防止鋼珠彈出的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止鋼珠彈出的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中需要大量的能源消耗，生產(chǎn)過程中由各種熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備、用能設(shè)備和化學方應(yīng)設(shè)備中產(chǎn)生而未被利用的熱能，而且也會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業(yè)排氣余熱、高溫產(chǎn)品及爐渣的余熱、冷卻介質(zhì)的余熱、化學方應(yīng)過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有67 %，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。
[0003]鍋爐工業(yè)的余熱利用是目前節(jié)能中的一個重要課題，其具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。例如，鍋爐工業(yè)中的冶煉爐余熱利用，通過將冶煉爐排出的廢熱轉(zhuǎn)換為其他能源，如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅(qū)動其他機械設(shè)備及供熱。
[0004]礦熱爐一般分3種爐型，第一種是全封閉型，第二種是矮煙罩半封閉型，第三種是高煙罩敞口型。半密閉爐由于其含有的可燃氣體微乎其微，溫度高達400 °C以上，而且從爐門處混入的空氣較多，煙氣量較大。適合采用余熱鍋爐換熱發(fā)電，熱效率能達到26%?28%左右，但難點在于煙氣中大部分粉塵的直徑為0.1?0.5um，并由球形微粒和這些微粒的球團組成，粉塵中含Si02、MgO、Fe203> A1203、P203、Na20、C等納米級微粒，這些微粒在不同的溫度區(qū)和濕度下呈現(xiàn)不同的粘結(jié)性，非常容易粘附在煙囪、煙道、金屬管表面，導致?lián)Q熱面的換熱效率急劇降低。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有解決上述技術(shù)問題的清灰方案，例如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的“鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐”公開號為CN101701775A。該發(fā)明是采用爐頂部置有一鋼珠播撒裝置，在爐底灰斗下方設(shè)置鋼珠分離收集裝置，鋼珠分離收集裝置將收集到的鋼珠輸送到鋼珠運輸斗中，然后通過循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置運輸裝有鋼珠的鋼珠運輸斗至鋼珠播撒裝置上方，通過機械卸料擋輪使鋼珠運輸斗將鋼珠倒入鋼珠播撒裝置，鋼珠播撒裝置將鋼珠播撒到礦熱爐余熱鍋爐中，如此通過具有動能的鋼珠敲打受熱面實現(xiàn)清灰。然而，該發(fā)明存在以下不足:由于鋼珠從上至下在受熱面間跳動，在鋼珠自身的重力的作用下，鋼珠鎖風裝料裝置輸出的鋼珠的運動速度較大，致使鋼珠從鋼珠運輸斗彈出，散落在地面上丟失，致使維護人員要購買新的鋼珠以補充鋼珠量，增加成本且浪費材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，有必要提供一種防止鋼珠彈出的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐。
[0007]—種防止鋼珠彈出的鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐，包括由蛇形管組構(gòu)成的鍋爐受熱面、在鍋爐受熱面四周形成的密封通道的鍋爐煙氣通道、循環(huán)式鋼柱機械清灰裝置，鍋爐煙氣通道的頂部設(shè)置爐頂，鍋爐煙氣通道的底部設(shè)置爐底灰斗，其特征在于:循環(huán)式鋼柱機械清灰裝置包括支撐框架、鋼珠播撒裝置、鋼珠分離收集裝置、循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置及鋼珠鎖風裝料裝置；支撐框架架設(shè)在鍋爐煙氣通道周圍，支撐框架包括左豎向支撐架、右豎向支撐架、上橫向承載架、下橫向承載架，左豎向支撐架、右豎向支撐架對應(yīng)的位于鍋爐煙氣通道左、右兩側(cè)，上橫向承載架、下橫向承載架對應(yīng)的位于鍋爐煙氣通道的頂部、底部；所述爐頂部置有鋼珠播撒裝置，且鋼珠播撒裝置位于上橫向承載架的下方，在爐底灰斗下方設(shè)置鋼珠分離收集裝置，所述循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置安裝在支撐框架上。