一種處理廢潤(rùn)滑油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及石油加工工藝中的油品改質(zhì)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種處理廢潤(rùn)滑 油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是機(jī)械部件之間的一層液體材料，用來(lái)減少部件之間的摩擦和磨損。潤(rùn)滑 油主要由基礎(chǔ)油和化學(xué)添加劑兩部分組成。
[0003] 在使用過(guò)程中，復(fù)雜的操作環(huán)境，使用過(guò)潤(rùn)滑油在化學(xué)和物理組成上和新鮮油不 同。和新鮮油相比，用過(guò)的潤(rùn)滑油具有高的水含量和沉積物含量(包括灰塵、金屬磨粒、碳粒 子、膠質(zhì)），高的有毒氧化物含量，高的金屬離子含量(如。6^(1、吐、饑等）。實(shí)際上傳統(tǒng)意義 下的"廢油"并不廢，在廢潤(rùn)滑油中真正變質(zhì)的不到其中的百分之十。
[0004] 對(duì)廢潤(rùn)滑油的回收和處理，國(guó)內(nèi)外科學(xué)家做了大量探索。目前國(guó)內(nèi)外的廢潤(rùn)滑油 再生方法主要有：
[0005] 酸性白±法:廢油先經(jīng)脫水和脫輕質(zhì)油后，再進(jìn)行硫酸精制和白±精制。產(chǎn)品質(zhì)量 好，而產(chǎn)生的酸渣、白±渣體積，約為廢潤(rùn)滑油體積的20%左右。目前還沒(méi)有報(bào)導(dǎo)白±的再 生方法。
[0006] 蒸饋法:蒸饋是利用各種油品的饋程不同，將廢油中汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料 蒸出來(lái)，W保證再生油具有合格的閃點(diǎn)和粘度，蒸饋所需溫度取決于燃油的沸點(diǎn)和蒸饋方 法。該方法由于分享過(guò)程中發(fā)生了相變，是一個(gè)能量密集過(guò)程，投資成本和操作費(fèi)用都很 局。
[0007] 催化氨化法:該法利用加氨裂化不需要的含氧化合物、含氮化合物、硫化物和氯化 物，通過(guò)精饋將產(chǎn)物分饋出來(lái)。該法可W避免產(chǎn)生二次污染，但由于投資較高，不適于小規(guī) 模操作。
[000引從上述的處理方法可W看出，酸性白±法會(huì)產(chǎn)生大量難處理的廢酸和廢渣，對(duì)環(huán) 境產(chǎn)生二次污染。蒸饋法操作過(guò)程中會(huì)發(fā)生相變，能耗大;催化氨化法需要特殊的催化劑和 苛刻的反應(yīng)條件，不易操作。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，急需開發(fā)出一些低污染、能 耗少、易操作的廢潤(rùn)滑油處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供了一種處理廢潤(rùn)滑油的方法，解決了現(xiàn)有廢潤(rùn)滑油原料處理流程復(fù) 雜，產(chǎn)品性質(zhì)較差等問(wèn)題。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0011] -種處理廢潤(rùn)滑油的方法，包括W下步驟：
[0012] (1)溶劑萃取:廢潤(rùn)滑油和120#溶劑油攬拌混合，靜置分層后，混合油品進(jìn)入離屯、 單元；
[001引（2)離屯、：混合油品進(jìn)入離屯、機(jī)，外甩出含極性組分的離屯、殘液，除離屯、殘液外的 離屯、清液進(jìn)入膜分離單元；
[0014] (3)離屯、清液進(jìn)入膜組件，經(jīng)過(guò)膜分離后得到含潤(rùn)滑油饋分的膜后清液和含極性 組分的膜后濃液；
