專利名稱：一種處理含硫燃料經(jīng)燃燒產(chǎn)生的固體殘?jiān)姆椒?，和?shí)施該方法的熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含硫燃料，例如某種類型的煤或石油殘?jiān)娜紵绕涫窃谟醒h(huán)流化床的鍋爐中，在壓力下或大氣壓力下的燃燒。
在有循環(huán)硫化床的鍋爐中，已知可將石灰石預(yù)先放入爐膛中，通過來自石灰石的石灰CaO用高硫含量煤的燃燒來提取二氧化硫。
由這種類型的燃燒所形成的固體殘?jiān)怯擅夯椅捶磻?yīng)的石灰CaO，和由石灰與二氧化硫反應(yīng)形成的硫酸鈣CaSO4的混合物構(gòu)成的。
很難找到該固體殘?jiān)挠猛荆绕涫呛茈y找到在制造水泥中的應(yīng)用，因?yàn)槠淞蛩徕}含量高因而限制了其可摻在水泥中而又不降低水泥特性的數(shù)量。
然而，放入爐膛中的石灰石數(shù)量卻超過了為實(shí)現(xiàn)反應(yīng)經(jīng)化學(xué)計(jì)算所需的數(shù)量。因此，這項(xiàng)技術(shù)要比常規(guī)的煙道氣洗滌技術(shù)產(chǎn)生更多的固體殘?jiān)?br> 已經(jīng)知道來自環(huán)流床爐膛的固體可以通過研磨而控制其粒徑，從而控制固體和爐膛壁之間的熱交換。特別是，這意味著僅需要處理穿過鍋爐的非常細(xì)的殘?jiān)?飛灰)，而不必處理兩種類型的殘?jiān)?，即抵達(dá)爐膛底部的飛灰和殘?jiān)?br> 最后，為了對(duì)先有技術(shù)的狀態(tài)得出結(jié)論，應(yīng)該注意另一種通過煤的氣化產(chǎn)生能量的技術(shù)，該技術(shù)的特性是通過處理合成氣體從而由洗滌而萃取含硫氫H2S，以及通過處理它而生產(chǎn)可重復(fù)利用的產(chǎn)品例如元素硫，或硫酸。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種方法，該方法中注入爐膛內(nèi)的石灰石的總預(yù)算相當(dāng)于基本上由化學(xué)計(jì)算的與二氧化硫反應(yīng)的比值，因此殘?jiān)缓惺Ｓ嗟氖沂?。本發(fā)明的另一目的是降低煅燒石灰石時(shí)放出的二氧化碳CO2的數(shù)量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種方法。該方法易于處理燃燒殘?jiān)鼜亩a(chǎn)可用的副產(chǎn)品。
本發(fā)明的再一目的是提供一種方法，該方法適于自動(dòng)調(diào)整。
本發(fā)明提供一種處理固體殘?jiān)姆椒?，該殘?jiān)怯珊蛉剂显谟醒h(huán)流化床的鍋爐爐膛中經(jīng)燃燒產(chǎn)生的，在該方法中，將石灰石放入爐膛從而使它能以硫酸鈣CaSO4的形式吸收產(chǎn)生的二氧化硫，所說方法的特征在于它進(jìn)一步包括以下步驟1)燃料在放入爐膛之前，將其研磨至100微米以下；2)石灰石在放入爐膛之前，將其研磨成粒徑在100微米至150微米的范圍，最大尺寸為1毫米；
3)在爐膛底部收集燃燒殘?jiān)?，該殘?jiān)ㄊ液土蛩徕}，后者是通過吸收燃燒放出的二氧化硫SO2而產(chǎn)生的，將所說的殘?jiān)谝环磻?yīng)器中經(jīng)受熱處理，從中得到以石灰CaO為基礎(chǔ)的固體物質(zhì)和含有，尤其是二氧化硫SO2的氣體混合物；4)將二氧化硫發(fā)送至硫酸制造單元，以及5)用水將固體物質(zhì)急冷，然后將其研磨，這兩項(xiàng)操作使所說固體物質(zhì)的比表面積再活化，將此固體物質(zhì)的一部分以水中的懸浮物形式再注入鍋爐的爐膛，而所說固體物質(zhì)的剩余部分則被發(fā)送到水泥廠。
根據(jù)本發(fā)明的特性，反應(yīng)器中的熱處理用富氧空氣進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的另一特性，由鍋爐中燃燒形成的飛灰也被引入反應(yīng)器。
根據(jù)本發(fā)明的另一特性，反應(yīng)器中熱處理的溫度范圍在1100℃至1400℃之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一特性，從熱處理反應(yīng)器取出并送至水泥廠的固體物質(zhì)含有低于5％的硫酸鈣。
