專利名稱：用于燃料氣處理的具有總硫量除去和烯烴飽和的構(gòu)造和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域是氣體處理和加氫處理，特別是它涉及到從精煉廠廢氣中除去硫污 染物和對烯烴進(jìn)行飽和，來產(chǎn)生清潔的燃料氣。
背景技術(shù)：
CO2, H2S和其他硫污染物例如硫醇和有機(jī)硫通常是在許多常規(guī)的氣體處理構(gòu)造中 從不同的氣流來除去的。不幸的，雖然大部分的這些構(gòu)造將酸性氣體和硫污染物除去到了 某種程度，但是它們在處理高污染的廢氣中是相對無效的，特別是處理這樣的精煉廠廢氣， 該廢氣包含了大量的重質(zhì)烴、氧化物(例如一氧化碳和二氧化硫)、含氮化合物(例如氰化 物和銨化合物)、不飽和烴(例如烯烴、二烯)、硫醇和其他有機(jī)含硫化合物(例如甲基硫 醇、乙基硫醇、丁基硫醇、羰基硫、二甲基二硫、二硫化碳、丙烷硫醇、噻吩等等)。所以，在 這樣的已知的構(gòu)造中處理過的氣體經(jīng)常仍然包含著不可接受程度的硫污染物(例如大于 50ppmv)，并且因此無法滿足目前的環(huán)境法規(guī)。另外，來自催化裂化裝置和其他來源的廢氣 包含了大量的不飽和烯屬化合物，當(dāng)用作燃料氣時(shí)，該化合物經(jīng)常會污染燃燒裝置，并且產(chǎn) 生有害的排放物?；瘜W(xué)溶劑例如胺類和燒堿通常在除去重質(zhì)硫醇和有機(jī)硫(例如丙基硫醇和DMDS) 方面是無效的。雖然物理溶劑能夠吸收這些污染物，但是它們傾向于同時(shí)吸收過量的烴，該 烴隨后會在下游的加工單元例如除硫設(shè)備中發(fā)生問題。另外，許多不飽和烯烴(例如丙二 烯，丁二烯)是反應(yīng)性成分，其傾向于聚合并污染加工裝置。此外，在酸性氣體中相對高含 量的重質(zhì)烴和硫醇傾向于在除硫設(shè)備中產(chǎn)生不穩(wěn)定性的運(yùn)行，并且典型的在用于分解的克 勞斯(Claus)反應(yīng)爐中需要高的火焰溫度，這明顯的降低了該除硫設(shè)備的壽命。為了解決至少一些與污染物除去不充分相關(guān)的問題，已經(jīng)使用了不同的預(yù)處理和 后處理方法。不幸的是，大部分這樣的方法傾向于是相對無效和高成本的，并且在通過固 定床吸附劑來除去污染物的情況中，它們會另外引起用過的吸附劑的處理問題。甚至在使 用預(yù)處理和/或后處理方法時(shí)，在這樣的處理設(shè)備中所產(chǎn)生的酸性氣體的質(zhì)量也經(jīng)常是差 的，并且處理過的氣體仍然包含了大量的不期望的硫和烯烴以及芳烴成分，其不能滿足燃 料氣的規(guī)格，并因此不能用作燃料氣。在仍然的其他已知的方法中，特別是在其中將硫醇催化轉(zhuǎn)化為H2S的加氫處理操 作中，烯烴和芳烴(例如乙烯，丙烯，丙二烯，丁烯，丁二烯，苯，甲苯和重質(zhì)烯烴)與其他不 期望的化合物是反應(yīng)性的，這將總是產(chǎn)生了熱交換器和反應(yīng)器的污染，并且經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備 停轉(zhuǎn)。此外，燃料氣中殘留的烯烴還將在轉(zhuǎn)化、燃燒或者發(fā)電過程中產(chǎn)生不期望的副反應(yīng)和 排放物。所以，雖然不同的氣體加工處理和構(gòu)造是本領(lǐng)域已知的，但是它們?nèi)康幕蛘邘缀跞慷季哂幸环N或多種缺點(diǎn)，特別是在供料氣體包含相對高含量的酸性氣體、烯烴和芳 烴、重質(zhì)硫醇和/或有機(jī)硫污染物的情況中更是如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及處理不同的燃料氣的構(gòu)造和方法，該燃料氣包含了不期望的大量的硫 化合物和烯烴(例如燃料氣是合成氣、垃圾填埋氣體或者精煉廠廢氣)。