本實用新型涉及冷渣機技術領域，尤其涉及一種三角換熱式冷渣機筒體。

背景技術：

三角換熱式冷渣機是一種冷卻散狀物料的滾筒式換熱器，其結構和傳熱過程不同于常見的其他各類換熱器，其熱輻射、導熱、對流三種基本傳熱方式并行，冷卻介質(zhì)以水為主，風為副。三角換熱式冷渣機是為適應循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設計開發(fā)的高效冷渣設備，它由冷渣筒體、進渣裝置、出渣裝置、驅(qū)動裝置、傳動裝置、冷卻水系統(tǒng)和電控裝置等組成，專用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻。

目前，傳統(tǒng)的冷渣機分為螺旋滾筒式冷渣機和多管式冷渣機，其中螺旋滾筒式冷渣機出渣溫度高，而多管式冷渣機的筒體存在灰渣結焦將輸渣管堵塞造成冷渣機冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機報廢無法檢修等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種有效提高冷卻效率、增大換熱面積、維護方便且可提高冷渣機使用壽命的三角換熱式冷渣機筒體。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種三角換熱式冷渣機筒體，包括外筒體、內(nèi)筒體和設置于內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)的三角冷空腔，所述內(nèi)筒體嵌套于外筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上分不同段設置有用于在筒體轉(zhuǎn)動時將灰渣自進渣端向出渣端推進的疏密不一的螺旋片；所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上位于進渣端口處的為第一螺旋片，依次從進渣端口向出渣端口在內(nèi)筒體內(nèi)壁上設置的為第二螺旋片，所述第一螺旋片的徑向尺寸小于第二螺旋片的徑向尺寸；所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上的第二螺旋片靠近進渣端的比靠近出渣端的密度大；所述三角冷空腔是由在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)從第二螺旋片起沿筒體軸線均布的多對自內(nèi)筒體內(nèi)壁延伸至筒體出渣端的三角板焊接構成；所述內(nèi)筒體與三角冷空腔之間設置有相連通的冷卻水循環(huán)口，所述三角冷卻腔內(nèi)充滿冷卻循環(huán)水；所述三角冷空腔的入口與冷渣機進渣端相連，所述三角冷空腔的出口與冷渣機出渣端相連。

優(yōu)選地，所述三角板包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板、第二三角板和內(nèi)筒體內(nèi)壁一并焊接圍成三角冷空腔。

優(yōu)選地，所述第二螺旋片承接第一螺旋片沿內(nèi)筒體內(nèi)壁自進渣端向出渣端呈螺旋式遞進設置，且各個螺旋片彼此之間平行均設有間隙并垂直于內(nèi)筒體內(nèi)壁。

優(yōu)選地，所述筒體進渣端口設置有端蓋。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體為正六棱式筒體，所述內(nèi)筒體通過六棱式筒體的棱點焊接于外筒體內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體為圓筒式筒體，所述內(nèi)筒體的外壁通過點焊接與外筒體的內(nèi)壁固定。

優(yōu)選地，所述外筒體與正六棱式內(nèi)筒體之間設置有回水管，所述回水管有3條均沿筒體軸向間隔設置在正六棱式內(nèi)筒體的外側(cè)，所述回水管的入口與冷渣機進渣端相連，所述回水管的出口與冷渣機出渣端相連。

優(yōu)選地，所述三角冷空腔內(nèi)設置有回水管，所述回水管有3條均沿筒體軸向間隔設置在三角冷空腔內(nèi)，所述回水管的入口與冷渣機進渣端相連，所述回水管的出口與冷渣機出渣端相連。

優(yōu)選地，位于筒體進渣端在回水管的外周側(cè)設置有回水管高溫段護套。

優(yōu)選地，所述三角冷空腔是由在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)從第二螺旋片起沿筒體軸線均布的6對自內(nèi)筒體內(nèi)壁延伸至筒體出渣端的三角板焊接構成

本實用新型提供的三角換熱式冷渣機筒體使得三角換熱式冷渣機的換熱面積和換熱效率成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應了大規(guī)格機組的大渣量冷渣要求，采用風、水同時與拋散物料進行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護。冷卻水用量小，對水質(zhì)無特殊要求，可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水。采用風(自然風)、水雙冷卻介質(zhì)，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機械化輸送，保證了后續(xù)輸送設備的工作條件和安全操作。若采用強制通風系統(tǒng)，會進一步提高冷卻效果。從電廠的實際運行情況看，出渣溫度低，出渣量大，達到了預期目的。

