專利名稱：罐式煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種煅燒窯爐，特別是炭素生產(chǎn)用的罐式煅燒爐。
背景技術(shù)：
罐式煅燒爐是炭素生產(chǎn)常用的煅燒設(shè)備，物料在罐體內(nèi)隔絕空氣進 行間接加熱煅燒除去炭素材料中的揮發(fā)成分，該煅燒爐可以充分利用碳 素材料在煅燒中逸出的大量揮發(fā)物的燃燒熱減少能源消耗，但是現(xiàn)有的
罐式煅燒爐一般由2—7組構(gòu)成存在組數(shù)少、空氣供給不足，罐體清理困 難，冷卻水套水量供給少等缺點，造成余熱利用不充分、煅燒效率低、 勞動強度大等不足。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有罐式煅燒爐的不足，本實用新型提供一種罐式煅燒 爐，該罐式煅燒爐不僅余熱利用率高而且煅燒效率大幅度提高。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種罐式煅燒 爐，其特征是裝有40個煅燒罐的罐式煅燒爐分為10組，每四個煅燒 罐和位于其周邊的帶加熱火道的爐壁構(gòu)成一組，各組之間有伸縮縫，所 述的伸縮縫為20mm,煅燒罐周圍有8層火道，在第三層火道上裝有與 外界相通的新進氣道，罐體上方兩側(cè)各有1個120mmx 360mm的清理孔， 煅燒罐體下半部外圍有夾層冷卻水套，水套進出水管直徑為75mm，罐 體底部裝有排料機。
由于本實用新型公開的罐式煅燒爐將傳統(tǒng)煅燒爐的6~7組(每組 4個罐)增加到10組40罐。組與組之間的膨脹縫由15mm增加到20mm。 在三層火道增加了新進氣道，可以直接補充冷空氣。罐體上方兩側(cè)各增 加了 1個120mmx 360mm的清理孔，便于對罐體進行清理。將冷卻水套 的進出水管由①50mm增加到①75mm提高了冷卻效率。這些技術(shù)的采用 取得了良好的效果，較現(xiàn)有技術(shù)有突出的進步l.增加了產(chǎn)量，由80公 斤/罐/小時增加到120公斤/罐/小時；2.節(jié)省能源，正常生產(chǎn)時，可以完 全利用原料的揮發(fā)份燃燒作能源，不用補充燃料；3.節(jié)約投資，建同樣產(chǎn)量的煅燒爐總投資減少20%左右；4.提高了煅后焦質(zhì)量；5.減輕了勞動強度。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中，l.燃燒爐，2.火道，3.爐壁，4.空氣道，5.新進氣道，6.煅燒 罐，7.冷卻水套，8.排料機，9.清理孔。
具體實施方式

本實用新型的具體實施方式
是，如圖所示
實施例1，罐式煅燒爐，其結(jié)構(gòu)是裝有40個煅燒罐6的罐式煅燒 爐分為10組，每四個煅燒罐和位于其周邊的帶加熱火道2的爐壁3構(gòu)成 一組，各組之間有伸縮縫，所述的伸縮縫為20mm,煅燒罐周圍有8層 火道，在第三層火道上裝有與外界相通的新進氣道5，罐體上方兩側(cè)各 有1個120mmx 360mm的清理孔，煅燒罐體下半部外圍有夾層冷卻水套 7，水套進出水管直徑為75mm，罐體底部裝有排料機8。
權(quán)利要求1.一種罐式煅燒爐，其特征是裝有40個煅燒罐的罐式煅燒爐分為10組，每四個煅燒罐和位于其周邊的帶加熱火道的爐壁構(gòu)成一組，各組之間有伸縮縫，所述的伸縮縫為20mm，煅燒罐周圍有8層火道，在第三層火道上裝有與外界相通的新進氣道，罐體上方兩側(cè)各有1個120mm×360mm的清理孔，煅燒罐體下半部外圍有夾層冷卻水套，水套進水管直徑為75mm，罐體底部裝有排料機。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式煅燒爐屬于煅燒窯爐，特別是炭素生產(chǎn)用的罐式煅燒爐。該罐式煅燒爐，其特征是裝有40個煅燒罐的罐式煅燒爐分為10組，每四個煅燒罐和位于其周邊的帶加熱火道的爐壁構(gòu)成一組，各組之間有伸縮縫，所述的伸縮縫為20mm，煅燒罐周圍有8層火道，在第三層火道上裝有與外界相通的新進氣道，罐體上方兩側(cè)各有1個120mm×360mm的清理孔，煅燒罐體下半部外圍有夾層冷卻水套，水套進出水管直徑為75mm，罐體底部裝有排料機。該煅燒爐較現(xiàn)有技術(shù)有突出的進步1.增加了產(chǎn)量，2.節(jié)省能源，3.節(jié)約投資，4.提高了煅后焦質(zhì)量，5.減輕了勞動強度。
文檔編號F27B14/00GK201138137SQ20072015749
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者李允柱, 王利海, 胡茂軍, 苗興禮, 董孟亮, 趙敬利 申請人:濟南澳海炭素有限公司