一種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐結(jié)構(gòu)，具體是指一種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的S02與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2?2.5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。流化床燃燒方式的特點(diǎn)是:1.清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%?95%，NOx排放可減少50% ；2.燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達(dá)95%?99% ；4.負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%?100%。流化床超微氣流粉碎技術(shù)流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設(shè)備容器中，從設(shè)備容器下方通入空氣，進(jìn)行粉碎。而循環(huán)流化床，則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在容器的上部出口，通過高速分級裝置將超微粉收集。循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時(shí)針對各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。
[0003]目前的循化流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效率和低污染的特點(diǎn)。在爐膛密相區(qū)，大量物料被煙氣夾帶到爐膛上部稀相區(qū)，經(jīng)過布置于爐膛出口處的分離器，將物料與煙氣分離，并通過一種非機(jī)械式密封的回送機(jī)構(gòu)將物料重新送回床內(nèi)，繼續(xù)燃燒，經(jīng)分離后的高溫?zé)煔饨?jīng)過分離器出口流經(jīng)對流管區(qū)，省煤器及空氣預(yù)熱器，完成尾部煙氣的換熱，這就是循環(huán)床基本工作原理。
[0004]鑒于煤的此種燃燒方式，為了保證爐膛內(nèi)物料的停留時(shí)間，鍋爐爐膛形式一般做得較常規(guī)層燃或沸騰爐要高。鍋爐的爐膛和對流管區(qū)的管子與外界之間均由耐火磚、保溫磚、紅磚三層組成的重型爐墻，起到密封及絕熱的作用。常規(guī)1T蒸發(fā)量的工業(yè)鍋爐爐膛高度約為8~9米。如此高度尺寸下鍋爐大多是在車間生產(chǎn)管子、集箱、鍋筒等零部件，散發(fā)至現(xiàn)場再完成組裝工作。因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制，鍋爐的安裝難度較車間生產(chǎn)的難度更大，因此通常散裝至現(xiàn)場安裝的鍋爐整個(gè)交付周期都較長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，解決目前的流化床鍋爐存在的安裝效率低下的問題，達(dá)到縮短安裝工期的目的。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，包括上環(huán)集箱、下環(huán)集箱、以及連通在上環(huán)集箱與下環(huán)集箱之間的若干膜式壁管，在膜式壁管之間連接有扁鋼，上環(huán)集箱與下環(huán)集箱均包括一個(gè)環(huán)狀管道，環(huán)狀的中部用鋼板封閉而成，在環(huán)狀管道上設(shè)置有多個(gè)孔，膜式壁管插入該孔內(nèi)并焊接固定，上環(huán)集箱、下環(huán)集箱、膜式壁管、以及扁鋼構(gòu)成橫截面呈圓形的爐膛結(jié)構(gòu)，在上環(huán)集箱與下環(huán)集箱上均設(shè)置有連接閥。本實(shí)用新型是一種新型的水冷膜式壁循環(huán)流化床，采用上環(huán)集箱、下環(huán)集箱與膜式壁管構(gòu)成整體的組裝結(jié)構(gòu)，使得膜式壁管在運(yùn)輸、安裝過程中作為一個(gè)整體而不變形，這樣的結(jié)構(gòu)可以在工廠車間內(nèi)進(jìn)行焊接，而不需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝；擯棄了傳統(tǒng)的散裝流化床鍋爐的概念，將鍋爐設(shè)計(jì)制造為組裝的鍋爐，最大限度的在車間將鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器、對流管束等做成大部件成品組件，最大限度減少現(xiàn)場安裝工作量；上環(huán)集箱、下環(huán)集箱、膜式壁管、以及扁鋼構(gòu)成橫截面呈圓形的爐膛結(jié)構(gòu)，這種圓形的爐膛結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的方形爐膛結(jié)構(gòu)而言，在這種結(jié)構(gòu)下爐膛四周的配風(fēng)均勻，能有效地減少爐膛結(jié)焦，有利于爐膛傳熱和保溫，并在爐膛密封上有良好效果，減少爐膛漏風(fēng)；設(shè)置在膜式壁管外側(cè)的100_厚硅酸鋁纖維氈能形成良好的保溫，減少散熱損失提高熱效率。
[0008]在上環(huán)集箱、下環(huán)集箱之間還至少設(shè)置有一組環(huán)板，兩個(gè)半圓狀的環(huán)板通過連接板連接成整體，所述膜式壁管穿過環(huán)板，扁鋼焊接在環(huán)板上。如此的扁鋼與環(huán)板、膜式壁管之間的組裝結(jié)構(gòu)，可以使得膜式壁管保持位置關(guān)系，避免出現(xiàn)錯(cuò)位，為后期的裝配帶來了最大限度的剛性位置保留。
[0009]在所述的環(huán)板上設(shè)置有多個(gè)均均分布的撐板，撐板上設(shè)置有與環(huán)板相匹配的卡口，環(huán)板卡放在卡口內(nèi)并焊接固定在撐板上，撐板在環(huán)板的徑向上焊接在扁鋼上。通過設(shè)置多個(gè)撐板在環(huán)板上，將環(huán)板與膜式壁管保持垂直的位置關(guān)系，同時(shí)也大大提高了整體的吊裝剛度，避免吊裝過程中出現(xiàn)形變的問題。
[0010]在所述的上環(huán)集箱頂部還設(shè)置有一個(gè)入口裝置。設(shè)置的入口裝置可以作為進(jìn)出的通道入口，方便組裝、以及后續(xù)的維護(hù)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]I本實(shí)用新型一種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，采用上環(huán)集箱、下環(huán)集箱與膜式壁管構(gòu)成整體的組裝結(jié)構(gòu)，使得膜式壁管在運(yùn)輸、安裝過程中作為一個(gè)整體而不變形，這樣的結(jié)構(gòu)可以在工廠車間內(nèi)進(jìn)行焊接，而不需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝；擯棄了傳統(tǒng)的散裝流化床鍋爐的概念，將鍋爐設(shè)計(jì)制造為組裝的鍋爐，最大限度的在車間將鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器、對流管束等做成大部件成品組件，最大限度減少現(xiàn)場安裝工作量；
[0013]2本實(shí)用新型一種圓形爐膛的組裝水冷膜式壁循環(huán)流化床鍋爐，圓形的爐膛結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)的方形爐膛結(jié)構(gòu)而言，在這種結(jié)構(gòu)下爐