更具體的，將該氣 體首先用貧油流，典型的是用加氫處理過的貧油(lean oil)流和非加氫處理過的貧油流進(jìn) 行洗滌，這樣來產(chǎn)生富油(rich oil)流體和汽提的氣體，該汽提的氣體然后進(jìn)行加氫處理。 在加氫處理之后，將貧油與加氫處理過的氣體進(jìn)行分離，并且以一定的量再循環(huán)到加氫器 (hydrotreater)中，所述量能夠經(jīng)由貧油的蒸發(fā)來有效地控制加氫器中的溫度。在特別優(yōu)選的方面中，將來自該分離器的氣體相進(jìn)一步進(jìn)行COS水解，來產(chǎn)生水 解的氣體，在下游的分離器中從該水解氣體中除去含有硫化氫的氣體相。該下游分離器優(yōu) 選產(chǎn)生了一種額外的部分的貧油，其的至少一部分可以與再循環(huán)貧油流進(jìn)行合并。最典型 的，硫化氫除去單元(例如使用胺溶劑)從該含有硫化氫的氣體相中除去了硫化氫。在仍 然另外優(yōu)選的方面中，將貧油和加氫處理過的貧油供給到貧油洗滌單元的分開的位置上。所以，在本發(fā)明的一方面，一種處理燃料氣的方法將包括步驟在貧油洗滌單元中 洗滌燃料氣來除去C5+成分，并且形成富油和洗滌過的燃料氣，和另一個(gè)步驟將再循環(huán)貧 油和該洗滌過的燃料氣進(jìn)行合并來形成加氫器供料。在仍然的另一個(gè)步驟中，將該加氫器 供料與氫氣進(jìn)行混合和加氫處理，并且將加氫處理過的氣體流出物分離成為氣體相和再循 環(huán)貧油。這樣的方法將典型的進(jìn)一步包括步驟將該再循環(huán)貧油以一定的量再循環(huán)到加氫 器或者加氫器上游的一定位置上，所述量能夠經(jīng)由再循環(huán)貧油的蒸發(fā)冷卻而有效地將加氫 器的溫度保持在預(yù)定的值。本發(fā)明不同的目標(biāo)、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將從下面對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案的詳細(xì) 說明中而變得顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的氣體處理設(shè)備的一種示例性的構(gòu)造。圖2是一個(gè)表格，表示了在圖1的設(shè)備中，對于所選擇的流體來說，所計(jì)算其的熱 量和材料平衡。圖3是根據(jù)本發(fā)明的氣體處理設(shè)備的另外一種示例性的構(gòu)造。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及這樣的構(gòu)造和方法，在其中將精煉廠廢氣(其典型的用作燃料氣)在 兩個(gè)加工步驟進(jìn)行處理。最典型的，在第一步驟中，將該廢氣首先在洗滌柱中使用一種或多 種貧油流體(例如，加氫處理的和/或非加氫處理的貧油)進(jìn)行洗滌，來除去重質(zhì)硫醇和 C5+烴。在第二步驟中，將該洗滌過的氣體然后進(jìn)行加氫處理，來使得烯烴和芳烴飽和，以及 來在一種加工構(gòu)造中減少含硫化合物，在該構(gòu)造中使用再循環(huán)貧油來控制加氫器反應(yīng)器的 溫度，并且在這里從該加氫處理過的產(chǎn)物獲得了一種再循環(huán)貧油，因此能夠產(chǎn)生一種清潔 的燃料氣，并且可以供給到發(fā)電設(shè)備和/或蒸汽鍋爐。在本發(fā)明優(yōu)選的方面中，將貧油從加氫器反應(yīng)器出口分離器通過與反應(yīng)器供料進(jìn)行混合來再循環(huán)，這樣經(jīng)由蒸發(fā)而冷卻了該加氫器反應(yīng)器，由此控制了加氫器中的反應(yīng)溫度，這有利的使得不期望的副產(chǎn)物(例如膠質(zhì) 物和碳沉積物)的形成被降到最低。最理想的，經(jīng)由蒸發(fā)來控制加氫器中的溫度是通過控制供給到加氫器中的貧油的 量來實(shí)現(xiàn)的(例如，使用溫度傳感器，控制閥，和相關(guān)的控制邏輯，或者通過使用預(yù)定量的 貧油)，目的是將加氫器溫度保持在大約490° F-大約550° F，并且反應(yīng)器溫度的升高不 大于100° F，優(yōu)選不大于75° F和最優(yōu)選不大于50° F。