根據(jù)本發(fā)明的另一特性，根據(jù)鍋爐中所測(cè)的壓力對(duì)反應(yīng)器加料。
根據(jù)本發(fā)明的再一特性，根據(jù)鍋爐煙道氣中所測(cè)定的二氧化硫含量向鍋爐內(nèi)注入再生的物質(zhì)。
本發(fā)明也提供實(shí)施該方法所用的熱處理設(shè)備，該設(shè)備的特征在于它包括具有一循環(huán)流化床的鍋爐，此鍋爐接收含硫燃料和石灰石，在燃料放入鍋爐前，將燃料研磨至100微米以下的裝置，在石灰石放入鍋爐前將其研磨為粒徑為100微米至150微米范圍，最大尺寸小于1mm的裝置，使來自鍋爐的殘?jiān)?jīng)受熱處理的反應(yīng)器，接收來自反應(yīng)器熱處理所產(chǎn)生的氣體的硫酸制造單元，所說的反應(yīng)器與某種裝置有關(guān)聯(lián)，該裝置再活化由反應(yīng)器熱處理而生成的固體物質(zhì)，該裝置包括用水急冷和研磨的單元，該設(shè)備還包括將再活化的固體物質(zhì)的一部分送至鍋爐爐膛，一部分送至水泥廠的裝置。
在第一個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器是一個(gè)向下垂直的床式反應(yīng)器，它包括在其底部提供一包殼的爐膛，所說爐膛的頂部通過第一個(gè)導(dǎo)管接收來自鍋爐的要進(jìn)行處理的物質(zhì)，通過相應(yīng)的第二導(dǎo)管接收燃料和富氧空氣，包殼通過第四導(dǎo)管接收水用于急冷燃燒產(chǎn)生的氣體和固體產(chǎn)品，該包殼還提供有第五導(dǎo)管用于移走熱處理所產(chǎn)生的氣體，該反應(yīng)器還帶有研磨機(jī)用于研磨通過包殼底部開口排出的固體物質(zhì)。
在第二個(gè)實(shí)施例中，垂直流化床型式的反應(yīng)器包括一個(gè)燃燒腔室，它通過第一導(dǎo)管接收徑向空氣流，通過第二導(dǎo)管接收軸向向上的富氧空氣，通過第三導(dǎo)管接收燃料流，所說的第一、第二和第三導(dǎo)管均設(shè)置在所說燃燒腔室的基座上，所說的燃燒腔室通過第四導(dǎo)管接收要處理的物質(zhì)，所說的燃燒腔室在其底部提供一包殼，它通過第五導(dǎo)管接收水用于急冷熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)，為該燃燒腔室提供的第六導(dǎo)管用于排除熱處理所產(chǎn)生氣體，該包殼包括一研磨機(jī)用于研磨通過包殼底部開口排出的固體物質(zhì)。
在第三個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器是帶有熔融移動(dòng)床的反應(yīng)器，它包括一個(gè)傾斜底板的燃燒腔室，該反應(yīng)器通過第一導(dǎo)管在底板的一端接收要處理的物質(zhì)，該導(dǎo)管接到鍋爐的底部，該反應(yīng)器通過腔室頂部相應(yīng)的第二和第三導(dǎo)管接收富氧空氣和燃料，由熱處理產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物通過第四導(dǎo)管從燃燒腔室排出，由熱處理產(chǎn)生的半固體物質(zhì)溢流到第二包殼，而第二包殼通過第五導(dǎo)管接收水用于急冷所說的半固體物質(zhì)，第二包殼包括一個(gè)研磨機(jī)用于研磨所說的物質(zhì)，該物質(zhì)通過一傳送機(jī)從所說的包殼移走。
在第四實(shí)施例中，反應(yīng)器是一個(gè)回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器，它包括一個(gè)帶有傾斜軸的轉(zhuǎn)鼓，通過第一導(dǎo)管在第一端接收要處理的物質(zhì)，該導(dǎo)，管接到鍋爐的底部，在轉(zhuǎn)鼓的相同端通過向轉(zhuǎn)鼓張開的相應(yīng)的第二和第三導(dǎo)管接收富氧空氣和燃料，由熱處理產(chǎn)生的氣體通過第四導(dǎo)管從燃燒腔室排出，第四導(dǎo)管設(shè)置在所說轉(zhuǎn)鼓的第二端，由熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)因重力而落入第二包殼，該包殼通過第五導(dǎo)管接收水用于急冷所說的由熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)，該包殼包括一研磨機(jī)用于研磨所說的固體物質(zhì)，該物質(zhì)通過一傳送機(jī)從所說包殼移走。