本實用新型有效解決了螺旋滾筒式冷渣機出渣溫度高，而多管式冷渣機的筒體存在灰渣結焦將輸渣管堵塞造成冷渣機冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機報廢無法檢修等技術問題，其具有冷卻面積大、換熱面積加大、冷卻水量循環(huán)快速等特點，可有效將渣的溫度降低至80度。冷渣機筒體內(nèi)的設有螺旋片，螺旋片之間按螺旋式交錯焊接，螺旋片之間留有一定的間隙。冷渣機筒體保留了百葉式滾筒冷渣機的大滾筒通渣道，另外在內(nèi)筒體上焊接三角冷卻腔在增大筒體冷卻壁的同時，不占有筒體內(nèi)部通渣道的面積，使冷渣機的冷卻面積提高，灰渣與冷渣器冷卻壁接觸面積加大，同時更能充分吸收輻射熱量，大大提高了熱交換能力和灰渣輸送能力；另外還起到縱向葉片的作用，將內(nèi)筒的螺旋葉片的渣隨筒體的轉(zhuǎn)動提升到高處再緩緩落下，使渣與通水的冷卻壁充分接觸，從而起到快速換熱的作用；同時方便工作人員進到筒體內(nèi)部檢修，降低了滾筒的轉(zhuǎn)動速度，使冷渣機的冷渣性能和使用壽命得到提高。內(nèi)筒體焊接的三角冷卻腔軸向延伸，同時焊有螺旋片，使灰渣在筒體轉(zhuǎn)動時向前推進，灰渣與筒壁充分冷卻接觸，實現(xiàn)高效熱交換；另外，百葉式葉片結構使灰渣運行時呈拋灑狀態(tài)，灰渣輻射散熱表面積提高，增強了熱交換效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中三角換熱式冷渣機筒體的剖面結構示意圖；

圖2是圖1中A-A的截面示意圖；

圖3是圖1中B-B的截面示意圖；

圖4是本實用新型實施例二中三角換熱式冷渣機筒體的剖面結構示意圖；

圖5是圖1中D-D的截面示意圖；

圖6是圖1中C-C的截面示意圖。

其中：1.外筒體，2.內(nèi)筒體，3.三角冷空腔，4.第一螺旋葉片，5.第二螺旋葉片，6.回水管，7.回水管高溫段護套，8.軸向螺旋片，9.第一三角板，10.第二三角板，11.端蓋，12.加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例一

圖1是本實用新型實施例一中三角換熱式冷渣機筒體的剖面結構示意圖；圖2是圖1中A-A的截面示意圖；圖3是圖1中B-B的截面示意圖。

如圖1-3所示，一種三角換熱式冷渣機筒體，包括外筒體1、內(nèi)筒體2和設置于內(nèi)筒體2內(nèi)側(cè)2的三角冷空腔3，其中內(nèi)筒體2嵌套于外筒體1的內(nèi)部，而內(nèi)筒體2的內(nèi)壁上分不同段設置有疏密不一的螺旋片，該螺旋片用于在筒體轉(zhuǎn)動時將灰渣自進渣端向出渣端推進；其中內(nèi)筒體2內(nèi)壁上位于進渣端口處的為第一螺旋片4，進而依次從進渣端口向出渣端口在內(nèi)筒體2內(nèi)壁上設置的為第二螺旋片5，且第一螺旋片4的徑向尺寸小于第二螺旋片5的徑向尺寸，同時內(nèi)筒體2內(nèi)壁上的第二螺旋片5靠近進渣端的比靠近出渣端的密度大；三角冷空腔3是由在內(nèi)筒體2內(nèi)側(cè)從第二螺旋片5起沿筒體軸線均布的6對自內(nèi)筒體2內(nèi)壁延伸至筒體的出渣端的三角板焊接構成，三角板包括第一三角板9和第二三角板10，其中第一三角板9、第二三角板10和內(nèi)筒體2內(nèi)壁一并焊接圍成三角冷空腔3，且內(nèi)筒體2與三角冷空腔3之間設置有相連通的冷卻水循環(huán)口，而三角冷卻腔3內(nèi)充滿冷卻循環(huán)水，三角冷空腔3的入口與冷渣機進渣端相連，三角冷空腔3的出口與冷渣機出渣端相連。

優(yōu)選地，內(nèi)筒體2為正六棱式筒體，內(nèi)筒體2通過六棱式筒體的棱點焊接于外筒體1內(nèi)部。

優(yōu)選地，第二螺旋片5承接第一螺旋片4沿內(nèi)筒體2內(nèi)壁自進渣端向出渣端呈螺旋式遞進設置，且各個螺旋片彼此之間平行均設有間隙并垂直于內(nèi)筒體2內(nèi)壁。