因此二烯化合物與氫的不期望的 副反應(yīng)被最小化或者甚至完全被避免，這延長了持續(xù)的運(yùn)行狀態(tài)。在需要時(shí)或者有利的，力口 氫器可以流體連接到COS水解反應(yīng)器中，該水解反應(yīng)器水解了反應(yīng)器出口中殘留的COS，來 形成進(jìn)一步處理的氣體。圖1表示了燃料氣加氫處理方法的一種示例性構(gòu)造，并且圖2的表1表示了相應(yīng) 的所計(jì)算的熱量和材料平衡。將污染的精煉廠供料氣流1 (其處于大約100° F的溫度和大 約100-大約420psig的壓力)在柱51中使用精煉廠貧油蒸氣3 (例如具有小于0. Iwt % 的硫含量)和加氫處理過的貧油流2(典型的是硫貧化(sulfur depleted)的，例如小于 50ppm)進(jìn)行洗滌，來產(chǎn)生貧C5+的頂部蒸氣流5和富含C5+的底部流4，該底部流優(yōu)選被再 循環(huán)到精煉廠。將流5與氫氣流6混合來形成流7。最典型的，氫氣補(bǔ)足量是通過測量/將 反應(yīng)器出口處的殘留氫氣的濃度保持在預(yù)定值(典型的是大約10% )來進(jìn)行控制的，目的 是需要完成烯烴飽和反應(yīng)和使得烴焦化最小。然后將兩相混合物7與貧油再循環(huán)流8混合 來形成流9。貧油再循環(huán)流8優(yōu)選是一種Cltl-C13烴油。例如，并且從另外一種觀點(diǎn)來看，該貧油 可以包含烴貧油(例如這樣的石腦油，其特征在于API比重范圍為45-95，RVP(雷德蒸氣壓 力)是2-12. Opsia)來選擇性的吸收復(fù)雜的硫污染物(例如，硫醇和有機(jī)硫)。所以，合適 的貧油可以包括未加工的非加氫處理過的石腦油和加氫處理過的石腦油，或者這樣的柴油 烴，其與其他化合物(包括氧氣、CO和/或CO2)相比而言具有對于復(fù)雜的硫污染物的親合 性。因此，典型的貧油因而可以包括來自精煉廠或者烴加工裝置的石腦油或者柴油，并且其 特征在于API比重范圍是45-95，RVP (雷德蒸氣壓力)是2-ll.Opsia。根據(jù)需要對再循環(huán)油的流量和組成進(jìn)行調(diào)整，保持使用再循環(huán)油蒸發(fā)的熱焓以及 潛熱進(jìn)行冷卻，來將反應(yīng)器溫度的升高保持在大約50° F。作為此處使用的，與數(shù)字相關(guān)聯(lián) 的術(shù)語“大約”指的是從包括該數(shù)字絕對值以下20%開始到高于該數(shù)字絕對值20%的數(shù)值 范圍。例如，術(shù)語“大約100° F”指的是80° F-120。F的范圍，術(shù)語“大約lOOpsig”指的 是 80psig-120psig 的范圍。將氣體油混合物流9在供料/流出物交換器52和蒸汽加熱器53中使用高壓蒸汽 30進(jìn)行加熱來形成流11。如果不能利用高壓蒸汽，則也可以使用其他的熱源，包括電加熱 器或者燃料燃燒加熱器。根據(jù)期望的加氫器(例如處于大約480° F-550。F)中的烯飽和 度和總硫量轉(zhuǎn)化率的需要，經(jīng)由交換器和加熱器來調(diào)整反應(yīng)器入口溫度。如同本領(lǐng)域技術(shù) 人員將很容易的理解的那樣，加氫器反應(yīng)器54將包括合適的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和分配器以及 猝滅注射液(liquid injection quenching)來確保兩相混合物的均勻分布。此外，應(yīng)當(dāng)承 認(rèn)全部已知的合適的催化劑可以與此處提出的教導(dǎo)相結(jié)合來使用。例如，鈷鉬或者鎳鉬基 催化劑可以用來促進(jìn)烯烴飽和反應(yīng)和脫硫反應(yīng)，這二者都是高度放熱的反應(yīng)。