一種工業(yè)煙氣的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)煙氣的處理工藝，屬于煙氣凈化處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)對(duì)能源需求的增加，燃煤、燃油及煉油過程形成的SOx、NOx排放量日益增加。SOx和NOx是主要大氣污染物，大氣中的SOx和NOx以酸雨等形式嚴(yán)重危害著人類生存環(huán)境。多年來，煙氣污染物的治理受到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視，成為保護(hù)環(huán)境、治理大氣污染的重要一環(huán)。在煉油催化裂化裝置中，再生煙氣通常經(jīng)余熱回收系統(tǒng)后直接外排，但外排煙氣含有大量的S0x、N0x、催化劑粉塵顆粒物等有害物質(zhì)，成為大氣污染源之一。國(guó)家環(huán)境保護(hù)部制訂《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(征求意見稿)規(guī)定，自2014年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)催化裂化裝置再生煙氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物分別不大于400mg/Nm3、200mg/Nm3和50mg/Nm3,對(duì)于地處國(guó)土開發(fā)密度高、環(huán)境承載能力小、生態(tài)環(huán)境脆弱的敏感地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行特別排放限制，其催化裂化裝置再生煙氣二氧化硫、氮氧化物和顆粒物分別不大于200mg/Nm3、200mg/Nm3和30mg/Nm3。煉油企業(yè)的催化裂化裝置的外排煙氣中二氧化硫含量一般在400mg/Nm3以上，NOx在200mg/Nm3左右，顆粒物含量在120mg/Nm3左右，因此催化裂化裝置的催化煙氣大多需要進(jìn)一步凈化處理。
[0003]要對(duì)催化裂化裝置的煙氣進(jìn)行凈化，除了新增煙氣凈化設(shè)備之外(相應(yīng)增加壓力降)，還需要在煙氣系統(tǒng)增加相應(yīng)的設(shè)備，從催化裝置余熱回收鍋爐出口(煙氣程)至煙氣凈化設(shè)備之間的工藝管線要增加，另外還因?yàn)橐獫M足煙氣凈化裝置的檢修要求，需要增加相應(yīng)的隔斷設(shè)備(如水封罐等)，將導(dǎo)致整個(gè)煙氣系統(tǒng)壓力降的增大。隨著煙氣系統(tǒng)下游阻力的增加，勢(shì)必使煙氣上游的煙氣能量回收機(jī)組的背壓上升，能量回收效率下降，而增加整個(gè)裝置的能耗。另外，大多數(shù)催化裂化裝置余熱回收裝置布置緊湊且設(shè)計(jì)壓力為常壓，在余熱回收裝置后部增加煙氣凈化設(shè)備會(huì)相應(yīng)帶來阻力降，需要對(duì)余熱回收裝置及相應(yīng)的煙氣管道系統(tǒng)進(jìn)行改造。如果因新增煙氣凈化設(shè)備所帶來的壓力降越大，則余熱回收裝置的改造難度越大。
[0004]CN1597057A公開了低溫等離子體吸附催化煙氣脫硫裝置及其脫硫方法。該發(fā)明公開了是一種針對(duì)所有含硫物質(zhì)作為燃料的鍋爐的燃燒后尾氣中二氧化硫的凈化處理裝置及方法，未涉及到怎樣降低煙氣凈化流程阻力降的方法。CN102371110A公開了一種煙氣脫硫脫硝方法。該發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝方法，其步驟為在50?200°C煙氣管道中注入臭氧，臭氧與NOx的摩爾比為1?3: 1，反應(yīng)后煙氣混合物進(jìn)入到水洗塔，與水逆流接觸進(jìn)行急冷，水與煙氣體積比為0.002?0.003: 1，水洗后的煙氣進(jìn)入S02吸收塔與吸收劑接觸，吸收塔溫度40?65°C、吸收劑與煙氣體積比0.25?0.5: 1000,吸收S02的吸收劑進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生，再生后的吸收劑循環(huán)使用，凈化后的煙氣經(jīng)煙@排入大氣，未涉及到怎樣降低煙氣凈化流程阻力降的方法。查詢相關(guān)資料，均沒有檢索到有關(guān)降低煙氣凈化流程阻力降的發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在于提供一種能有效降低煙氣阻力降，便于煙氣凈化處理時(shí)設(shè)備檢修的工業(yè)煙氣的處理工藝。
[0006]本發(fā)明提供了一種催化裂化再生煙氣的處理工藝，該工藝是工業(yè)煙氣入口通過至少一組煙氣管路將工業(yè)煙氣通入煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行凈化排空或通入煙@排空；所述的煙氣管路的設(shè)置:工業(yè)煙氣入口通過煙氣管道I和余熱回收鍋爐相連接，從余熱回收鍋爐出來的煙氣管道分成煙氣管道II和煙氣管道III兩路，煙氣管道II連接煙@，煙氣管道III連接煙氣凈化設(shè)備；所述煙氣管道I的管路上設(shè)有水封罐；所述的煙氣管道II的管路上設(shè)有隔斷閥門I ;所述的煙氣管道III上設(shè)有隔斷閥門II，所述隔斷閥門II通往余熱回收鍋爐的一端設(shè)有盲板I，通往煙氣凈化設(shè)備的一端設(shè)有盲板II,盲板I和盲板II 一端為鋼板，一端為鋼環(huán)；