所述循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置由主動輪、從動輪、雙排鏈條、細調(diào)校正板、粗條校正桿、鋼珠運輸斗、機械卸料擋輪構(gòu)成，所述主動輪至少為一個，所述從動輪至少為三個，所述主動輪、從動輪均被固定在支撐框架上，雙排鏈條環(huán)繞的安裝在上述主動輪、從動輪上，雙排鏈條的兩個鏈條之間掛置有鋼珠運輸斗，雙排鏈條的兩個鏈條相對的面上固定設(shè)置兩個相正對的滾動軸承及觸發(fā)板，觸發(fā)板位于滾動軸承的上方，鋼珠運輸斗的相背兩側(cè)板上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，鋼珠運輸斗每個轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的插入兩個鏈條的滾動軸承中，以使鋼珠運輸斗在遇到阻擋物時與雙排鏈條相對轉(zhuǎn)動，且觸發(fā)板高于鋼珠運輸斗的開口。細調(diào)校正板、粗條校正桿、機械卸料擋輪固定在上橫向承載架，機械卸料擋輪靠近鋼珠播撒裝置，細調(diào)校正板、粗條校正桿平行設(shè)置，細調(diào)校正板位于粗條校正桿的下方，細調(diào)校正板與粗條校正桿之間的距離與鋼珠運輸斗的整體高度相對應(yīng)，且裝有鋼珠的鋼珠運輸斗先與細調(diào)校正板、粗條校正桿先接觸以進行水平校正，后與機械卸料擋輪接觸以通過機械卸料擋輪提供翻倒驅(qū)動力；鋼珠分離收集裝置設(shè)置在鍋爐煙氣通道的底部，且鋼珠分離收集裝置的進料口與鍋爐煙氣通道的爐底灰斗連通，鋼珠分離收集裝置的出料口與所述鋼珠鎖風裝料裝置連接，以將鋼珠與爐灰分離后，將鋼珠輸送給所述鋼珠鎖風裝料裝置。所述鋼珠鎖風裝料裝置包括料斗殼體、錐形帽、搖臂、配重塊，料斗殼體設(shè)置在支撐框架的下橫向承載架上，且料斗殼體位于鋼珠分離收集裝置的出料口下方以接收鋼珠分離收集裝置分離的鋼珠，錐形帽的大小與鋼珠分離收集裝置的出料口相配合，錐形帽與搖臂的一端連接且錐形帽位于鋼珠分離收集裝置的出料口中，搖臂的另一端與配重塊連接，搖臂銷軸固定在料斗殼體上且可繞銷軸轉(zhuǎn)動，錐形帽在配重塊及鍋爐煙道內(nèi)的煙氣負壓作用下位于鋼珠分離收集裝置的出料口中以保持關(guān)閉狀態(tài)，搖臂上還設(shè)置鋼珠排出觸發(fā)件，在雙排鏈條上的觸發(fā)板與搖臂的鋼珠排出觸發(fā)件接觸并相對運動時，搖臂與滾動軸承相對轉(zhuǎn)動以打開錐形帽，使鋼珠落入料斗殼體后，再通過料斗殼體輸送給對應(yīng)的鋼珠運輸斗；料斗殼體包括錐形漏斗、引導通道，錐形漏斗的排料口與引導通道連接，且錐形漏斗到引導通道的角A的范圍為:90° <A<120°，搖臂通過銷軸與錐形漏斗相對固定，鋼珠排出觸發(fā)件的設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪的一端靠近引導通道；料斗殼體還包括防揚塵柔性套，防揚塵柔性套的一端套接在引導通道的自由端，防揚塵柔性套的另一端開口以將鋼珠輸送到鋼珠運輸斗，如此可以防止鋼珠從鋼珠運輸斗彈出；搖臂包括橫向桿、鋼珠排出觸發(fā)件、滾動軸承及錐形帽連接桿，鋼珠排出觸發(fā)件為桿狀，鋼珠排出觸發(fā)件的一端與橫向桿固定連接，鋼珠排出觸發(fā)件的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，橫向桿的一端與配重塊連接，橫向桿的另一端與錐形帽連接桿的一端固定連接，鋼珠排出觸發(fā)件及錐形帽連接桿與橫向桿垂直，鋼珠排出觸發(fā)件與錐形帽連接桿平行，錐形帽連接桿的另一端與錐形帽固定連接，滾動軸承安裝在橫向桿上，且滾動軸承的中軸線與橫向桿垂直，滾動軸承位于鋼珠排出觸發(fā)件及錐形帽連接桿之間，銷軸穿入滾動軸承的內(nèi)圈且與滾動軸承的內(nèi)圈相對固定，以將橫向桿與錐形漏斗固定，在雙排鏈條上的觸發(fā)板與轉(zhuǎn)動輪接觸并相對運動時，鋼珠排出觸發(fā)件推動橫向桿與銷軸相對轉(zhuǎn)動，橫向桿通過錐形帽連接桿帶動錐形帽做遠離鋼珠分離收集裝置的出料口的運動，以使鋼珠落入錐形漏斗中；鋼珠運輸斗為V形，鋼珠運輸斗的底部下表面上設(shè)置有平衡引導板，平衡引導板與轉(zhuǎn)軸垂直，平衡引導板與雙排鏈條的鏈條平行，在雙排鏈條的帶動下，裝有鋼珠的鋼珠運輸斗的開口面先與粗條校正桿接觸以進行鋼珠運輸斗的水平狀態(tài)粗調(diào)，裝有鋼珠的鋼珠運輸斗的開口面先與粗條校正桿接觸后，鋼珠運輸斗的平衡引導板與細調(diào)校正板接觸以進行鋼珠運輸斗的水平狀態(tài)微調(diào)，鋼珠運輸斗的內(nèi)表面上設(shè)置有橡膠緩沖層。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:所述循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置的雙排鏈條的兩個鏈條相對的面上固定設(shè)置兩個相正對的滾動軸承及觸發(fā)板，觸發(fā)板位于滾動軸承的上方，鋼珠運輸斗的相背兩側(cè)板上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，鋼珠運輸斗每個轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的插入兩個鏈條的滾動軸承中，以使鋼珠運輸斗在遇到阻擋物時與雙排鏈條相對轉(zhuǎn)動，且觸發(fā)板高于鋼珠運輸斗的開口 ；所述循環(huán)式鋼珠機械運輸裝置的細調(diào)校正板、粗條校正桿、機械卸料擋輪固定在上橫向承載架，機械卸料擋輪靠近鋼珠播撒裝置，細調(diào)校正板、粗條校正桿平行設(shè)置，細調(diào)校正板位于粗條校正桿的下方，細調(diào)校正板與粗條校正桿之間的距離與鋼珠運輸斗的整體高度相對應(yīng)，且裝有鋼珠的鋼珠運輸斗先與細調(diào)校正板、粗條校正桿先接觸以進行水平校正，后與機械卸