如果不控制該反應(yīng)溫度，則該極高的溫度將引起失控的反應(yīng)，產(chǎn)生副反應(yīng)，其典型的會導(dǎo)致碳沉積物或者膠質(zhì)物的形成。為了避免膠質(zhì)物的形成(該膠質(zhì)物將會引起熱交換器和反應(yīng)器的污染)， 通過對流11中的貧油成分進(jìn)行蒸發(fā)，來將加氫器反應(yīng)器中的溫度升高保持在小于100° F， 更優(yōu)選小于75° F，和最優(yōu)選小于50° F。優(yōu)選對該再循環(huán)油的速率進(jìn)行控制，以使得流9， 11，和12應(yīng)當(dāng)包含大約-50%的液體，更典型的是大約3% -40%的液體，最典型的是大 約5% -30%的液體。這樣的液體成分是特別優(yōu)選的，因?yàn)樵撘后w不僅用于溫度控制，而且 還可以用來清潔和清洗任何的反應(yīng)副產(chǎn)物以及避免由于裝置的污染引起的停工。反應(yīng)器流 出物12然后與供料氣體9進(jìn)行熱交換，該供料氣體9形成了流出物流13，流出物流13在分 離器55中分離形成蒸氣流16和液體流15。液體流15然后通過泵57進(jìn)行泵送來用于油再循環(huán)，蒸氣流16在COS水解反應(yīng)器 56中進(jìn)行加工，在這里COS通過水解反應(yīng)C0S+H20 — H2S+C02被轉(zhuǎn)化成硫化氫。該水解反 應(yīng)是放熱的，并且典型的能夠轉(zhuǎn)化至少大約95%的COS成分。將COS水解反應(yīng)器流出物17 用環(huán)境冷卻器31進(jìn)行冷卻來形成流18，其在分離器58中分離來產(chǎn)生含有H2S的烴流19和 閃蒸的貧油流20。對一小部分的該貧油的流21進(jìn)行凈化來保持再循環(huán)油的品質(zhì)，并且將主 要部分的貧油通過泵59再循環(huán)來形成流22。根據(jù)需要加入貧油補(bǔ)充流23而形成了流24， 用來補(bǔ)充油存量。處理過的氣體流19被供給到硫化氫除去單元60中，在這里使用貧胺溶 劑流25來形成清潔的燃料氣流27。將富胺流26以常規(guī)的方式進(jìn)行加工和再生來形成貧 胺流25。在期望之處，還可以使用可選擇的硫化氫除去單元，并且合適的單元包括隔膜和/ 或溶劑基分離器，固體相吸收等等。所以，并且從不同的觀點(diǎn)來說，應(yīng)當(dāng)理解從污染的燃料氣中除去C5+烴和硫化合 物的設(shè)備和方法包括用至少一種，并優(yōu)選至少兩種的貧油對該燃料氣進(jìn)行處理，其中第一 貧油供自精煉廠加工裝置，并且其中第二貧油可以供自/再循環(huán)自加氫器單元。在這樣的 構(gòu)造中，第一貧油用于大量的C5+烴的除去，第二貧油用于精制該供料氣體來滿足低硫規(guī) 格。在期望的之處，可以增加COS水解階段來進(jìn)一步減少有害的硫化合物，典型的是通過下 游的胺吸收劑來減少，因此形成了硫化氫?？蛇x擇的，如圖3所示，可以使用一種上游處理和污染物除去，在這里一種或者兩 種吸收劑被配置來除去大量的含硫化合物，其使用一種或多種貧油流。最優(yōu)選的，硫化氫是 在該吸收劑的上游在常規(guī)的硫化氫除去單元中除去的。這里，供料氣體壓縮機(jī)170對燃料氣1進(jìn)行壓縮，其然后發(fā)送到硫化氫除去單元90 中來形成流91。吸收器74位于吸收器54的下游。進(jìn)一步優(yōu)選的是使用中冷器76通過除 去吸收熱對來自上游吸收器54的處理過的氣體進(jìn)行冷卻，因此提高了下游吸收器74中的 硫吸收效率。在這種構(gòu)造中，將來自第一吸收器的過熱蒸氣流9與(典型的是未加氫處理 過的)貧油流8進(jìn)行混合，并且在在交換器76中冷卻到大約90° F或者更低。將因此所 形成的兩相混合流77在下游吸收器74的底部閃蒸。用泵75對來自下游吸收器的富含硫 醇的半貧油78 (其典型的是加氫處理過的和非加氫處理過的貧油的混合物)進(jìn)行泵送，形 成了流79，其被供給到上游吸收器54來進(jìn)行進(jìn)一步的硫吸收。