通過閱讀下面的方法和各種裝置的說明以及作為參考的附圖，可以更好地理解本發(fā)明，在這些圖中

圖1是一方塊圖，顯示本發(fā)明方法的各個(gè)步驟圖2是一示意圖，顯示為實(shí)現(xiàn)該方法熱處理單元的第一實(shí)施例；
圖3是一示意圖，顯示為實(shí)現(xiàn)該方法熱處理單元的第二實(shí)施例；圖4是一示意圖，顯示為實(shí)現(xiàn)該方法熱處理單元的第三實(shí)施例；圖5是一示意圖，顯示為實(shí)現(xiàn)該方法熱處理單元的第四實(shí)施例。
在圖1中，標(biāo)記1表示一研磨機(jī)接收含硫的煤或石油殘?jiān)?。將空氣3注入該研磨機(jī)以運(yùn)送研磨的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的特性，研磨要進(jìn)行到100微米以下，因而能使加進(jìn)的灰渣變?yōu)轱w灰，該飛灰不在爐膛的底部收回，因而能夠?qū)⑵渑c吸收劑材料(石灰)分離開，該材料在爐膛底部被分離出來，進(jìn)行處理，再生，然后再注入。
研磨的產(chǎn)品4被加入有循環(huán)流化床的鍋爐5的爐膛內(nèi)?？諝?和石灰石7也被加入鍋爐。石灰石由研磨裝置7B研磨從而給出與流體動(dòng)力學(xué)條件相適應(yīng)的粒徑，并且要限制細(xì)粒度的含量。石灰石的粒徑優(yōu)選為100微米至150微米的范圍，最大尺寸1mm。
煙道氣7’在熱交換器8中被冷卻，在它們于10處被排除到大氣中去以前用一灰塵過濾器9從中除去灰塵。
由石灰，硫酸鈣，和少量煤灰構(gòu)成的燃燒殘?jiān)?2在爐膛底部以850℃左右的溫度被收集，最好在爐膛能提取出二氧化硫SO2，這相當(dāng)于SO2的吸收劑。將殘?jiān)?2與一種燃料15例如煤和空氣16(可選用濃縮氧氣)送入熱處理單元14。熱處理單元也接收灰塵過濾器9中收集的灰塵，用9A標(biāo)示。單元14內(nèi)的溫度在1100℃至1400℃范圍，因此硫酸鈣CaSO4分解給出，尤其是石灰CaO和二氧化硫SO2。與煙道氣(包括氮?dú)釴2，二氧化碳，和多余的氧氣)混合的氣體18被排除并送至硫酸生產(chǎn)單元20。標(biāo)題為“Les Techniques de l’lngenieur”(工程技術(shù))“J.6095”的文件公布了硫酸生產(chǎn)單元的一個(gè)例子。
在熱處理單元14發(fā)生燃燒所產(chǎn)生的固體物質(zhì)包括石灰CaO和小部分(例如小于5％)來自燃料的灰分，作為研磨的細(xì)度的函數(shù)。
水22被注入熱處理單元14的底部，固體物質(zhì)被研磨。
通過以這種方式用水急冷并研磨固體物質(zhì)可能使未化合的石灰被化學(xué)再活化。經(jīng)歷熱處理之后，石灰的表面被包上一燒結(jié)層，這可阻止與外部介質(zhì)進(jìn)一步化學(xué)結(jié)合。此急冷及研磨可放出新的活性表面。所形成的再活化的產(chǎn)品24的一部分以水中懸浮體的形式被發(fā)送，可選擇用泵27將其送至鍋爐5。如上所述，它與含硫燃料燃燒放出的二氧化硫反應(yīng)。通過這些安排處理，來自鍋爐的燃燒殘?jiān)谢旧喜辉俦Ａ粑词褂玫氖沂??？梢赃@樣說注入爐膛的全部石灰石預(yù)算相當(dāng)于與二氧化硫反應(yīng)的大體上按化學(xué)計(jì)算部分。
來自反應(yīng)器14的固體物質(zhì)24的未再注入部分被送至水泥廠25。這不會(huì)有問題的，因?yàn)樗鼛缀醪缓辛蛩徕}，其數(shù)量比例小于5％。
在反應(yīng)器14中經(jīng)燃燒所形成的固體物質(zhì)再注入爐膛的方法按以下方式進(jìn)行監(jiān)視和控制通過測(cè)量?jī)x器30，測(cè)量鍋爐5的爐膛內(nèi)壓；當(dāng)壓力超過預(yù)先確定的臨界值時(shí)，就從爐膛分離出固體殘?jiān)?，將它傳送至熱處理單?4此分離在圖1中由可控制的閥31表示。
