專利名稱：煅燒爐的出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒爐的出料裝置。
背景技術(shù)：
煅燒爐，是一種用于高溫處理，以天然氣、油和電作能源，用于煉鐵，回收稀有金 屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備。煅燒器爐用直接或間接的熱源，可用中 溫和高溫連續(xù)處理批量材料，可保證加工過程中熱源和產(chǎn)品隔離。在工業(yè)生產(chǎn)(如催化劑 生產(chǎn)，烴加工，化工品生產(chǎn))中，煅燒爐的保溫很重要，且有很大價(jià)值。煅燒一般用于處理很 小的材料，對(duì)氧化、燃燒、爆炸和熱敏感的材料，也處理有可能造成污染的材料，用煅燒爐處 理的往往是些特殊產(chǎn)品，包括密封料斗進(jìn)料系統(tǒng)或加壓槽車，可張式防塵密封圈，特種加工 氣、集塵系統(tǒng)。每種煅燒爐按特殊的需要和獨(dú)特的規(guī)格設(shè)計(jì)，可用電或天然氣作熱源，爐中 有熱區(qū)，有獨(dú)立的控制區(qū)，冷卻器可使產(chǎn)品在出爐前冷卻。應(yīng)用領(lǐng)域煅燒爐主要應(yīng)用于冶 金、化工、鋼鐵、等行業(yè)。鍛燒爐主要用于化纖、無紡布行業(yè)的紡絲工件的煅燒清洗之用，也適用于溫度低 于600°C的工件回火、調(diào)質(zhì)處理之用。煅燒爐外框采用型鋼和鋼板制作，工作室內(nèi)壁采用耐 熱鋼板或耐熱不銹鋼制造，外殼與工作室之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉隔熱保溫，不銹鋼“U”型電 熱管按裝在爐內(nèi)壁兩側(cè)，頂部沒有可調(diào)節(jié)排氣口，爐內(nèi)根據(jù)煅燒工件規(guī)格需要配置工件擱
^K O鐵塊從煅燒爐中出料時(shí)溫度非常的高，如果通過人工直接在煅燒爐的出料口夾取 鐵塊時(shí)，很容易會(huì)造成燒傷或灼傷，給安全生產(chǎn)帶來不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煅燒爐的出料裝置，使得煅燒的鐵塊在出料時(shí)能有 一個(gè)緩沖，杜絕給操作人員帶來的安全隱患。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種煅燒爐的出料裝置，包括有煅燒爐，其特征在于所述煅燒爐的出料口固定焊 接有斜面板，所述斜面板的下方設(shè)有支架，所述的支架上設(shè)有斜槽，所述斜槽的上端位于所 述斜面板的下方，所述斜槽的下端固定焊接有擋板。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煅燒爐的出料口設(shè)置斜面板和斜槽，使得經(jīng)煅燒后的鐵 塊在手工夾取之前有一個(gè)緩沖，避免了給操作人員帶來的造成燒傷或灼傷，具有很好的實(shí) 用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種煅燒爐的出料裝置，包括有煅燒爐1，煅燒爐1的出料口固定焊接有 斜面板2，斜面板2的下方設(shè)有支架3，支架3上設(shè)有斜槽4，斜槽4的上端位于斜面板2的 下方，斜槽4的下端固定焊接有擋板5。經(jīng)煅燒的鐵塊從煅燒爐1的出料口以一定的慣性出料時(shí)，經(jīng)斜面板2和斜槽4的 過渡，并在擋板5的阻擋作用下，鐵塊自然滑落到斜槽4的底部，再由人工夾取。
權(quán)利要求1. 一種煅燒爐的出料裝置，包括有煅燒爐，其特征在于所述煅燒爐的出料口固定焊 接有斜面板，所述斜面板的下方設(shè)有支架，所述的支架上設(shè)有斜槽，所述斜槽的上端位于所 述斜面板的下方，所述斜槽的下端固定焊接有擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煅燒爐的出料裝置，包括有煅燒爐，煅燒爐的出料口固定焊接有斜面板，斜面板的下方設(shè)有支架，支架上設(shè)有斜槽，斜槽的上端位于斜面板的下方，斜槽的下端固定焊接有擋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在煅燒爐的出料口設(shè)置斜面板和斜槽，使得經(jīng)煅燒后的鐵塊在手工夾取之前有一個(gè)緩沖，避免了給操作人員帶來的造成燒傷或灼傷，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201844693SQ20102052710
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月11日
發(fā)明者洪樹生, 王陵 申請(qǐng)人:銅陵新鑫焊材有限公司