水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽（1）、回燃室（2）、二回程煙管（3）、節(jié)能器（4）、鍋殼（5）、前煙箱（6）、轉(zhuǎn)彎煙道（7）、出口煙道（8）和燃燒器（9），回燃室（2）外置于鍋殼（5）后部，回燃室（2）采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膽（1）、二回程煙管（3）、節(jié)能器（4）和燃燒器（9）均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)爐膽（1）、二回程煙管（3）和節(jié)能器（4）均左右并排布置，回燃室（2）、前煙箱（6）和轉(zhuǎn)彎煙道（7）中間均設(shè)置有分隔板，所述兩燃燒器（9）、兩爐膽（1）、兩回燃室（2）、兩二回程煙管（3）、兩前煙箱（6）、兩轉(zhuǎn)彎煙道（7）和兩節(jié)能器（4）形成兩套完全獨(dú)立的煙氣流程系統(tǒng)，最終通過(guò)一個(gè)出口煙道（8）匯總進(jìn)入煙囪。本實(shí)用新型能大大提高鍋爐的最大出力。
【專利說(shuō)明】水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕背式火管熱水鍋爐。屬制熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)單位產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍，主要用能產(chǎn)品單位能耗比國(guó)外先進(jìn)水平高40%;我國(guó)每創(chuàng)造一美元GNP的能耗是德國(guó)的4.97倍，日本的4.43倍，美國(guó)的
2.1倍，印度的1.65倍，這是造成企業(yè)成本上升、經(jīng)濟(jì)效益差的重要原因之一。據(jù)調(diào)查，我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品能源、原材料的消耗占企業(yè)生產(chǎn)成本的75%左右，若降低一個(gè)百分點(diǎn)就能取得100多億元的效益。
[0003]近二十年來(lái),一方面,石油、天然氣的開(kāi)發(fā)速度大大提高，國(guó)家取消了大中型城市燃用油品和天然氣的限制；另一方面隨著全球環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，我國(guó)對(duì)燃料政策進(jìn)行了調(diào)整，為改善大中型城市的環(huán)境污染和大氣質(zhì)量，政府開(kāi)始鼓勵(lì)公共企事業(yè)單位燃用油品或天然氣，大大加快了燃油燃?xì)忮仩t的發(fā)展。
[0004]在燃油燃?xì)夤I(yè)鍋爐的發(fā)展中，我國(guó)主要引進(jìn)、生產(chǎn)的燃油燃?xì)夤I(yè)鍋爐爐型為臥式三回程濕背式火管結(jié)構(gòu)，因其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、整裝出廠、占地少、自動(dòng)化程度高，受到了生產(chǎn)廠家與用戶的青睞，“臥式三回程濕背式火管鍋爐”幾乎成了燃油、燃?xì)忮仩t的代名詞。但此種鍋爐因受其結(jié)構(gòu)的限制，鍋爐最大輸出功率只能做到14MW，使得該型鍋爐只能適用于賓館、醫(yī)院、小型社區(qū)供暖等場(chǎng)所。
[0005]在保持臥式三回程濕背式火管鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、整裝出廠、占地少的優(yōu)點(diǎn)的前提下，是否可以進(jìn)一步突破鍋爐負(fù)荷限制，提升臥式內(nèi)燃鍋爐的設(shè)計(jì)能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能大大提高鍋爐的最大出力的熱水鍋爐。