本技術(shù)涉及焚燒爐設(shè)備，具體為一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、蓄熱焚燒爐（rto）是一種特殊類型的焚燒爐，以回收燃燒產(chǎn)生的熱能，提高燃料利用率。它廣泛應(yīng)用于石油化工、油漆生產(chǎn)、印刷、電子元件、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)，處理有機(jī)廢氣濃度為100ppm—20000ppm的惡臭、co和含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的廢氣；

2、如申請?zhí)朿n202020452537.2公開了一種蓄熱焚燒爐，采用支管與風(fēng)機(jī)進(jìn)行連接，接著風(fēng)機(jī)可將轉(zhuǎn)子進(jìn)行吹動(dòng)，然后轉(zhuǎn)子可將尾氣通過內(nèi)網(wǎng)進(jìn)入到出氣口處，這樣尾氣可在轉(zhuǎn)子的作用下進(jìn)行打撒，接著打撒的尾氣可通過內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行過濾排出；但是在使用焚燒爐主要利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，其中蓄熱焚燒爐則是上述焚燒爐的一種，但是上述裝置不能充分地對要處理的物體進(jìn)行焚燒，不能提前對要處理的物體進(jìn)行預(yù)熱處理，進(jìn)而減小蓄熱焚燒爐熱效率的利用率。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，以達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出能夠使蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體和燃料充分燃燒或者碳化的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口和旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣口安裝在殼體的側(cè)壁，且殼體遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)安裝有出氣口，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)包括罩體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罩體安裝在殼體的一側(cè)，且罩體的內(nèi)腔設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的輸出軸處設(shè)置有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪通過齒條連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪安裝在第一傳動(dòng)軸的外徑表面，且第一傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有次齒輪，所述次齒輪設(shè)置有三組，且三組所述次齒輪之間齒輪嚙合連接，所述次齒輪安裝在第二傳動(dòng)軸的外徑表面，且第二傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的邊緣處設(shè)置有擋板，且隔熱板的上方設(shè)置有焚燒臺(tái)，所述焚燒臺(tái)上端面的邊緣處設(shè)置有隔離柱，且焚燒臺(tái)的上端面縱向安裝有燃燒口，所述齒條由保護(hù)罩包裹著，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均安裝在限位柱。

3、進(jìn)一步的，所述殼體的兩側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿，且所述液壓伸縮桿的伸縮端設(shè)置有蓋板，所述蓋板的邊緣處通過轉(zhuǎn)軸與殼體的上端面固定連接，所述出氣口的右下方設(shè)置有燃料口，所述殼體的底端面設(shè)置有排料口，且殼體底端面的四角處設(shè)置有支撐腳，所述殼體內(nèi)腔的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述殼體上端面的開口處設(shè)置有導(dǎo)流板。

4、進(jìn)一步的，所述主動(dòng)齒輪通過齒條與從動(dòng)齒輪構(gòu)成齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)齒輪通過第一傳動(dòng)軸與次齒輪構(gòu)成軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，三組所述次齒輪之間構(gòu)成齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述焚燒臺(tái)的上端面呈圓錐形，所述隔離柱設(shè)置有若干組，且隔離柱圍繞焚燒臺(tái)的中心等距布置，所述焚燒臺(tái)底端面的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均通過軸承與限位柱限位連接，且第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸與軸承的內(nèi)徑表面固定連接，所述限位柱與軸承的外徑表面固定連接，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸通過軸承與限位柱構(gòu)成軸承中心轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板的口徑與焚燒臺(tái)的口徑相同，所述隔熱板具體是一種由石棉和巖棉壓縮制成的圓板，所述燃燒口與燃料口連通連接，且燃燒口與燃料口之間設(shè)置有打火器，并且打火器具體安裝在隔熱板中。

7、進(jìn)一步的，所述蓋板與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)徑表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外徑表面與殼體固定連接，所述蓋板通過轉(zhuǎn)軸與殼體構(gòu)成圍繞轉(zhuǎn)軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管具體是由銅管鑄造而成，且導(dǎo)熱管設(shè)置有若干組，并且導(dǎo)熱管等距排列在殼體的內(nèi)腔，所述導(dǎo)熱管具體位于限位柱的下方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過對旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)中的物體進(jìn)行增大燃燒接觸面和增加進(jìn)氣量，進(jìn)而使蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體和燃料充分燃燒或者碳化，同時(shí)設(shè)置有三組燃燒部位，進(jìn)而增加工作量，并且在焚燒爐的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)熱管，從而使蓄熱焚燒爐的內(nèi)部具有快速升溫和保溫的功能，進(jìn)而便于對蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體進(jìn)行燃燒或者使燃料充分碳化；