對上游吸收器54的底部流 10減壓來形成流13，其然后供給到蒸餾柱57，這產(chǎn)生了輕質(zhì)過熱蒸氣7，該蒸氣通過與流1 合并而再循環(huán)返回燃料氣中。來自蒸餾柱57的復(fù)雜的富硫貧油底部產(chǎn)物14(在冷卻器70 中冷卻之后)再循環(huán)到精煉廠64(典型的包括加氫器單元，其提供了貧油和加氫處理過的貧油到該方法中)，這產(chǎn)生了貧油流8和烴產(chǎn)物流18。將來自下游吸收器74的處理過的氣體流80與貧油再循環(huán)流100混合來形成混合流101，并且在供料/流出物交換器153中進(jìn)行加熱來形成流102。使用第二加熱器154 (其 典型的使用高壓蒸汽)來將該兩相混合物加熱到大約450° F，來形成流103。如同前面那 樣，在加氫器反應(yīng)器151中，將烯烴轉(zhuǎn)化成鏈烷烴，將硫污染物(主要為硫醇)轉(zhuǎn)化為硫化 氫。典型的，使用鈷鉬或者鎳鉬基催化劑來促進(jìn)烯飽和反應(yīng)和脫硫反應(yīng)，該反應(yīng)是高放熱反 應(yīng)。通過蒸發(fā)流103中的至少一些貧油成分，來將加氫器反應(yīng)器中的溫度升高控制到 優(yōu)選的小于50° F-100° F的溫度上升。反應(yīng)器流出物104然后與加氫器供料氣體101進(jìn) 行熱交換，來形成流出物流105，其在COS水解反應(yīng)器152中進(jìn)一步加工，在這里將加氫器中 所形成的COS重新轉(zhuǎn)化回硫化氫。將COS水解反應(yīng)器流出物106用環(huán)境冷卻器156進(jìn)行冷 卻來形成流107。該蒸發(fā)的貧油因此在分離器157中重新冷凝和分離，這產(chǎn)生了含有硫化氫 的烴流108和貧油流109。除去一部分的該貧油(流111，例如用于控制貧油的組成)，將 剩余的部分用泵159再循環(huán)到加氫器的前面部分中。根據(jù)需要將貧油流112補(bǔ)充到該單元 中，并且與剩余的部分合并來形成再循環(huán)貧油流100。將處理過的氣體流108在硫化氫除 去單元158中典型的使用胺溶劑、隔膜裝置或者固體相吸收來進(jìn)行處理，這形成了清潔的 氣體流110。另外的合適的構(gòu)造、方法和條件公開在我們的共同未決國際申請系列號PCT/ US07/17054(申請日2007年7月30日)中，其在此引入作為參考。因此，已經(jīng)公開了從不同的氣體中除去含硫污染物的具體的實(shí)施方案和應(yīng)用。但 是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，顯而易見的是能夠想到除了此處所述的這些之外的許多的改 進(jìn)，而不脫離本發(fā)明的主旨。本發(fā)明的主旨因此僅僅限于附加的權(quán)利要求的精神中。此外， 在對說明書和權(quán)利要求二者的解釋中，全部的術(shù)語應(yīng)當(dāng)在上下文中統(tǒng)一的以最寬的可能方 式進(jìn)行解釋。具體的，術(shù)語“包含”和“含有”應(yīng)當(dāng)以非排他性的方式解釋為指的是元件、成 分或者步驟，這表示了所提及的元件、成分或者步驟可以存在，或者使用，或者與其他的沒 有明確提及的元件、成分或者步驟相結(jié)合。
權(quán)利要求
一種燃料氣處理設(shè)備，其包含貧油洗滌單元，該單元被配置來從燃料氣中除去C5+成分，并且產(chǎn)生富油和洗滌過的燃料氣；流體連接到該洗滌單元下游的加氫器，該加氫器被配置來對洗滌過的燃料氣和再循環(huán)貧油的混合物進(jìn)行加氫處理，由此來形成加氫處理過的氣體流出物；流體連接到該加氫器下游的分離器，該分離器被配置來接收該加氫處理過的氣體流出物，并且進(jìn)一步配置來形成氣體相和再循環(huán)貧油；和流體連接到該分離器上的再循環(huán)管道，該管道被配置來將再循環(huán)貧油以一定的量再循環(huán)到加氫器的一定位置上，所述量能夠經(jīng)由再循環(huán)貧油的蒸發(fā)而有效地將加氫器的溫度保持在預(yù)定的值。