優(yōu)選地，筒體進渣端口設置有端蓋11。

優(yōu)選地，外筒體1與正六棱式內(nèi)筒體2之間設置有回水管6，且回水管6有3條均沿筒體軸向間隔與正六棱式內(nèi)筒體2的外側(cè)設置，其中回水管6的入口與冷渣機進渣端相連，回水管6的出口與冷渣機出渣端相連。

實施例二

圖4是本實用新型實施例二中三角換熱式冷渣機筒體的剖面結構示意圖；圖5是圖1中D-D的截面示意圖；圖6是圖1中C-C的截面示意圖。如圖4-6所示，本實施例與實施例一相同的結構特征標記、名稱一致，在此不再贅述，本實施例與實施例一不同之處在于：內(nèi)筒體2為圓筒式筒體，且內(nèi)筒體2的外壁通過點焊接與外筒體1的內(nèi)壁固定；內(nèi)筒體2內(nèi)壁上位于進渣端口處的第一螺旋片4之間設置有軸向螺旋片8；三角冷空腔3內(nèi)設置有回水管6，且回水管6有3條均沿筒體軸向間隔設置在三角冷空腔3內(nèi)，其中回水管6的入口與冷渣機進渣端相連，回水管6的出口與冷渣機出渣端相連，而位于筒體進渣端在回水管6的外周側(cè)設置有回水管高溫段護套7。

本實用新型三角換熱式冷渣機冷卻介質(zhì)以水為主，宜軟化水，風冷作用較小(一般不大于5％)，但其出風口需接于引風系統(tǒng)抑制揚塵。

冷卻水量W(t/h)，當不計風冷作用時可按下式計算：

W＝0.24×Pz×(Tz1－Tz2)÷(Ts2－Ts1)

式中Pz：渣量(t/h)

Tz1－Tz2：進出渣溫差(℃)

Ts2－Ts1：進出水溫差(℃)

大規(guī)格CFB機組滾筒冷渣機的冷卻水一般取自凝汽器凝結水泵出口，回至末級低加出口。按凝結泵出口水溫30℃，冷渣機的冷卻水出口溫度75℃，進渣溫度950℃，出渣溫度80℃計算，每噸熱渣需冷卻水4.64噸，節(jié)省了大量水資源，同時爐底熱渣釋放的熱能可充分回收利用。

本實用新型提供的三角換熱式冷渣機筒體使得三角換熱式冷渣機的換熱面積和換熱效率成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應了大規(guī)格機組的大渣量冷渣要求，采用風、水同時與拋散物料進行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護。冷卻水用量小，對水質(zhì)無特殊要求，可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水。采用風(自然風)、水雙冷卻介質(zhì)，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機械化輸送，保證了后續(xù)輸送設備的工作條件和安全操作。若采用強制通風系統(tǒng)，會進一步提高冷卻效果。從電廠的實際運行情況看，出渣溫度低，出渣量大，達到了預期目的。

本實用新型有效解決了螺旋滾筒式冷渣機出渣溫度高，而多管式冷渣機的筒體存在灰渣結焦將輸渣管堵塞造成冷渣機冷卻面積減小，輸送渣量變小，甚至引起冷渣機報廢無法檢修等技術問題，其具有冷卻面積大、換熱面積加大、冷卻水量循環(huán)快速等特點，可有效將渣的溫度降低至80度。冷渣機筒體內(nèi)的設有螺旋片，螺旋片之間按螺旋式交錯焊接，螺旋片之間留有一定的間隙。冷渣機筒體保留了百葉式滾筒冷渣機的大滾筒通渣道，另外在內(nèi)筒體上焊接三角冷卻腔在增大筒體冷卻壁的同時，不占有筒體內(nèi)部通渣道的面積，使冷渣機的冷卻面積提高，灰渣與冷渣器冷卻壁接觸面積加大，同時更能充分吸收輻射熱量，大大提高了熱交換能力和灰渣輸送能力；另外還起到縱向葉片的作用，將內(nèi)筒的螺旋葉片的渣隨筒體的轉(zhuǎn)動提升到高處再緩緩落下，使渣與通水的冷卻壁充分接觸，從而起到快速換熱的作用；同時方便工作人員進到筒體內(nèi)部檢修，降低了滾筒的轉(zhuǎn)動速度，使冷渣機的冷渣性能和使用壽命得到提高。內(nèi)筒體焊接的三角冷卻腔軸向延伸，同時焊有螺旋片，使灰渣在筒體轉(zhuǎn)動時向前推進，灰渣與筒壁充分冷卻接觸，實現(xiàn)高效熱交換；另外，百葉式葉片結構使灰渣運行時呈拋灑狀態(tài)，灰渣輻射散熱表面積提高，增強了熱交換效率。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。