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽、回燃室、二回程煙管、節(jié)能器、鍋殼、前煙箱、轉(zhuǎn)彎煙道、出口煙道和燃燒器，所述爐膽和二回程煙管自下至上布置于鍋殼內(nèi)，前煙箱設(shè)置于二回程煙管的前側(cè)，轉(zhuǎn)彎煙道設(shè)置于前煙箱頂部，節(jié)能器內(nèi)置于轉(zhuǎn)彎煙道內(nèi)，出口煙道布置于前煙箱后側(cè)，與前煙箱相連通，其特征在于所述回燃室外置于鍋殼后部，所述回燃室采用膜式壁結(jié)構(gòu)，所述爐膽、二回程煙管、節(jié)能器和燃燒器均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)爐膽、二回程煙管和節(jié)能器均左右并排布置，所述回燃室、前煙箱和轉(zhuǎn)彎煙道中間均設(shè)置有分隔板，該分隔板將回燃室、前煙箱和轉(zhuǎn)彎煙道分隔成兩個(gè)，所述兩燃燒器、兩爐膽、兩回燃室、兩二回程煙管、兩前煙箱、兩轉(zhuǎn)彎煙道和兩節(jié)能器形成兩套完全獨(dú)立的煙氣流程系統(tǒng)，最終通過(guò)一個(gè)出口煙道匯總進(jìn)入煙囪。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型通過(guò)將傳統(tǒng)濕背回燃室改成用膜式壁結(jié)構(gòu)組成的外置回燃室，大大減小了鍋殼內(nèi)的空間占用；同時(shí)在不增大爐膽尺寸的前提下，采用雙流程、二回程設(shè)計(jì)，大大壓縮了空間，增加了受熱面布置，突破了老式全濕背式回燃室的因結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法做大的設(shè)計(jì)瓶頸，使得設(shè)計(jì)大容量、整裝、燃油燃?xì)?、臥式熱水鍋爐成為可能。為大型整裝臥式內(nèi)燃熱水鍋爐的設(shè)計(jì)提供了一種全新的設(shè)計(jì)思路。采用該結(jié)構(gòu)后，這種燃油燃?xì)馀P式內(nèi)燃熱水鍋爐的最大設(shè)計(jì)能力達(dá)到了 35MW。
[0010]2、鍋爐采用雙燃燒器、雙爐膽、兩套二回程煙管、雙節(jié)能器，同時(shí)采用帶分隔的膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室、前煙箱及轉(zhuǎn)彎煙道，形成兩套完全獨(dú)立的煙氣流程系統(tǒng)，最終通過(guò)一個(gè)出煙口匯總進(jìn)入煙囪。通過(guò)這些措施確保燃燒器可以完全獨(dú)立運(yùn)行，大大增加了鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍，使得鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比比單燃燒器增加了一倍，滿足了用戶對(duì)于低負(fù)荷的要求。
[0011]3、鍋爐回水是從節(jié)能器吸熱升溫后，隨即進(jìn)入膜式壁回燃室，最后進(jìn)入鍋殼，從鍋殼頂部出水，形成了鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)。為此，鍋爐水循環(huán)設(shè)計(jì)成了強(qiáng)制循環(huán)，同時(shí)采用由下而上的水流模式，從而確保膜式壁結(jié)構(gòu)可以得到有效冷卻。
[0012]4、優(yōu)化設(shè)計(jì)了水循環(huán)方式，采取尾部進(jìn)水方式，確保膜式壁回燃室、二回程煙管進(jìn)煙處等強(qiáng)化傳熱部位有效冷卻，水循環(huán)可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的左側(cè)視圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:
[0016]包括爐膽I
[0017]回燃室2
[0018]二回程煙管3
[0019]節(jié)能器4
[0020]鍋殼5
[0021]前煙箱6
[0022]轉(zhuǎn)彎煙道7
[0023]出口煙道8