[001引（4)常壓分饋:膜后清液進(jìn)入常壓分饋塔，塔頂回收120#溶劑油，返回溶劑儲(chǔ)罐，側(cè) 線得到<360°C饋分，可作為船用柴油產(chǎn)品，塔底得到潤(rùn)滑油粗油，進(jìn)入白±精制單元；
[0016] (5)白±精制:常壓分饋塔底得到的潤(rùn)滑油粗油進(jìn)入白±精制塔，白±精制塔底部 為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
[0017] 其中，優(yōu)選地，所述步驟(2)得到的離屯、殘液和所述步驟(3)得到的膜后濃液進(jìn)入 閃蒸罐，閃蒸罐塔頂為120#溶劑油，返回溶劑儲(chǔ)罐，閃蒸罐底部為尾油，可作為熱裂解原料 或直接作為燃料油產(chǎn)品。
[0018] 其中，優(yōu)選地，所述閃蒸罐溫度為180~200°C，閃蒸罐頂部120#溶劑油占閃蒸進(jìn)料 的8~10%，閃蒸罐底部尾油占閃蒸進(jìn)料的90~92%。
[0019]其中，優(yōu)選地，所述步驟（1)中120#溶劑油和廢潤(rùn)滑油混合質(zhì)量比為1:1~3:1，混 合溫度為10~40°C，靜置時(shí)間2~地。
[0020] 其中，優(yōu)選地，所述步驟(2)中離屯、殘液占混合油品的3~5%，離屯、殘液中120#溶 劑油占離屯、殘液的10~15%。
[0021] 其中，優(yōu)選地，所述步驟(3)中所用膜元件為納米級(jí)陶瓷微濾膜，膜分離溫度為75 ~95°C，物料壓力為0.1~0.4MPa，經(jīng)過(guò)膜分離，得到膜后清液占離屯、清液的90~95%，得到 含極性組分的膜后濃液占離屯、清液的5~10%，膜后濃液中120#溶劑油占8~12%。
[0022] 其中，優(yōu)選地，所述步驟(5)中白±精制的條件為:精制溫度120~180°C，白±/油 比為1:4~1:9,劑油接觸時(shí)間20~10〇111山白±精制塔中殘留為潤(rùn)滑油粗油的5~8%，該部 分殘留在白±再生過(guò)程中返回離屯、單元前，進(jìn)行循環(huán)處理。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] 本方法處理的對(duì)象為廢潤(rùn)滑油原料，與潤(rùn)滑油產(chǎn)品相比，具有芳控含量、金屬含 量、雜原子含量和殘?zhí)恐蹈?，不溶物和極性添加物殘留多的特點(diǎn)，本發(fā)明采用溶劑萃取和膜 分離的方法去除大部分金屬和極性添加物，通過(guò)閃蒸及常壓蒸饋回收大部分溶劑，進(jìn)而通 過(guò)白±精制改善產(chǎn)品顏色，提高產(chǎn)品的光安定性和熱安定性，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的一類潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油，并副產(chǎn)燃料油和重柴油。
[0025] 本發(fā)明的通過(guò)物理化學(xué)方法去除廢潤(rùn)滑油中的非優(yōu)質(zhì)組分，不改變廢潤(rùn)滑油原料 的組成性質(zhì)，條件緩和，能耗低，廢潤(rùn)滑油原料的利用率達(dá)100%，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品性質(zhì)可 達(dá)優(yōu)質(zhì)一類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有極大的工業(yè)推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地 介紹。
[0027] 圖1為本發(fā)明處理廢潤(rùn)滑油方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的內(nèi)容僅僅是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。
