一種火焰筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火焰筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)包括壓氣機(jī)，燃燒室，透平三大部件。其中，燃?xì)廨啓C(jī)最高溫度區(qū)位于燃燒室，燃燒室作為連接壓氣機(jī)和透平的燃?xì)馊紵考瑢⒒瘜W(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，將熱空氣通入透平做功。在燃燒室前端裝有燃料噴嘴，噴嘴噴出的燃料與進(jìn)入的空氣在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒溫度可達(dá)2000攝氏度以上，壓力可達(dá)20個(gè)大氣壓。燃燒室外缸在高溫下很難承受這樣的高壓。為降低燃燒室缸壁的溫度，以保證其強(qiáng)度，通常在燃燒室內(nèi)設(shè)火焰筒，減少外缸受熱，使其主要承壓。
[0003]火焰筒作為燃料燃燒的場(chǎng)所，很容易受到高溫侵蝕，所以在火焰筒設(shè)計(jì)的過程中，冷卻是必須要考慮和設(shè)計(jì)的。傳統(tǒng)的冷卻設(shè)計(jì)方法，包括氣膜冷卻、肋片冷卻、沖擊冷卻等方式，然而上述冷卻方式是采用在罩帽上開孔或者魚鱗孔板的結(jié)構(gòu)來對(duì)火焰筒頭部進(jìn)行冷卻氣分配和對(duì)火焰筒頭部椎板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，在實(shí)際工作中，冷卻氣體難以控制，同時(shí)例如魚鱗孔的冷卻效果比較差，而且極易引起應(yīng)力集中等問題，很容易在工作狀態(tài)下腐蝕，燒蝕甚至脫落。
[0004]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、冷卻效果好的火焰筒結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:傳統(tǒng)的火焰筒結(jié)構(gòu)冷卻效果差，容易引起應(yīng)力集中，而造成火焰筒結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài)下被腐蝕、燒蝕甚至脫落。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種火焰筒結(jié)構(gòu)，包括火焰筒本體和套在火焰筒本體外側(cè)的導(dǎo)流襯套，所述火焰筒本體和所述導(dǎo)流襯套之間形成進(jìn)氣腔，所述火焰筒本體前端連接有第一錐形板和第二錐形板，所述第一錐形板位于第二錐形板的前偵牝且所述第一錐形板和第二錐形板均通過連接環(huán)與噴嘴連接，所述第一錐形板、第二錐形板、連接環(huán)和火焰筒本體內(nèi)壁構(gòu)成冷卻腔，所述火焰筒本體上設(shè)置有連通冷卻腔與進(jìn)氣腔的引導(dǎo)孔，所述第一錐形板上設(shè)置有與噴嘴連通的排氣孔。
[0009]其中，所述火焰筒本體和所述導(dǎo)流襯套之間連接有整流板，所述整流板用于引導(dǎo)氣體進(jìn)入冷卻腔。
[0010]其中，所述整流板為環(huán)形板，在所述環(huán)形板上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述進(jìn)氣腔內(nèi)的氣體通過通氣孔與噴嘴連通。
[0011]其中，通氣孔與火焰筒本體軸線方向的角度為-20°?20°。
[0012]其中，通氣孔的總面積不小于引導(dǎo)孔總面積。
[0013]其中，排氣孔的總面積不大于引導(dǎo)孔總面積。
[0014]其中，所述排氣孔位于第一錐形板上靠近連接環(huán)一端。
[0015]其中，所述第一錐形板和所述第二錐形板平行設(shè)置。
[0016](三)有益效果
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種火焰筒結(jié)構(gòu)，火焰筒本體前端連接有第一錐形板和第二錐形板，第一錐形板位于第二錐形板的前側(cè)，且第一錐形板和第二錐形板均通過連接環(huán)與噴嘴連接，第一錐形板、第二錐形板、連接環(huán)和火焰筒本體內(nèi)壁構(gòu)成冷卻腔，火焰筒本體上設(shè)置有連通冷卻腔與進(jìn)氣腔的引導(dǎo)孔，第一錐形板上設(shè)置有與噴嘴連通的排氣孔，這樣進(jìn)氣腔內(nèi)的空氣能夠通過引導(dǎo)孔進(jìn)入到冷卻腔內(nèi)對(duì)火焰筒頭部進(jìn)行冷卻，其結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)冷卻腔內(nèi)的冷卻氣可以通過排氣孔進(jìn)入到噴嘴內(nèi)與燃料混合，這樣能夠使得更多的空氣參與燃燒，使得燃料燃燒更充分，更加有利于燃燒組織，并且由于與火焰筒本體構(gòu)成的燃燒腔接觸的第二錐形板上并沒有開設(shè)孔，使得火焰筒的頭部的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，解決了傳統(tǒng)的火焰筒結(jié)構(gòu)極易引起應(yīng)力集中，工作狀態(tài)下易腐蝕、燒蝕甚至脫落等問題。
【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的火焰筒結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0020]圖2是圖1中的火焰筒頭部的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0022]1、火焰筒本體，11、整流板，12、第一錐形板，13、第二錐形板，14、連接環(huán)，15、通氣孔，16、引導(dǎo)孔，17、排氣孔，2、導(dǎo)流襯套，3、冷卻腔，4、進(jìn)氣腔，5、燃燒腔，6、噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種火焰筒結(jié)構(gòu)，包括火焰筒本體I和套在火焰筒本體I外側(cè)的導(dǎo)流襯套2，所述火焰筒本體I和所述導(dǎo)流襯套2之間形成進(jìn)氣腔4，所述火焰筒本體I前端連接有第一錐形板12和第二錐形板13，所述第一錐形板12位于第二錐形板13的前側(cè)，所述第一錐形板12和所述第二錐形板13平行設(shè)置，且所述第一錐形板12和第二錐