專利名稱：單罐式組合熱源機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對燃燒器、以及在該罐體上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對熱交換器，并且通過燃燒鼓風(fēng)機將燃燒用空氣從下方供給罐體內(nèi)的單罐式組合熱源機。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往，作為這種單罐式組合熱源機，設(shè)置有罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器、將第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器至第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器至第2熱交換器的第2燃燒室的隔擋壁；它能防止以下的問題，即，在只使其中一方的燃燒器例如第2燃燒器燃燒以加熱第2熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，第2燃燒器的燃燒排氣流到第1熱交換器一側(cè)，導(dǎo)致第1熱交換器被加熱的問題(例如參照特公平2-17784號公報)。
然而，在第1熱交換器為供熱水用熱交換器，而第2熱交換器為供熱水以外用途的例如供暖用熱交換器的場合下，由于供熱水一方所要求的加熱能力要大于供暖一方，因此，使得作為供熱水用燃燒器的第1燃燒器的橫向幅度寬于作為供暖用燃燒器的第2燃燒器的橫向幅度，進而使第1燃燒器一方的額定燃燒量大于第2燃燒器一方。但是，根據(jù)機型不同，為提高供暖能力，有時要稍微縮窄第1燃燒器的橫向幅度，以其縮窄部分來增寬第2燃燒器的橫向幅度，由此，第1及第2兩燃燒器的臨界部的位置根據(jù)機型不同而發(fā)生變化。在此，以往是使第1及第2兩熱交換器的臨界部位于兩燃燒器的臨界部的正上方，通過在上下方向豎直的隔擋壁劃分第1和第2兩燃燒室。由此，由根據(jù)機型而引起的第1及第2兩燃燒器的臨界部的位置變化，以使第1及第2兩燃燒器的臨界部相對于兩熱交換器的臨界部而言不發(fā)生橫向偏移的方式，將兩熱交換器換成與機型相對應(yīng)的構(gòu)造。然而，這樣的話，就必須針對每一機型制造專用的熱交換器，從而產(chǎn)生提高成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問題，以提供一種無論何種機型，都能使用通用的熱交換器，以能實現(xiàn)成本降低的單罐式組合熱源機作為解決的課題。
為了解決上述問題，本發(fā)明是對下述的單罐式組合熱源機的改良，該單罐式組合熱源機具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器和第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器至第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器至第2熱交換器的第2燃燒室的隔擋壁；通過燃燒鼓風(fēng)機，將燃燒用空氣從下方供給罐體內(nèi)。
而且，根據(jù)本發(fā)明的第1特征，第1及第2兩燃燒器的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生錯移，使用隔擋壁的下部相對于位于第1及第2兩熱交換器的臨界部位置的隔擋壁的上部而言在橫向一側(cè)發(fā)生有錯移了的形狀的隔擋壁，并使隔擋壁的下部位于第1及第2兩燃燒器的臨界部位置。