[0024]燃燒器9。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)圖f 2，圖1為本實(shí)用新型水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左側(cè)視圖。由圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽1、回燃室2、二回程煙管3、節(jié)能器4、鍋殼5、前煙箱6、轉(zhuǎn)彎煙道7、出口煙道8和燃燒器9，所述爐膽I和二回程煙管3自下至上布置于鍋殼5內(nèi)，回燃室2外置于鍋殼5后部，前煙箱6設(shè)置于二回程煙管3的前側(cè)，轉(zhuǎn)彎煙道7設(shè)置于前煙箱6頂部，節(jié)能器4內(nèi)置于轉(zhuǎn)彎煙道7內(nèi)，出口煙道8布置于前煙箱6后偵牝與前煙箱6相連通。燃燒器9設(shè)置于爐膽I前側(cè)。
[0026]所述爐膽1、二回程煙管3、節(jié)能器4和燃燒器9均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)爐膽1、二回程煙管3和節(jié)能器4均左右并排布置，所述回燃室2、前煙箱6和轉(zhuǎn)彎煙道7中間均設(shè)置有分隔板，該分隔板將回燃室2、前煙箱6和轉(zhuǎn)彎煙道7分隔成兩個(gè)，所述回燃室2采用膜式壁結(jié)構(gòu)。
[0027]所述兩燃燒器9、兩爐膽1、兩回燃室2、兩二回程煙管3、兩前煙箱6、兩轉(zhuǎn)彎煙道7和兩節(jié)能器4形成兩套完全獨(dú)立的煙氣流程系統(tǒng)，最終通過(guò)一個(gè)出口煙道8匯總進(jìn)入煙囪。
[0028]熱水系統(tǒng)回水經(jīng)過(guò)雙節(jié)能器4加熱吸收余熱，再到回燃室2，最后進(jìn)入在鍋殼5內(nèi)進(jìn)一步加熱產(chǎn)生熱水，鍋殼內(nèi)由爐膽及二回程煙管組成受熱面。通過(guò)將傳統(tǒng)濕背回燃室改成用膜式壁結(jié)構(gòu)組成的外置回燃室，加大了設(shè)計(jì)空間，同時(shí)采用雙流程、二回程和外設(shè)節(jié)能器等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，確保大容量、整裝、燃油燃?xì)?、臥式熱水鍋爐成為可能。采用該結(jié)構(gòu)后，使得燃油燃?xì)馀P式內(nèi)燃熱水鍋爐的最大設(shè)計(jì)能力達(dá)到了 35MW。
【權(quán)利要求】
1.一種水管膜式壁結(jié)構(gòu)回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽(I)、回燃室(2)、二回程煙管(3)、節(jié)能器(4)、鍋殼(5)、前煙箱(6)、轉(zhuǎn)彎煙道(7)、出口煙道(8)和燃燒器(9)，所述爐膽(I)和二回程煙管(3)自下至上布置于鍋殼(5)內(nèi)，前煙箱(6)設(shè)置于二回程煙管(3 )的前側(cè)，轉(zhuǎn)彎煙道(7 )設(shè)置于前煙箱(6 )頂部，節(jié)能器(4 )內(nèi)置于轉(zhuǎn)彎煙道(7 )內(nèi)，出口煙道(8)布置于前煙箱(6)后側(cè)，與前煙箱(6)相連通，其特征在于所述回燃室(2)外置于鍋殼(5)后部，所述回燃室(2)采用膜式壁結(jié)構(gòu)，所述爐膽(I)、二回程煙管(3)、節(jié)能器(4)和燃燒器(9)均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)爐膽(I)、二回程煙管(3)和節(jié)能器(4)均左右并排布置，所述回燃室(2)、前煙箱(6)和轉(zhuǎn)彎煙道(7)中間均設(shè)置有分隔板，該分隔板將回燃室(2)、前煙箱(6)和轉(zhuǎn)彎煙道(7)分隔成兩個(gè)，所述兩燃燒器(9)、兩爐膽(I)、兩回燃室(2)、兩二回程煙管(3)、兩前煙箱(6)、兩轉(zhuǎn)彎煙道(7)和兩節(jié)能器(4)形成兩套完全獨(dú)立的煙氣流程系統(tǒng)，最終通過(guò)一個(gè)出口煙道(8)匯總進(jìn)入煙囪。
【文檔編號(hào)】F24H1/22GK203454382SQ201320450151
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】雷欽祥, 潘聚峰, 殷陳曦, 汪新球, 馬文春, 劉聳 申請(qǐng)人:江蘇雙良鍋爐有限公司