專利名稱：電煅燒爐的底部裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電煅燒爐的底部裝置，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐的底部裝置。
背景技術(shù)：
高溫電煅燒爐煅燒石油焦是其脫硫和降低無(wú)煙煤電阻率的簡(jiǎn)單有效的方法，目前廣泛采用的陰極是在水冷支架上用電極糊搗固自焙而成，由于糊料在熱狀態(tài)下浙青煙氣較大，操作環(huán)境較差，搗固效果不好，加之糊料的氣孔率較大，體積密度較小，使用一段時(shí)間后，底部電極容易出現(xiàn)倒塌事故，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，而且水冷支架及其電極糊體積大，占用爐內(nèi)的有效高度造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種電煅燒爐的底部裝置，其目的是固定電極夾持器和冷卻煅燒后的物料，避免底部電極出現(xiàn)倒塌，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。電煅燒爐的底部裝置，其結(jié)構(gòu)如下由多個(gè)獨(dú)立的空心扇形柱體構(gòu)成圓形主體結(jié)構(gòu)，空心扇形柱體內(nèi)部由縱向設(shè)置的支撐板分成多個(gè)冷卻水腔，相鄰支撐板之間交錯(cuò)布置， 在每個(gè)空心扇形柱體的下部分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，鋼管縱向貫通空心扇形柱體，相鄰的空心扇形柱體下端通過(guò)連接板連接。所述的空心扇形柱體是由外壁、內(nèi)壁、設(shè)置在外壁和內(nèi)壁上端的上蓋板、設(shè)置在外壁和內(nèi)壁下端的下蓋板組成，鋼管的上端與上蓋板連接，鋼管的下端與下蓋板連接，上蓋板上設(shè)有小圓孔，支撐板與小圓孔塞焊連接。所述的空心扇形柱體為2-6個(gè)。所述的鋼管在一個(gè)空心扇形柱體內(nèi)設(shè)置2-8根。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)石墨陰極代替電極糊搗固的自焙陰極，避免了底部電極出現(xiàn)倒塌的事故現(xiàn)象，將固定電極夾持器、冷卻煅燒后的物料成為一體，降低了爐體的高度和生產(chǎn)成本延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。


圖1是本發(fā)明電煅燒爐的底部裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明電煅燒爐的底部裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.外壁；2.進(jìn)水管；3.下蓋板；4.內(nèi)壁；5.上蓋板；6.螺母；7.連接板； 8.出水管；9.小圓孔；10.鋼管；11.支撐板。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖1和圖2所示，本發(fā)明電煅燒爐的底部裝置，其結(jié)構(gòu)如下由多個(gè)獨(dú)立的空心扇形柱體構(gòu)成圓形主體結(jié)構(gòu)，空心扇形柱體內(nèi)部由縱向設(shè)置的支撐板11分成多個(gè)冷卻水腔，相鄰支撐板11之間交錯(cuò)布置，以便于冷卻水的循環(huán)，在每個(gè)空心扇形柱體的下部分別設(shè)置有進(jìn)水管2和出水管8，相鄰的空心扇形柱體下端通過(guò)連接板7連接，鋼管10縱向貫通空心扇形柱體用，，電極夾持器的進(jìn)出冷卻水管和螺栓穿過(guò)鋼管10被固定在電煅燒爐的底部裝置的上部，通過(guò)螺母6將本發(fā)明電煅燒爐底部冷卻裝置固定在機(jī)架上。上述的空心扇形柱體是由外壁1、內(nèi)壁4、設(shè)置在外壁1和內(nèi)壁4上端的上蓋板5、 設(shè)置在外壁1和內(nèi)壁4下端的下蓋板3組成，鋼管10的上端與上蓋板5連接，鋼管10的下端與下蓋板3連接，上蓋板5上設(shè)有小圓孔9，支撐板11與小圓孔9塞焊連接?？招纳刃沃w為2-6個(gè)。鋼管10在一個(gè)空心扇形柱體內(nèi)設(shè)置2-8根。本發(fā)明的加工方法如下在下蓋板3焊接支撐板11，進(jìn)水管2，出水管8，鋼管10， 外壁1和內(nèi)壁4。上蓋板5與外壁1和內(nèi)壁4焊接，上蓋板5的小圓孔9與支撐板11塞焊。 在使用前需經(jīng)過(guò)0. 5-1. OMPa水壓壓力試驗(yàn)，并保壓一定的時(shí)間才能使用。
權(quán)利要求
1.電煅燒爐的底部裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)如下由多個(gè)獨(dú)立的空心扇形柱體構(gòu)成圓形主體結(jié)構(gòu)，空心扇形柱體內(nèi)部由縱向設(shè)置的支撐板分成多個(gè)冷卻水腔，相鄰支撐板之間交錯(cuò)布置，在每個(gè)空心扇形柱體的下部分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，鋼管縱向貫通空心扇形柱體，相鄰的空心扇形柱體下端通過(guò)連接板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅燒爐的底部裝置，其特征在于所述的空心扇形柱體是由外壁、內(nèi)壁、設(shè)置在外壁和內(nèi)壁上端的上蓋板、設(shè)置在外壁和內(nèi)壁下端的下蓋板組成，鋼管的上端與上蓋板連接，鋼管的下端與下蓋板連接，上蓋板上設(shè)有小圓孔，支撐板與小圓孔塞焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅燒爐的底部裝置，其特征在于所述的空心扇形柱體為 2-6 個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煅燒爐的底部裝置，其特征在于所述的鋼管在一個(gè)空心扇形柱體內(nèi)設(shè)置2-8根。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電煅燒爐的底部裝置，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐內(nèi)的爐底部固定裝置和物料冷卻裝置。一種電煅燒爐的底部裝置，其結(jié)構(gòu)如下由多個(gè)獨(dú)立的空心扇形柱體構(gòu)成圓形主體結(jié)構(gòu)，空心扇形柱體內(nèi)部由縱向設(shè)置的支撐板分成多個(gè)冷卻水腔，相鄰支撐板之間交錯(cuò)布置，在每個(gè)空心扇形柱體的下部分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，相鄰的空心扇形柱體下端通過(guò)連接板連接，鋼管縱向貫通空心扇形柱體用緊固件與連接板固定連接。本發(fā)明避免了底部電極出現(xiàn)倒塌的事故現(xiàn)象，將固定電極夾持器、冷卻煅燒后的物料成為一體，降低了爐體的高度和生產(chǎn)成本延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D9/00GK102374787SQ20101026319
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者盧延峰, 左政 , 方明勛, 王書寶, 齊忠昱 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司