9、該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)對物體進(jìn)行碳化，其中罩體內(nèi)腔的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而主動(dòng)齒輪通過齒條帶動(dòng)從動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且從動(dòng)齒輪利用第一傳動(dòng)軸與次齒輪進(jìn)行軸傳動(dòng)，以便最終使次齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于次齒輪設(shè)置有三組，且三組次齒輪之間構(gòu)成齒輪嚙合結(jié)構(gòu)，最終使次齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且次齒輪圍繞第二傳動(dòng)軸的中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以便帶動(dòng)焚燒臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對物體進(jìn)行碳化，且焚燒臺(tái)的邊緣處安裝有擋板，從而避免碳化的物體影響次齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)安裝有隔熱板，防止次齒輪的溫度過高，使次齒輪溫度過高，影響次齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并且第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均限位安裝在限位柱上，以便對焚燒臺(tái)和待碳化的物體進(jìn)行支撐，同時(shí)設(shè)置有保護(hù)罩，進(jìn)而保護(hù)齒條，防止齒條溫度過高，影響齒條進(jìn)行傳動(dòng)，焚燒臺(tái)的上端面等距安裝有若干組隔離柱，進(jìn)而對待碳化的物體進(jìn)行支撐，同時(shí)焚燒臺(tái)的上端面縱向安裝有燃燒口，以便燃料從焚燒臺(tái)處燃，便于對待碳化的物體加熱碳化，通過上述結(jié)構(gòu)增加工作量，同時(shí)因?yàn)槿紵谖挥诖蓟矬w的正下方，進(jìn)而對物體進(jìn)行充分燃燒，從而達(dá)到對物體進(jìn)行充分碳化的效果；

