專利名稱：埋管式銅冷卻件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅冷卻件制造方法，尤其涉及一種埋管式銅冷卻件制造方法。
背景技術(shù)：
銅冷卻件(包括銅流槽、銅冷卻板和銅冷卻壁)是一種用于有色和黑色冶金爐及高溫爐上的冷卻裝置。目前采用的銅流槽大多采用耐火磚或石墨制成，前者清渣困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，后者易損壞，使用壽命短；同時(shí)銅冷卻板和銅冷卻壁則采用軋制打孔型制造，制造成本高，投資大，且無法根據(jù)實(shí)際需要制造具有園弧等特殊形狀的銅冷卻板和銅冷卻壁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足，目的在于提供一種制造方法簡(jiǎn)便，制造成本低，機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能均佳的埋管式銅冷卻件制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用石墨制作鑄型，同時(shí)將銅管予處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔，再將銅管落入型腔中，然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型，澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃--1140℃。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其積極效果在于(1)采用石墨制作鑄型取代原有的砂型，利用石墨的高導(dǎo)熱性能制造出的銅冷卻件具有外表光潔，組織致密，機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能均佳等優(yōu)點(diǎn)。
(2)采用復(fù)膜砂充填保護(hù)銅管，從而有效地防止銅管在澆鑄過程中熔穿和變形，同時(shí)銅管表面和澆鑄銅能很好熔合。
(3)采用躺做立澆工藝澆鑄，不僅補(bǔ)縮壓頭大，鑄件致密，同時(shí)也有利于氣體和夾渣進(jìn)入冒口，從而獲得致密無缺陷鑄件。
(4)澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃--1140℃，從而確保了鑄件的質(zhì)量和成品率。
總之，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，制造出的銅冷卻件不僅冷卻效果好，銅管內(nèi)腔光順，通水冷卻時(shí)水阻小，而且因無須焊接進(jìn)、出水管和堵頭，故通水時(shí)不會(huì)漏水，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1先用石墨制作銅流槽鑄型，同時(shí)將銅管予處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔，烘干后再將銅管落入型腔中，然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型，澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃--1140℃，成型后取出銅流槽坯體，并清出銅管內(nèi)的砂子即可。
實(shí)施例2先用石墨制作銅冷卻板鑄型，同時(shí)將銅管予處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔，烘干后再將銅管落入型腔中，然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型，澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃-1140℃，成型后取出銅冷卻板坯體，并清出銅管內(nèi)的砂子即可。
權(quán)利要求
1.一種埋管式銅冷卻件制造方法，其特征在于該制造方法為采用石墨制作鑄型，同時(shí)將銅管予處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔，烘干后再將銅管落入型腔中，然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋管式銅冷卻件制造方法，其特征在于澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃--1140℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅冷卻件制造方法，尤其涉及一種埋管式銅冷卻件制造方法，該制造方法為采用石墨制作鑄型，同時(shí)將銅管預(yù)處理后采用復(fù)膜砂填充銅管內(nèi)腔，烘干后再將銅管落入型腔中，然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型，澆鑄時(shí)溫度控制在1090℃－1140℃。采用本制造方法制造出的銅冷卻件不僅冷卻效果好，銅管內(nèi)腔光順，通水冷卻時(shí)水阻小，而且因無須焊接進(jìn)、出水管和堵頭，故通水時(shí)不會(huì)漏水，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D1/12GK1544185SQ20031011622
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者阮新偉, 許良友 申請(qǐng)人:阮新偉, 許良友