[0029] -種處理廢潤(rùn)滑油的方法，包括W下步驟：
[0030] (1)溶劑萃取:廢潤(rùn)滑油和120#溶劑油攬拌混合，靜置分層后，混合油品進(jìn)入離屯、 單元；
[0031] (2)離屯、：混合油品進(jìn)入離屯、機(jī)，外甩出含極性組分的離屯、殘液，除離屯、殘液外的 離屯、清液進(jìn)入膜分離單元；
[0032] (3)離屯、清液進(jìn)入膜組件，經(jīng)過(guò)膜分離后得到含潤(rùn)滑油饋分的膜后清液和含極性 組分的膜后濃液；
[0033] (4)常壓分饋:膜后清液進(jìn)入常壓分饋塔，塔頂回收120#溶劑油，返回溶劑儲(chǔ)罐，側(cè) 線得到<360°C饋分，可作為船用柴油產(chǎn)品，塔底得到潤(rùn)滑油粗油，進(jìn)入白±精制單元；
[0034] (5)白±精制:常壓分饋塔底得到的潤(rùn)滑油粗油進(jìn)入白±精制塔，白±精制塔底部 為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
[0035] 120#溶劑油，又叫工業(yè)庚燒，俗稱白電油、白醇，收集饋程在80-120度。
[0036] 下述各實(shí)施例的工藝流程圖如圖1所示。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 本實(shí)施例提供一種處理廢潤(rùn)滑油的方法，包括W下步驟：
[0039] (1)溶劑萃取:廢潤(rùn)滑油和120#溶劑油攬拌混合，120#溶劑油和廢潤(rùn)滑油混合質(zhì)量 比為2:1，混合溫度為25°C，靜置時(shí)間化，靜置分層后，混合油品進(jìn)入離屯、單元；
[0040] (2)離屯、：混合油品進(jìn)入蝶式離屯、機(jī)，外甩出含極性組分的離屯、殘液，離屯、殘液占 混合油品的4%，離屯、殘液中120#溶劑油占離屯、殘液的12%，除離屯、殘液外的離屯、清液進(jìn)入 膜分離單元；
[0041] (3)離屯、清液進(jìn)入膜組件，所用膜元件為納米級(jí)陶瓷微濾膜，膜分離溫度為95°C， 物料壓力為0.1~〇.4MPa，經(jīng)過(guò)膜分離，得到膜后清液占離屯、清液的90%，得到含極性組分 的膜后濃液占離屯、清液的10%，膜后濃液中120#溶劑油占8% ;
[0042] (4)常壓分饋:膜后清液進(jìn)入常壓分饋塔，塔頂回收120#溶劑油，返回溶劑儲(chǔ)罐，側(cè) 線得到<360°C饋分，可作為船用柴油產(chǎn)品，塔底得到潤(rùn)滑油粗油，進(jìn)入白±精制單元；
[00創(chuàng) （5)白±精制:常壓分饋塔底得到的潤(rùn)滑油粗油進(jìn)入白±精制塔，精制溫度12(TC， 白±/油比為1:9,劑油接觸時(shí)間20111111，白±精制塔中殘留為潤(rùn)滑油粗油的8%，該部分殘留 在白±再生過(guò)程中返回離屯、單元前，進(jìn)行循環(huán)處理，白±精制塔底部為優(yōu)質(zhì)一類潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 本實(shí)施例提供一種處理廢潤(rùn)滑油的方法，包括W下步驟：
[0046] (1)溶劑萃取:廢潤(rùn)滑油和120#溶劑油攬拌混合，120#溶劑油和廢潤(rùn)滑油混合質(zhì)量 比為1:1，混合溫度為40°C，靜置時(shí)間地，靜置分層后，混合油品進(jìn)入離屯、單元；
[0047] (2)離屯、：混合油品進(jìn)入離屯、機(jī)，外甩出含極性組分的離屯、殘液，離屯、殘液占混合 油品的3%，離屯、殘液中120#溶劑油占離屯、殘液的15%，除離屯、殘液外的離屯、清液進(jìn)入膜分 離單元；
[004引（3)離屯、清液進(jìn)入膜組件，所用膜元件為納米級(jí)陶瓷微濾膜，膜分離溫度為85°C， 物料壓力為0.25MPa，經(jīng)過(guò)膜分離，得到膜后清液占離屯、清液的92%，得到含極性組分的膜 后濃液占離屯、清液的8%