通過另一測(cè)量?jī)x器35，測(cè)量煙道氣中二氧化硫的含量，當(dāng)所測(cè)的含量達(dá)到預(yù)先確定的臨界值時(shí)，將再活化的物質(zhì)24注入爐膛；此注入由控制閥36表示；通過閥7A的作用也可注入新的石灰石。
圖2是熱處理單元14(或反應(yīng)器)第一實(shí)施例的軸向剖面示意圖，該單元設(shè)置在鍋爐的出口從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法。
反應(yīng)器14是帶有向下傳輸垂直床型反應(yīng)器。
它包括由耐火材料制成的上膛40A，和向下延伸的包殼40B，該包殼可由金屬制成。
爐膛通過相應(yīng)的進(jìn)口導(dǎo)管41和42接收空氣，可選擇富氧空氣，和燃料(例如粉狀的煤)。
要被處理的物質(zhì)12在鍋爐5的底部5A被分離出來，在重力作用下落到管43的開口進(jìn)入爐膛的頂部，一個(gè)擋板裝置5B能使物質(zhì)12的流動(dòng)停止。應(yīng)注意流化床鍋爐可在其底部保留和貯存大量燃燒殘?jiān)?庫(kù)存量)，因此使殘?jiān)?jīng)受熱處理的熱處理單元可借助此緩沖量進(jìn)行均勻加料。
在爐膛40A中的燃燒用火焰45表示。
由熱處理產(chǎn)生的產(chǎn)品到達(dá)反應(yīng)器的底部40B，在那里將它們用水急冷。為此目的將水通過管46送入反應(yīng)器。
在水中被清洗之后，將氣體通過管47排除到硫酸生產(chǎn)單元。
將爐膛40A中經(jīng)熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)用水急冷并用研磨裝置48研磨，從而將其再活化，然后將其排除，把它的一部分再注入至鍋爐內(nèi)，把留下的部分用于水泥廠。
圖3顯示了反應(yīng)器14的另一實(shí)施例，該反應(yīng)器為能夠燒結(jié)固體的流化床。
該反應(yīng)室包括一燃燒器50A，在其底部提供一包殼50B。
和上面所述一樣，該反應(yīng)器通過管43接收要處理的產(chǎn)品12，管43連接到鍋爐5的底部5A。
燃燒室的底部提供富氧空氣入口51和52，和用于燃料例如粉狀煤的燃料入口53。
用火焰55表示燃燒。標(biāo)記55A表示腔室50A底部的流化床。
由熱處理產(chǎn)生的產(chǎn)品逆著物料流流到50B部件，在這里由水入口56進(jìn)入的水將其急冷。由熱處理產(chǎn)生的氣體通過腔室50A頂部的導(dǎo)管57除去。
固體物質(zhì)用水將其再活化并用研磨機(jī)58將其研磨，然后將其排出，它的一部分可被再注入鍋爐，剩余部分可被用于水泥廠。
在圖4所示的實(shí)施例中，反應(yīng)器14是帶有熔體移動(dòng)床的反應(yīng)器，它包括一燃燒室60A，燃燒室60A有一傾斜的底面60C，燃燒室60A在底面的一端通過導(dǎo)管43接收要處理的產(chǎn)品，導(dǎo)管43接到鍋爐5的底部5A，燃燒室還通過腔室60A頂部的相應(yīng)導(dǎo)管61和63接收富氧空氣和燃料。燃燒用火焰65表示。
由熱處理產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物，尤其是二氧化硫SO2通過導(dǎo)管67在燃燒室頂部放出，因此可將其送到硫酸生產(chǎn)單元。
由熱處理產(chǎn)生的半固體產(chǎn)品溢流到包殼60B中，在那里它們被通過入口導(dǎo)管66加入的水急冷，并被研磨機(jī)68研磨。將所產(chǎn)生的再生固體產(chǎn)物從包殼60B，例如通過皮帶傳送機(jī)69排出，將它們分離，一部分被再注入鍋爐，剩余部分可被用于水泥廠。
在圖5所示的實(shí)施例中，反應(yīng)器是一轉(zhuǎn)窯，它包括一個(gè)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的圓柱體傾斜轉(zhuǎn)鼓70A，它通過一導(dǎo)管43在一端接收要處理的產(chǎn)品，該導(dǎo)管接到鍋爐5的底部5A，在同一端它還通過相應(yīng)的導(dǎo)管71和73分別接收空氣和燃料。燃燒用火焰75來表示。
由熱處理產(chǎn)生的氣體產(chǎn)品，尤其是二氧化硫SO2，在轉(zhuǎn)鼓的另一端通過導(dǎo)管77放出，因此可將其送至硫酸生產(chǎn)單元。