根據(jù)本發(fā)明，即使第1及第2兩燃燒器的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生錯移，通過隔擋壁，第1及第2兩燃燒器的燃燒排氣也會被引導(dǎo)到第1及第2兩熱交換器。由此，不會有熱效率降低的問題，而且，還可以防止在只利用其中一方燃燒器燃燒來加熱一方熱交換器的單獨運轉(zhuǎn)時，一方燃燒器的燃燒排氣流到另一方的熱交換器一側(cè)，導(dǎo)致另一方的熱交換器被加熱的問題。因此，第1及第2兩燃燒器的臨界部的位置即使因為機型不同而發(fā)生變化，也沒有必要使第1及第2兩熱交換器的臨界部配合兩燃燒器的臨界部的位置變化而變化，這樣無論何種機型，都可以使用共通的熱交換器。
另外，小能力的機型，其第1及第2兩燃燒器的總共橫向幅度相當(dāng)?shù)恼?。而且，作為罐體和第1及第2兩熱交換器，無論何種機型，在使用通用的罐體和熱交換器的場合下，當(dāng)為小能力的機型時，必須使第1燃燒器及第2燃燒器在橫向上有較大隔離地來進行配置，這樣，與第1及第2兩熱交換器的臨界部的橫向幅度相比較的話，第1及第2兩燃燒器的臨界部的橫向幅度則變得較寬。在此，在罐體內(nèi)從其下方供給的燃燒用空氣一旦通過兩燃燒器的臨界部流到各燃燒室，該空氣則沒有被燃燒所利用而到達各熱交換器，各熱交換器被空氣冷卻，從而導(dǎo)致熱效率降低。另外，供給到管體內(nèi)的燃燒用空氣量雖然本來少量就可以，但是，由于有通過兩燃燒器的臨界部而沒有被用于燃燒的多余的空氣流動，因此，必須增加這一部分的空氣供給量。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第2特征，在與第1及第2兩熱交換器的臨界部的橫向幅度相比較，第1及第2兩燃燒器的臨界部的橫向幅度為寬幅的場合下，在位于第1及第2兩燃燒器的上端之下方位置的隔擋壁的下部的至少一部分上，形成有與位于第1及第2兩熱交換器的臨界部位置的隔擋壁的上部的橫向幅度相比較其橫向幅度被增寬了的擴幅部，并使該擴幅部位于第1及第2兩燃燒器的臨界部位置。據(jù)此，空氣從兩燃燒器的臨界部的流入將受到位于該臨界部位置的隔擋壁的擴幅部所限制。所以，防止了熱效率的降低，而且，由于減少了從燃燒鼓風(fēng)機供給的空氣之中的沒有被用于燃燒的多余的空氣比例，因此，少量的燃燒用空氣就可以，從而可以實現(xiàn)燃燒鼓風(fēng)機的小型化。


圖1表示本發(fā)明熱源機的第1實施方式的構(gòu)成示意圖。
圖2表示本發(fā)明熱源機的第2實施方式的構(gòu)成示意圖。
圖3表示本發(fā)明熱源機的第3實施方式的構(gòu)成示意圖。
圖4表示本發(fā)明熱源機的第4實施方式的構(gòu)成示意圖。
圖5表示本發(fā)明熱源機的第5實施方式的構(gòu)成示意圖。
具體實施例方式
圖1所示的單罐式組合熱源機如以下設(shè)置而成，即，在單一的罐體1內(nèi)橫向并排設(shè)置第1燃燒器2-1及第2燃燒器2-2，而且，在罐體1上部橫向并排設(shè)置由第1燃燒器2-1來加熱的供熱水用第1熱交換器3-1以及由第2燃燒器2-2來加熱的供暖用第2熱交換器3-2。
各燃燒器2-1、2-2分別是，將順著罐體縱向(圖1紙面的垂直方向)為較長的單體燃燒器2a在橫向上并列設(shè)置多個來構(gòu)成的，燃氣經(jīng)由設(shè)置在各燃燒器2-1、2-2用的供氣支管2b上的噴嘴2c而被供給給這些各單體燃燒器2a。
在罐體1下部，劃分出有用分布板4將罐體1內(nèi)的空間予以隔開的供氣室5。而且，設(shè)置有連接于供氣室5的燃燒鼓風(fēng)機6，將來自燃燒鼓風(fēng)機6的燃燒用空氣從供氣室5并經(jīng)由在分布板4上形成的多個分布孔4a而供給罐體1內(nèi)。
另外，在罐體1內(nèi)設(shè)置有隔擋壁8，該隔擋壁8將第1及第2兩燃燒器2-1、2-2和第1及第2兩熱交換器3-1、3-2之間的空間劃分成從第1燃燒器2-1至第1熱交換器3-1的第1燃燒室7-1、和從第2燃燒器2-2至第2熱交換器3-2的第2燃燒室7-2。這樣，第1燃燒器2-1的燃燒排氣經(jīng)由第1燃燒室7-1而被引導(dǎo)至第1熱交換器3-1，第2燃燒器2-2的燃燒排氣經(jīng)由第2燃燒室7-2而被引導(dǎo)至第2熱交換器3-2。通過第1及第2各熱交換器3-1、3-2而進行了熱交換的燃燒排氣流向兩熱交換器3-1、3-2上側(cè)的排氣罩9，從該排氣罩9上形成的排氣口9a被排出到外部。
