)保部門(mén)統(tǒng)一收費(fèi)，而不必對(duì)于每家企業(yè)分散收費(fèi)，而且處理中心在處理廢氣過(guò)程中產(chǎn)生的熱能可以再次提供給其他企業(yè)繼續(xù)利用，促進(jìn)了綠色生產(chǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。