由熱處理產(chǎn)生的固體產(chǎn)品溢流到包殼70B，在那里它們被通過導(dǎo)管入口76加入的水急冷，并被研磨機(jī)78研磨。將所產(chǎn)生的再生固體產(chǎn)物從包殼70B，例如通過皮帶輸送機(jī)79排出，將它們分離，一部分被再注入鍋爐，剩余部分可被用于水泥廠。
本發(fā)明不受限于所述及所示的實(shí)施例，所給出的這些實(shí)施例僅作為例子。
權(quán)利要求
1.一種處理含硫燃料經(jīng)燃燒所產(chǎn)生的固體殘?jiān)姆椒?，該燃料在帶有循環(huán)流化床的鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒，在該方法中，將石灰石放入爐膛，以便使它能以硫酸鈣CaSO4的形式吸收所產(chǎn)生的二氧化硫，所說方法的特征在于它進(jìn)一步包括以下步驟1)燃料在放入爐膛之前，被研磨至小于100微米；2)石灰石在放入爐膛之前，被研磨至中心粒徑為100微米至150微米，最大1mm。3)在爐膛底部收集燃燒殘?jiān)?，此殘?jiān)ㄊ液土蛩徕}，后者是經(jīng)吸收燃燒放出的二氧化硫而產(chǎn)生的，將所說的殘?jiān)谝环磻?yīng)器中經(jīng)受熱處理，在該反應(yīng)器中得到以石灰CaO為基礎(chǔ)的固體物質(zhì)和含有尤其是二氧化硫SO2的氣體混合物；4)將二氧化硫送至硫酸生產(chǎn)單元；以及5)將固體物質(zhì)用水急冷，然后研磨，這兩個(gè)操作使所說固體物質(zhì)的比表面積再活化，將這種固體物質(zhì)的一部分以水中懸浮物的形式再注入鍋爐的爐膛，所說物質(zhì)的剩余部分被送至水泥廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于反應(yīng)器中的熱處理用富氧空氣進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，特征在于鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰被引入反應(yīng)器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的方法，特征在于反應(yīng)器中熱處理的溫度范圍為1100℃至1400℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的方法，特征在于從熱處理反應(yīng)器中取出并送至水泥廠的固體物質(zhì)含有少于5％的硫酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的方法，特征在于根據(jù)鍋爐中所測(cè)的壓力對(duì)反應(yīng)器(14)加料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的方法，特征在于根據(jù)鍋爐煙道氣中所測(cè)得的二氧化硫含量向鍋爐中注入再生的物質(zhì)。
8.實(shí)行權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)方法的熱處理裝置，所說裝置的特征在于它包括一帶有循環(huán)流化床，并接收含硫燃料和石灰石的鍋爐(5)，在將燃料放入鍋爐之前將其研磨至100微米以下的設(shè)備(1)，在將石灰石裝入鍋爐之前，將其研磨至中心粒徑100—150微米，最大尺寸小于1mm的設(shè)備(7B)，使來自鍋爐的殘?jiān)?12)經(jīng)受熱處理的反應(yīng)器(14)，接收反應(yīng)器(14)中熱處理產(chǎn)生的氣體(18)的硫酸生產(chǎn)單元(20)，所說的反應(yīng)器(14)與反應(yīng)器(14)中熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)(24)的再生設(shè)備相聯(lián)系，這些設(shè)備包括用水急冷并研磨的設(shè)備，以及將再生的固體物質(zhì)一部分送至鍋爐(5)的爐膛，一部分送至水泥廠的設(shè)備(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的熱處理裝置，特征在于反應(yīng)器(14)是一個(gè)向下垂直的床式反應