各熱交換器3-1、3-2由層疊在罐體1的縱向上的多個吸熱片3a、以及貫穿這些吸熱片3a的S形狀的吸熱管3b構(gòu)成。雖未圖示，但在第1熱交換器3-1的吸熱管3b上，連接有上游側(cè)的供水管和下游側(cè)的出熱水管，當(dāng)打開出熱水管的下游側(cè)的出熱水栓而使水通入第1熱交換器3-1時，第1燃燒器2-1被點火，從出熱水栓流出設(shè)定溫度的熱水。雖未圖示，但第2熱交換器3-2的吸熱管3b經(jīng)由流出管和返回管連接于地面供暖等的供暖通路(未圖示)，使熱水經(jīng)第2熱交換器3-2而循環(huán)于供暖通路，以進行供暖。
在此，第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的吸熱片3a、3a由共通吸熱片30構(gòu)成。由此，不必分別組裝兩熱交換器3-1、3-2也可以，這樣通過削減組裝工時，可以實現(xiàn)成本的降低。另外，為了提高熱交換率，在共通吸熱片30的與第1及第2各熱交換器3-1、3-2相對應(yīng)的部分，至少以上下2段來貫穿配置各熱交換器3-1、3-2用的吸熱管3b。而且，在第1熱交換器3-1中，使來自供水管的水按圖1所示的箭頭方向經(jīng)由下段的吸熱管3b而流向上段的吸熱管3b；另外，在第2熱交換器3-2中，使來自供暖通路的返回水經(jīng)由下段的吸熱管3b而流向上段的吸熱管3b。
在共通吸熱片30的第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部，形成有欠缺部31，該欠缺部31是從共通吸熱片30的下邊延伸到、比各熱交換器3-1、3-2的下段的吸熱管3b的配置高度還上方的位置。而且，隔擋壁8的上部插入該缺欠部31。
然而，由于供熱水一方比供暖要要求較大的加熱能力，因此，構(gòu)成各燃燒器2-1、2-2的單體燃燒器2a的個數(shù)在第1燃燒器2-1一方比較多。即，第1燃燒器2-1一方的橫向幅度要寬于第2燃燒器2-2。在圖1所示中，第1燃燒器2-1由右側(cè)的9個單體燃燒器2a構(gòu)成，而第2燃燒器2-2由左側(cè)的3個單體燃燒器2a構(gòu)成。另外，單體燃燒器2a的個數(shù)在實際上要多于圖示的個數(shù)。第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部(欠缺部31)而言稍微錯移到左側(cè)。因此，作為隔擋壁8，使用隔擋壁8的下部相對于上部而言稍微錯移到了左側(cè)的形狀的隔擋壁，并將隔擋壁8的下部插入第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部位置。
圖2是表示比上述第1實施方式提高了供暖能力的單罐式組合熱源機的第2實施方式。在第2實施方式中，由左側(cè)的4個單體燃燒器2a構(gòu)成第2燃燒器2-2。第1及第2兩熱交換器3-1、3-2共通于第1實施方式。而且，在第2實施方式中，第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部(欠缺部31)而言稍微錯移到右側(cè)。因此，作為隔擋壁8，使用其下部相對于插入到作為第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部的欠缺部31之中的隔擋壁8的上部而言稍微錯移到了右側(cè)的形狀的隔擋壁，并將隔擋壁8的下部插入第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部位置。