[0007]基于所述煙氣管路處理工業(yè)煙氣的過程:工業(yè)煙氣進(jìn)入一組或一組以上的煙氣管路，工業(yè)煙氣在各組煙氣管路中的運(yùn)行方式是:先進(jìn)入煙氣管道I通過水封罐，再進(jìn)入余熱回收鍋爐回收工業(yè)煙氣中的熱能和化學(xué)能后；如果工業(yè)煙氣不需要凈化時(shí)，工業(yè)煙氣通過煙氣管道II進(jìn)入煙囪排空；如果工業(yè)煙氣需要凈化時(shí)，關(guān)閉煙氣管道II上的隔斷閥門I，打開煙氣管道III上的隔斷閥門II，同時(shí)將相應(yīng)的盲板I和盲板II的鋼環(huán)端安裝在煙氣管道III上，使工業(yè)煙氣進(jìn)入煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理；
[0008]在工業(yè)煙氣處理時(shí)對(duì)煙氣管路中的某個(gè)部分進(jìn)行故障檢修的過程包括以下情況:
[0009]1、對(duì)于一組或一組以上的煙氣管路，各組煙氣管路上的余熱回收鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，對(duì)煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行故障檢修，將各組煙氣管路作如下處理:將隔斷閥門I打開，隔斷閥門II關(guān)閉，同時(shí)將相應(yīng)的盲板II的鋼板端安裝在煙氣管道III上，可對(duì)煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行檢修；
[0010]2、對(duì)于一組或一組以上的煙氣管路，其中一組煙氣管路上的余熱回收鍋爐進(jìn)行故障檢修，而煙氣凈化設(shè)備和其它煙氣管路上的余熱回收鍋爐正常運(yùn)行，將故障組煙氣管路作如下處理:將隔斷閥門I打開，關(guān)閉隔斷閥門II，同時(shí)將相應(yīng)的盲板I的鋼板端安裝在煙氣管道III上，可對(duì)故障組煙氣管路上的余熱回收鍋爐進(jìn)行檢修；
[0011]3、對(duì)于兩組或兩組以上的煙氣管路，進(jìn)行兩組或兩組以上煙氣管路上的余熱回收鍋爐進(jìn)行檢修，而煙氣凈化設(shè)備和其它各組煙氣管路上的余熱回收鍋爐正常運(yùn)行，將各組故障組煙氣管路作如下處理:將隔斷閥門I打開，關(guān)閉隔斷閥門II，同時(shí)將相應(yīng)的盲板I的鋼板端安裝在煙氣管道III上，可同時(shí)對(duì)兩組或兩組以上煙氣管路上的余熱回收鍋爐進(jìn)行檢修；
[0012]4、對(duì)于一組或一組以上的煙氣管路，同時(shí)進(jìn)行至少一組煙氣管路上的余熱回收鍋爐和煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行檢修，而其它各組煙氣管路上的余熱回收鍋爐正常運(yùn)行，將各組故障組煙氣管路上的水封罐隔離，同時(shí)將其它各組煙氣管路上的隔斷閥門I打開，隔斷閥門II關(guān)閉，同時(shí)將相應(yīng)的盲板II的鋼板端安裝在煙氣管道III上，可同時(shí)對(duì)至少一組煙氣管路上的余熱回收鍋爐及煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行檢修。
[0013]本發(fā)明的催化裂化再生煙氣的處理工藝還包括以下優(yōu)選方案:
[0014]優(yōu)選的工藝中工業(yè)煙氣入口設(shè)有安全煙氣管道與煙囪相連。
[0015]所述的安全煙氣管道用于緊急情況，當(dāng)各組管路均出現(xiàn)故障時(shí)使用。
[0016]優(yōu)選的工藝中安全煙氣管道上設(shè)有隔斷閥門III。
[0017]優(yōu)選的工藝中對(duì)于一組或一組以上的煙氣管路，各組煙氣管路上的余熱回收鍋爐均要進(jìn)行故障檢修時(shí)，將各組故障組煙氣管路上的水封罐隔離，并打開隔斷閥門III，對(duì)各組煙氣管路上的余熱回收鍋爐的故障進(jìn)行檢修。
[0018]優(yōu)選的工藝中正常運(yùn)行的各組煙氣管路上盲板I和盲板II的鋼環(huán)端安裝在相應(yīng)煙氣管道III上。
[0019]優(yōu)選的盲板為8字盲板或具備8字盲板所具有的隔斷和暢通功能的組件。
[0020]優(yōu)選的工藝中工業(yè)煙氣為催化裂化煙氣、電廠鍋爐煙氣、焚燒爐不能達(dá)標(biāo)排放的煙氣、或需要進(jìn)一步脫硫、除塵或脫硝處理煙氣中的一種或幾種。
[0021]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明首次通過盲板和隔斷閥門控制工業(yè)煙氣處理的管路，在最大程度上降低了催化裂化裝置到煙氣凈化設(shè)備之間的阻力降，大大增加了煙氣凈化效率，同時(shí)，通過盲板和隔斷閥門的聯(lián)合控制管路，可以靈活控制管路故障時(shí)對(duì)各部分儀器的檢修，也可以實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)流程的靈活切換。
【附圖說明】
[0022]【圖1】為本發(fā)明的煙氣管路設(shè)置簡(jiǎn)圖，圖中設(shè)計(jì)有兩組再生煙氣管路，選用8字盲板:1為水封罐，2為余熱回收鍋爐，3為煙氣管道I，4為煙氣管道II，5為隔斷閥門I，6為8字盲板I，7為隔斷閥門11，8為8字盲板II，9為煙氣管道III，10為煙囪，11為煙氣凈化設(shè)備，12為安全管道，13為隔斷閥門III。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下實(shí)施例旨在對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
予以進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并非因此而限制。
[0024]實(shí)施例1
[0025]結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的煙氣管路處理催化裂化再生煙氣的過程及煙氣