2.權(quán)利要求1的設(shè)備，其進(jìn)一步包含流體連接到分離器上的COS水解單元，該水解單元 被配置來由所述的氣體相產(chǎn)生水解的氣體相，并且該設(shè)備進(jìn)一步包含了連接到該COS水解 單元上的第二分離器，該第二分離器被配置來接收該水解的氣體相，并且由該水解的氣體 相來產(chǎn)生分離的額外的貧油和含有硫化氫的氣體相。
3.權(quán)利要求2的設(shè)備，其進(jìn)一步包含這樣的管道，該管道被配置來將至少一部分的該 額外的貧油與再循環(huán)貧油進(jìn)行合并。
4.權(quán)利要求2的設(shè)備，其進(jìn)一步包含流體連接到該第二分離器上的硫化氫除去單元， 該單元被配置來由該含有硫化氫的氣體相來產(chǎn)生烯烴和硫貧化的燃料氣。
5.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中該硫化氫除去單元包含胺單元。
6.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中該貧油洗滌單元被配置來在分開的位置上接收貧油和加氫 處理過的貧油。
7.權(quán)利要求1的設(shè)備，其進(jìn)一步包含加熱器和熱交換器，其中該熱交換器被配置來使 用加氫處理過的氣體流出物的熱含量對洗滌過的燃料氣進(jìn)行加熱。
8.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中該燃料氣是合成氣、垃圾填埋氣體或者精煉廠廢氣。
9.一種處理燃料氣的方法，其包含在貧油洗滌單元中洗滌燃料氣，來除去C5+成分，并且形成富油和洗滌過的燃料氣；將再循環(huán)貧油與該洗滌過的燃料氣合并來形成加氫處理過的氣體流出物；將該加氫處理過的氣體流出物分離成為氣體相和再循環(huán)貧油；和將該再循環(huán)貧油以一定的量再循環(huán)到加氫器或者加氫器上游的一定位置上，所述量能 夠經(jīng)由再循環(huán)貧油的蒸發(fā)而有效地將加氫器的溫度保持在預(yù)定的值。
10.權(quán)利要求9的方法，其進(jìn)一步包含下面的步驟在COS水解單元中水解該氣體相來 產(chǎn)生水解的氣體相，和在第二分離器中分離該水解的氣體相來產(chǎn)生額外的貧油和含有硫化 氫的氣體相。
11.權(quán)利要求10的方法，其進(jìn)一步包含步驟將至少一部分的該額外的貧油與再循環(huán) 貧油進(jìn)行合并。
12.權(quán)利要求10的方法，其進(jìn)一步包含步驟從含有硫化氫的氣體相中除去硫化氫，由 此來產(chǎn)生烯烴和硫貧化的燃料氣。
13.權(quán)利要求12的方法，其中除去硫化氫的步驟是使用胺溶劑來進(jìn)行的。
14.權(quán)利要求9的方法，其中貧油洗滌單元被配置來在分開的位置上接收貧油和加氫處理過的貧油。
15.權(quán)利要求9的方法，其中該洗滌過的燃料氣是在熱交換器中使用加氫處理過的氣 體流出物的熱含量來進(jìn)行加熱的。
16.權(quán)利要求9的方法，其中該燃料氣是合成氣、垃圾填埋氣體或者精煉廠廢氣。
全文摘要
精煉廠廢氣是在設(shè)備中以兩個(gè)加工步驟來進(jìn)行處理過的，其中首先將該廢氣在洗滌柱中使用貧油進(jìn)行洗滌，來除去重質(zhì)硫醇和C5+烴，并且其中然后使用加氫器來使得烯烴飽和，并且減少含硫化合物。最優(yōu)選的，在這樣的構(gòu)造中使用再循環(huán)貧油來控制加氫器反應(yīng)器的溫度，在該構(gòu)造中，來自該加氫器反應(yīng)器出口分離器的貧油與反應(yīng)器供料進(jìn)行混合，這里經(jīng)由蒸發(fā)來冷卻對該加氫器反應(yīng)器。
文檔編號C10G45/00GK101827917SQ200880102538
公開日2010年9月8日 申請日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者J·馬克, R·亨德森 申請人:氟石科技公司