這樣，即使第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生了錯移，而作為隔擋壁8，通過使用所對應(yīng)的錯移形狀的隔擋壁，則可以將兩燃燒器2-1、2-2和兩熱交換器3-1、3-2之間的空間劃分成從第1燃燒器2-1至第1熱交換器3-1的第1燃燒室7-1、和從第2燃燒器2-2至第2熱交換器3-2的第2燃燒室7-2。由此，確實可以將各燃燒器2-1、2-2的燃燒排氣導(dǎo)入到所對應(yīng)的各熱交換器3-1、3-2，從而不會有熱效率降低的問題。另外，在只使其中一方的燃燒器例如第2燃燒器2-2燃燒以加熱第2熱交換器3-2的單獨運轉(zhuǎn)時，也不會發(fā)生第2燃燒器2-2的燃燒排氣流到第1熱交換器3-1一側(cè)，致使第1熱交換器3-1被加熱，導(dǎo)致在下一次出熱水時流出高溫?zé)崴膯栴}。因此，即使第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生了錯移，也不會產(chǎn)生任何問題。其結(jié)果，作為第1及第2兩熱交換器3-1、3-2，無論何種機型，都可以使用共通的熱交換器，從而可以實現(xiàn)成本的降低。
在此，說明單罐式組合熱源機的標(biāo)準(zhǔn)機型和供暖能力升級機型的具體例子。即使是任意的機型，罐體1以及第1及第2兩熱交換器3-1、3-2均可以使用共通的構(gòu)件，另外，在罐體1內(nèi)，配置23個額定燃燒量為2500kcal/h的單體燃燒器2a。而且，在為標(biāo)準(zhǔn)機型的場合時，由右側(cè)的18個單體燃燒器2a構(gòu)成第1燃燒器2-1，由左側(cè)的5個單體燃燒器2a構(gòu)成第2燃燒器2-2，第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部(欠缺部31)與第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部的橫向位置相一致。這種場合，標(biāo)準(zhǔn)機型時的第1燃燒器2-1的額定燃燒量為45000kcal/h，第2燃燒器2-2的額定燃燒量為10000kcal/h。如果將標(biāo)準(zhǔn)機型場合時的第1燃燒器2-1的左端的單體燃燒器2a轉(zhuǎn)用在第2燃燒器2-2上，用來構(gòu)成供暖能力升級機型，第1燃燒器2-1(單體燃燒器17個)的額定燃燒量則為425000kcal/h，第2燃燒器2-2(單體燃燒器6個)的額定燃燒量則為12500kcal/h，對于供熱水方面5％左右的能力降低，供暖方面則能力升級25％。另外，標(biāo)準(zhǔn)機型時的各熱交換器3-1、3-2的熱交換率若為84％，則在根據(jù)第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的額定燃燒量的燃燒時，每卡路里的熱效率則為(45000×84％+10000×84％)/55000＝84％。
在為供暖能力升級機型的場合時，由于第2燃燒器2-2的橫向幅度變寬，因此，第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部與圖2所示的同樣，相對于第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部而言錯移到右側(cè)。而作為隔擋壁8，與圖2所示的同樣，使用下部相對于上部而錯移到了右側(cè)的形狀的隔擋壁，劃分出第1燃燒室7-1和第2燃燒室7-2，這樣在第2熱交換器3-2方面，燃燒排氣的流速變快，熱效率降低到81％左右，但是，在第1熱交換器3-1方面，燃燒排氣的流速變慢，熱效率稍微提高到84.2％左右。因此，在根據(jù)第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的額定燃燒量的燃燒時，每卡路里的熱效率則為(42500×84.2％+12500×81％)/55000＝83.5％。這樣，在為標(biāo)準(zhǔn)機型和暖房能力升級機型的場合下，即使使用共通的熱交換器3-1、3-2，每卡路里的熱效率也幾乎不變。
