專利名稱：一種太陽能超導(dǎo)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能超導(dǎo)熱管，特別涉及一種太陽能高效導(dǎo)熱裝置。
背景技術(shù)：
目前市面上太陽能導(dǎo)熱管具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)熱效率低、成本高等缺點(diǎn)。它們沒有將玻璃 管同金屬導(dǎo)熱管一起密封并抽成真空，明顯熱散失較多。而且受熱金屬片表面僅為一般性的 涂黑，吸熱效率低。另外，金屬管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)基本上是無機(jī)介質(zhì)，熱傳導(dǎo)效率低。因此， 如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱效率高，使用壽命長的太陽能超導(dǎo)熱管。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種太陽能超導(dǎo)熱管，其中該裝置包括導(dǎo)熱金屬 管、受熱金屬翅片和真空玻璃管，所述的真空玻璃管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱金屬管和受熱金屬翅片，受 熱金屬翅片將接收的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)灌裝有低沸點(diǎn)的導(dǎo)熱有機(jī)介質(zhì)的金屬管，通過有機(jī)介質(zhì)氣 液態(tài)轉(zhuǎn)換回流進(jìn)行熱傳導(dǎo)，給真空玻璃管外的用熱器加熱。所述整個裝置在安裝時要求玻璃 真空管圓形端水平朝下，外露導(dǎo)熱管端水平朝上；這樣，導(dǎo)熱管內(nèi)的低沸點(diǎn)介質(zhì)受熱后呈氣 態(tài)，沖到上方與用熱器進(jìn)行熱交換，放熱后轉(zhuǎn)化為液態(tài)順著金屬管內(nèi)壁流向下方的玻璃真空 管圓形端。
本實用新型對比一般導(dǎo)熱管，在同等制作成本的情況下，其導(dǎo)熱效率提升30% 40%，而 且使用壽命會延長3 5年時間。
本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案
上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱金屬管固定粘在兩片受熱金屬翅片內(nèi)中央，其 受熱金屬翅片表面涂覆有選擇性熱吸收的涂層，受熱后立即將熱能傳導(dǎo)給導(dǎo)熱金屬管內(nèi)。
上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述的玻璃真空管的一端呈圓形，另一端與金屬蓋良好熔 焊接，管內(nèi)要求抽成真空腔體，防止熱量散失。
上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱金屬管外露出玻璃管的部分主要與用熱器進(jìn)行 熱交換。上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述的金屬管內(nèi)低沸點(diǎn)的導(dǎo)熱介質(zhì)為乙醇或丙酮或甲醇或 異丙醇等。
上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱金屬管、受熱金屬翅片為銅或鋁合金導(dǎo)熱材料。 上述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱金屬管兩端分別安裝有小彈片，確保受熱金屬翅 片和導(dǎo)熱金屬管在真空腔內(nèi)不隨意搖晃。


下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實用新型 的任何限制。
圖l是本實用新型一種太陽能超導(dǎo)熱管具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型受熱金屬翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為導(dǎo)熱金屬管(外露玻璃管部分與用熱器接觸)，2為低沸點(diǎn)的有機(jī)化學(xué)介質(zhì)， 3為玻璃管內(nèi)的真空腔體，4為高硼硅玻璃管，5為受熱金屬翅片，6為固定金屬翅片的小彈片
具體實施方式
參閱圖1和圖2所示， 一種太陽能超導(dǎo)熱管，該裝置包括導(dǎo)熱金屬管(1)、受熱金屬翅 片(5)和高硼硅真空玻璃管(4)，所述的真空玻璃管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱金屬管(1)和受熱金 屬翅片(5)，表面涂覆有選擇性熱吸收的涂層的熱金屬翅片(5)將接收的熱能傳導(dǎo)給內(nèi)灌 裝有低沸點(diǎn)的導(dǎo)熱有機(jī)介質(zhì)(2)的金屬管上，通過有機(jī)介質(zhì)氣液態(tài)轉(zhuǎn)換回流進(jìn)行熱傳導(dǎo)， 給真空玻璃管外的用熱器加熱。
所述的導(dǎo)熱金屬管(1)兩端分別安裝有小彈片(6)，確保受熱金屬翅片(5)和導(dǎo)熱 金屬管(1)在真空腔(3)內(nèi)不隨意搖晃。
本實用新型在具體安裝時，要求玻璃真空管圓形端水平朝下，外露導(dǎo)熱管端水平朝上； 這樣，導(dǎo)熱管內(nèi)的低沸點(diǎn)介質(zhì)受熱后呈氣態(tài)，沖到上方與用熱器進(jìn)行熱交換，放熱后轉(zhuǎn)化為 液態(tài)順著金屬管內(nèi)壁流向下方的玻璃真空管圓形端，實現(xiàn)金屬管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)回流的目 的。
以上所述的實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干結(jié)構(gòu)的調(diào)整和改進(jìn)，這些也
4應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能超導(dǎo)熱管，其特征在于該管包括導(dǎo)熱金屬管、受熱金屬翅片和真空玻璃管，所述的真空玻璃管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱金屬管，導(dǎo)熱金屬管內(nèi)灌裝有低沸點(diǎn)的導(dǎo)熱介質(zhì)通過氣液態(tài)轉(zhuǎn)換回流進(jìn)行熱傳導(dǎo)，給玻璃管外的用熱器加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，其特征在于所述的導(dǎo)熱金屬管固定粘 在兩片受熱金屬翅片內(nèi)中央，其受熱金屬翅片表面涂覆有選擇性熱吸收的涂層，受熱后立即 將熱能傳導(dǎo)給導(dǎo)熱金屬管內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，其特征在于所述玻璃真空管的一端呈 圓形，另一端與金屬蓋良好熔焊接，管內(nèi)要求抽成真空腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種太陽能超導(dǎo)熱管，其特征在于所述的金屬管內(nèi)低沸點(diǎn)的 導(dǎo)熱介質(zhì)為乙醇或丙酮或甲醇或異丙醇。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能超導(dǎo)熱管，其特征在于該裝置包括導(dǎo)熱金屬管(1)、受熱金屬翅片(5)和真空玻璃管(4)，所述的真空玻璃管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱金屬管(1)，導(dǎo)熱金屬管內(nèi)灌裝有低沸點(diǎn)的導(dǎo)熱有機(jī)化學(xué)介質(zhì)(2)通過氣液態(tài)轉(zhuǎn)換回流進(jìn)行吸放熱過程，同玻璃管外的用熱器熱能交換；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、聚熱效率高，導(dǎo)熱速度快的技術(shù)效果。
文檔編號F24J2/05GK201429236SQ20082030348
公開日2010年3月24日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉志雄, 寧 孟, 張宗松, 戴建國 申請人:戴建國;孟 寧;劉志雄