10、該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過液壓伸縮桿控制蓋板是否開合，其中液壓伸縮桿延伸時(shí)，又因?yàn)橐簤荷炜s桿與蓋板的接觸面設(shè)置有軸承，進(jìn)而帶動(dòng)蓋板進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)蓋板通過轉(zhuǎn)軸與殼體進(jìn)行圍繞轉(zhuǎn)軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)，以便打開蓋板，進(jìn)而對殼體內(nèi)腔進(jìn)行投料，且物體會(huì)沿著導(dǎo)流板流向焚燒臺(tái)的正上方，同時(shí)隔離柱對物體進(jìn)行限位，并且在進(jìn)氣口和出氣口的輸入端和輸出端分別外接有進(jìn)氣泵和抽氣泵，進(jìn)而使燃料充分燃燒，同時(shí)便于對物體進(jìn)行碳化，且燃料口外接有燃料箱，又由于燃料口與燃燒口連通連接，以便通過燃料口將燃料輸送到燃燒口處，進(jìn)而對物體進(jìn)行加熱燃燒碳化，并且在對物體進(jìn)行加熱燃燒碳化的過程中對導(dǎo)熱管加熱，既能保證殼體內(nèi)腔溫度的均勻，有利于對物體進(jìn)行加熱燃燒碳化，又能保證在向殼體進(jìn)行投料時(shí)，熱量散失速度減緩，快速提升殼體內(nèi)腔的溫度，進(jìn)而對物體進(jìn)行加熱燃燒碳化，最后再將物體進(jìn)行加熱燃燒碳化后的廢料從排料口排出，以便集中收集廢料。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體（1）、進(jìn)氣口（2）、出氣口（3）和旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)（4），其特征在于：所述進(jìn)氣口（2）安裝在殼體（1）的側(cè)壁，且殼體（1）遠(yuǎn)離進(jìn)氣口（2）的一側(cè)安裝有出氣口（3），所述殼體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)（4），所述旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)（4）包括罩體（401）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（402），所述罩體（401）安裝在殼體（1）的一側(cè)，且罩體（401）的內(nèi)腔設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（402），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（402）輸出端的輸出軸處設(shè)置有主動(dòng)齒輪（403），且主動(dòng)齒輪（403）通過齒條（404）連接有從動(dòng)齒輪（405），所述從動(dòng)齒輪（405）安裝在第一傳動(dòng)軸（406）的外徑表面，且第一傳動(dòng)軸（406）的一端設(shè)置有次齒輪（407），所述次齒輪（407）設(shè)置有三組，且三組所述次齒輪（407）之間齒輪嚙合連接，所述次齒輪（407）安裝在第二傳動(dòng)軸（408）的外徑表面，且第二傳動(dòng)軸（408）的一端設(shè)置有隔熱板（409），所述隔熱板（409）的邊緣處設(shè)置有擋板（4010），且隔熱板（409）的上方設(shè)置有焚燒臺(tái)（4011），所述焚燒臺(tái)（4011）上端面的邊緣處設(shè)置有隔離柱（4012），且焚燒臺(tái)（4011）的上端面縱向安裝有燃燒口（4013），所述齒條（404）由保護(hù)罩（4014）包裹著，所述第一傳動(dòng)軸（406）和第二傳動(dòng)軸（408）均安裝在限位柱（4015）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述殼體（1）的兩側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿（5），且所述液壓伸縮桿（5）的伸縮端設(shè)置有蓋板（6），所述蓋板（6）的邊緣處通過轉(zhuǎn)軸（7）與殼體（1）的上端面固定連接，所述出氣口（3）的右下方設(shè)置有燃料口（8），所述殼體（1）的底端面設(shè)置有排料口（9），且殼體（1）底端面的四角處設(shè)置有支撐腳，所述殼體（1）內(nèi)腔的側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)熱管（10），所述殼體（1）上端面的開口處設(shè)置有導(dǎo)流板（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪（403）通過齒條（404）與從動(dòng)齒輪（405）構(gòu)成齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)齒輪（405）通過第一傳動(dòng)軸（406）與次齒輪（407）構(gòu)成軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，三組所述次齒輪（407）之間構(gòu)成齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述焚燒臺(tái)（4011）的上端面呈圓錐形，所述隔離柱（4012）設(shè)置有若干組，且隔離柱（4012）圍繞焚燒臺(tái)（4011）的中心等距布置，所述焚燒臺(tái)（4011）底端面的第一傳動(dòng)軸（406）和第二傳動(dòng)軸（408）均通過軸承與限位柱（4015）限位連接，且第一傳動(dòng)軸（406）和第二傳動(dòng)軸（408）與軸承的內(nèi)徑表面固定連接，所述限位柱（4015）與軸承的外徑表面固定連接，所述第一傳動(dòng)軸（406）和第二傳動(dòng)軸（408）通過軸承與限位柱（4015）構(gòu)成軸承中心轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述導(dǎo)流板（11）的口徑與焚燒臺(tái)（4011）的口徑相同，所述隔熱板（409）具體是一種由石棉和巖棉壓縮制成的圓板，所述燃燒口（4013）與燃料口（8）連通連接，且燃燒口（4013）與燃料口（8）之間設(shè)置有打火器，并且打火器具體安裝在隔熱板（409）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述蓋板（6）與轉(zhuǎn)軸（7）的內(nèi)徑表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸（7）的外徑表面與殼體（1）固定連接，所述蓋板（6）通過轉(zhuǎn)軸（7）與殼體（1）構(gòu)成圍繞轉(zhuǎn)軸（7）中心轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管（10）具體是由銅管鑄造而成，且導(dǎo)熱管（10）設(shè)置有若干組，并且導(dǎo)熱管（10）等距排列在殼體（1）的內(nèi)腔，所述導(dǎo)熱管（10）具體位于限位柱（4015）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體、進(jìn)氣口、出氣口和旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣口安裝在殼體的側(cè)壁，且殼體遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)安裝有出氣口，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)包括罩體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、齒條、從動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)軸、次齒輪、第二傳動(dòng)軸、隔熱板、擋板、焚燒臺(tái)、隔離柱、燃燒口、保護(hù)罩和限位柱。該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過對旋轉(zhuǎn)焚燒機(jī)構(gòu)中的物體進(jìn)行增大燃燒接觸面和增加進(jìn)氣量，同時(shí)設(shè)置有三組燃燒部位，進(jìn)而增加工作量，并且在焚燒爐的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)熱管，從而使蓄熱焚燒爐的內(nèi)部具有快速升溫和保溫的功能，進(jìn)而便于對蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體進(jìn)行燃燒或者使燃料充分碳化。

技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng),李杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東海美儂環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/19