然而，在上述第1、第2實施方式中，雖然是利用單一的燃燒鼓風(fēng)機6來把燃燒用空氣供給第1及第2兩燃燒室7-1、7-2，但是，也可以構(gòu)成為從各自的燃燒鼓風(fēng)機來供給燃燒用空氣的雙鼓風(fēng)機式。圖3、圖4是表示將圖1、圖2所示的第1、第2實施方式的熱源機改成雙鼓風(fēng)機式的第3、第4實施方式。在第3、第4實施方式中，使隔擋壁8的下端延長到分布板4的下方，將供氣室5劃分成第1燃燒室7-1正下方的第1供氣室5-1、和第2燃燒室7-2正下方的第2供氣室5-2。而且，從各自的燃燒鼓風(fēng)機6-1、6-2將燃燒用空氣供給第1及第2各供氣室5-1、5-2。據(jù)此，可以對應(yīng)各燃燒器2-1、2-2的燃燒量，而對供給各燃燒室7-1、7-2的供給空氣量進行適當(dāng)?shù)乜刂啤?br> 圖5是表示減少配置在罐體1內(nèi)的單體燃燒器2a個數(shù)的小能力機型的第5實施方式。在第5實施方式中，由右側(cè)的6個單體燃燒器2a構(gòu)成第1燃燒器2-1，由左側(cè)的3個單體燃燒器2a構(gòu)成第2燃燒器2-2。第1及第2兩熱交換器3-1、3-2共通于上述實施方式。與作為兩熱交換器3-1、3-2臨界部的欠缺部31的橫向幅度比較的話，第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部的橫向幅度顯得相當(dāng)?shù)膶挕Ｒ虼?，在隔擋?的下部形成有與插入欠缺部31的隔擋壁8的上部的橫向幅度相比較，將橫向幅度增加相當(dāng)寬程度的擴幅部8a；并將該擴幅部8a插入第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的臨界部。
作為隔擋壁8，若使用沒有擴幅部8a的隔擋壁，通過兩燃燒器2-1、2-2的臨界部之后，大量的空氣沒有被用于燃燒就流到了熱交換器3-1、3-2，熱交換器3-1、3-2被該空氣冷卻，從而導(dǎo)致熱效率降低。而且，由于從燃燒鼓風(fēng)機6供給的空氣之中的沒有被用于燃燒的多余的空氣比例變大，因此，必須增加那一部分的燃燒用空氣量，從而導(dǎo)致無法將燃燒鼓風(fēng)機6小型化。
對此，根據(jù)第5實施方式的構(gòu)成，空氣從兩燃燒器2-1、2-2的臨界部的流入受到隔擋壁8的擴幅部8a所限制。所以，可以防止熱效率的降低，而且，由于減少了從燃燒鼓風(fēng)機6供給的空氣之中的沒有被用于燃燒的多余的空氣比例，因此，少量的燃燒用空氣就可以，從而可以實現(xiàn)燃燒鼓風(fēng)機6的小型化。另外，在第5實施方式中，雖然將擴幅部8a形成為中空的箱形，但是，也可以將之形成為實心的。
另外，在第5實施方式中，雖然是將從位于第1及第2兩燃燒器2-1、2-2的上端稍微上方位置的部分開始到分布板4的隔擋壁8的下部全體形成為擴幅部8a，但是，也可以在相對于兩燃燒器2-1、2-2上端位于下方位置的隔擋壁8下部的一部分上設(shè)置橫向突出的庇護狀的板部，通過該板部來構(gòu)成擴幅部。此外，也可以在隔擋壁8的下端形成落座在分布板4上的凸緣部，以堵塞與兩燃燒器2-1、2-2臨界部相鄰的分布孔4a，由該凸緣部來構(gòu)成擴幅部。
另外，也可以構(gòu)成為相對向的雙層板的結(jié)構(gòu)，即省略第5實施方式中的隔擋壁8的擴幅部8a的底板部，使擴幅部8a的內(nèi)部空間連通于供氣室5，而且存在有隔擋壁8的上部連通于擴幅部8a的內(nèi)部空間的空隙，這樣供氣室5內(nèi)的空氣的一部分經(jīng)由隔擋壁8內(nèi)，而后流到第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的臨界部的上方。這種場合，雖然得不到燃燒鼓風(fēng)機6的小型化的效果，但是，隔擋壁8則通過流過其內(nèi)部的空氣而被冷卻，從而可以提高隔擋壁8的耐熱性。另外，由于流過隔擋壁8內(nèi)部的空氣沒有流過各熱交換器3-1、3-2，因此，沒有熱效率降低的問題。