(yīng)器，它包括爐膛(40A)和在其底部提供的包殼(40B)，所說爐膛的頂部通過第一導(dǎo)管(43)接收來自鍋爐(5)的要處理的物質(zhì)，通過相應(yīng)的第二導(dǎo)管(41，42)接收燃料和富氧空氣，包殼(40)通過第四導(dǎo)管(46)接收水用于急冷由燃燒所產(chǎn)生的氣體和固體產(chǎn)物，還為包殼(40B)提供第五導(dǎo)管(47)，用于排出熱處理產(chǎn)生的氣體，以及研磨機(jī)(48)用于研磨通過包殼底部開口排出的固體物質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的熱處理裝置，特征在于反應(yīng)器(14)是具有垂直流化床型式的反應(yīng)器，它包括一燃燒腔室(50A)，該室通過第一導(dǎo)管(51)接收徑向空氣流，通過第二導(dǎo)管(52)接收軸向向上的富氧空氣流，以及通過第三導(dǎo)管(53)接收燃料流，所說第一、第二和第三導(dǎo)管被設(shè)置在所說燃燒室的底部，所說的燃燒室通過第四導(dǎo)管(53)接收要處理的物質(zhì)(12)，所說的燃燒腔室在其底部提供一包殼(50B)，它通過第五導(dǎo)管(56)接收水用于急冷由熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)，該燃燒腔室(50A)還提供第六導(dǎo)管(57)用于排出熱處理產(chǎn)生的氣體，包殼(50B)包括一研磨機(jī)(58)用于研磨通過包殼底部開口排除的固體物質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的熱處理裝置，特征在于反應(yīng)器(14)是帶有熔融移動(dòng)床并包括有傾斜底面(60C)的燃燒室(60A)的反應(yīng)器，該反應(yīng)器通過連接到鍋爐(5)底部(5A)的第一導(dǎo)管(43)在底面的一端接收要處理的物質(zhì)(12)，并通過腔室(60A)頂部的相應(yīng)的第二和第三導(dǎo)管(61，63)接收富氧空氣，和燃料。熱處理產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物通過第四導(dǎo)管(67)從燃燒室排出，熱處理產(chǎn)生的半固體物質(zhì)溢流至第二包殼(60B)，它通過第五導(dǎo)管(66)接收水用于急冷所說的半固體物質(zhì)，第二包殼(60B)包括一用于研磨所說物質(zhì)的研磨機(jī)(68)，它通過傳送機(jī)(69)從所說包殼(60B)排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的熱處理裝置，特征在于反應(yīng)器(14)是一轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器，它包括一具有傾斜軸線的轉(zhuǎn)鼓(70A)，它在第一端通過接到鍋爐(5)底部(5A)的第一導(dǎo)管(43)接收要處理的物質(zhì)(12)，在同一端通過張開至轉(zhuǎn)鼓的相應(yīng)的第二和第三導(dǎo)管(71，73)接收富氧空氣和燃料，熱處理產(chǎn)生的氣體通過設(shè)置在所說轉(zhuǎn)鼓第二端的第四導(dǎo)管(77)排出燃燒室，熱處理產(chǎn)生的固體物質(zhì)通過重力落入第二包殼(70B)，它通過第五導(dǎo)管(76)接收水用于急冷熱處理產(chǎn)生的所說的固體物質(zhì)，包殼(70B)包括一用來研磨所說固體物質(zhì)的研磨機(jī)(78)，該物質(zhì)通過傳送機(jī)(79)從所說包殼(70B)排出。
全文摘要
一種處理含硫燃料在有循環(huán)流化床的鍋爐爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的固體殘?jiān)姆椒ǎ谠摲椒ㄖ?，將石灰石放入爐膛，使它能以硫酸鈣CaSO
文檔編號(hào)F23C10/00GK1123201SQ9510433
公開日1996年5月29日 申請(qǐng)日期1995年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月13日
發(fā)明者J·X·莫林 申請(qǐng)人:Gec阿爾松·斯坦工業(yè)公司