另外，在上述各實施方式中，雖然以共通吸熱片30來構(gòu)成第1及第2兩熱交換器3-1、3-2的吸熱片3a、3a，但是，也可以不使用共通吸熱片30，而分別來形成兩熱交換器3-1、3-2。這種場合，將隔擋壁8的上部插入到、成為兩熱交換器3-1、3-2臨界部的兩熱交換器3-1、3-2的間隙中。
以上，雖然說明了將本發(fā)明適用在具有供熱水用的第1熱交換器3-1和供暖用的第2熱交換器3-2的單罐式組合熱源機上的實施方式，但是，本發(fā)明同樣可以適用于熱交換器為以下所述的幾種情況，即，第2熱交換器3-2為使循環(huán)洗澡熱水用的洗澡水吸熱管貫穿于其吸熱片的洗澡水再加熱用的熱交換器；使供暖吸熱管和洗澡水吸熱管貫穿于其吸熱片的供暖兼洗澡水再加熱用的熱交換器；第1熱交換器3-1為供熱水用以外的熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種單罐式組合熱源機，具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器和第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器至第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器至第2熱交換器的第2燃燒室的隔擋壁；通過燃燒鼓風(fēng)機，將燃燒用空氣從下方供給罐體內(nèi)；其特征在于，第1及第2兩燃燒器的臨界部相對于第1及第2兩熱交換器的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生有錯移，使用隔擋壁的下部相對于位于第1及第2兩熱交換器的臨界部位置的隔擋壁的上部而言在橫向一側(cè)發(fā)生有錯移了的形狀的隔擋壁，并使隔擋壁的下部位于第1及第2兩燃燒器的臨界部位置。
2.一種單罐式組合熱源機，具有單一的罐體、在該罐體內(nèi)橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對燃燒器、在罐體的上部橫向并排設(shè)置的第1及第2的一對熱交換器、以及將罐體內(nèi)的第1及第2兩燃燒器和第1及第2兩熱交換器之間的空間劃分成從第1燃燒器至第1熱交換器的第1燃燒室和從第2燃燒器至第2熱交換器的第2燃燒室的隔擋壁；通過燃燒鼓風(fēng)機，將燃燒用空氣從下方供給罐體內(nèi)；其特征在于，與第1及第2兩熱交換器的臨界部的橫向幅度相比，第1及第2兩燃燒器的臨界部的橫向幅度為更寬幅，在相對第1及第2兩燃燒器的上端位于下方位置的隔擋壁的下部的至少一部分上，形成有與位于第1及第2兩熱交換器的臨界部位置的隔擋壁的上部的橫向幅度相比橫向幅度增寬了的擴幅部，并使該擴幅部位于第1及第2兩燃燒器的臨界部位置。
全文摘要
一種單罐式組合熱源機，具有第1及第2的一對燃燒器(2－1、2－2)、第1及第2的一對熱交換器(3－1、3－2)、隔擋壁(8)；在第1及第2兩燃燒器(2－1、2－2)的臨界部相對于第1及第2的一對熱交換器(3－1、3－2)的臨界部而言在橫向一側(cè)發(fā)生有錯移的場合下，使用其下部相對于隔擋壁(8)的上部而言在橫向一側(cè)發(fā)生錯移了的形狀的隔擋壁(8)，其中該隔擋壁(8)的上部是位于兩熱交換器(3－1、3－2)臨界部位置；并使隔擋壁(8)的下部位于兩燃燒器(2－1、2－2)的臨界部位置。即使導(dǎo)致兩燃燒器的臨界部的位置在橫向偏移，作為兩熱交換器，無論何種機型都能使用共通的熱交換器，來實現(xiàn)成本降低。
文檔編號F24H1/00GK1727806SQ20051008596
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者岡本英男, 佐佐木宏明 申請人:林內(nèi)株式會社