專利名稱：環(huán)保節(jié)能新型窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于燒制陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)窯爐，特別是以燃?xì)鉃槿剂蟻?lái)燒制 產(chǎn)品、利用散熱段余熱來(lái)干燥產(chǎn)品的輥道窯。
背景技術(shù)：
在煤燒輥道窯領(lǐng)域中，隨著環(huán)保要求減少煙塵的排放，降低能耗，充分利用 余熱以求降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量。例如，老式的煤燒輥道窯，用燃煤通 過碳化硅板隔煙傳熱來(lái)燒制產(chǎn)品。該窯爐操作難度大，溫度不易控制，加煤、清 灰、除渣、勞動(dòng)強(qiáng)度工作量大，溫度低，燒制出的產(chǎn)品強(qiáng)度差、吸水率大，而且 從窯爐排放出大量煙塵污染空氣。用碳化硅板傳熱在高溫散熱損失達(dá)到20%以上， 預(yù)熱段前端窯爐煙道溫度在500 60(rC，但通過碳化硅板傳熱到上層溫度只有 50 80度，熱損失高達(dá)80%，碳化硅板的使用壽命只有8 10個(gè)月，每次換碳化 硅板必須停產(chǎn)，檢修時(shí)間要一個(gè)多月才能恢復(fù)生產(chǎn)?，F(xiàn)碳化硅板市場(chǎng)價(jià)每噸9000 元以上，煤燒輥道窯散熱段有700度，余熱沒有利用起來(lái)。所以老式煤燒輥道窯 存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、溫度不易控制、燒制出的產(chǎn)品質(zhì)量差、窯爐使用時(shí)間短、 檢修費(fèi)用大、能耗消費(fèi)大、煙塵排放大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能耗低、煙塵排放符合環(huán)保要 求的環(huán)保節(jié)能新型窯爐。
本新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種環(huán)保節(jié)能新型窯爐，包括窯爐，爐內(nèi)順次 有預(yù)熱段、高溫段以及散熱段，保溫隔板設(shè)置在所述窯爐內(nèi)、將其分隔為下部主 窯內(nèi)腔和上部干燥窯內(nèi)腔，主窯內(nèi)腔和干燥窯內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)置有輥式傳送裝置， 主窯內(nèi)腔的預(yù)熱段內(nèi)輥式傳送裝置下方設(shè)置有隔煙傳熱用不銹鋼板，主窯內(nèi)腔的 高溫段內(nèi)設(shè)置有燃?xì)鉄?；噴霧凈化塔的進(jìn)氣口與主窯內(nèi)腔連通，其出氣口與煙 囪連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型的有益效果是 1、充分利用主窯散熱段余熱干燥產(chǎn)品在主窯散熱段上層設(shè)置干燥窯，減少了設(shè)備占地面積，主窯散熱段采用高溫 不銹鋼板傳熱，充分利用了散熱段500 70(TC余熱，提高了主窯產(chǎn)品降溫速度， 從而能提高產(chǎn)量，降低了燃料消耗水平。
2、 采用高溫不銹鋼板傳熱
用高溫不銹鋼板傳熱，使傳熱更快、熱損失更小、提高了溫度，高溫不銹鋼 板能使用3 5年，減少了檢修費(fèi)用和時(shí)間，從而提高了使用壽命，降低了生產(chǎn) 成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 高溫段不用隔煙板，直接燒制產(chǎn)品
高溫段采用明燒，提高了能耗使用率，傳動(dòng)裝置上下方、兩側(cè)設(shè)有燒嘴，能 更好地調(diào)節(jié)控制溫度，使溫度更高、更穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，可燒制青筒瓦， 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)采用輥道窯燒制青筒瓦的空白。
4、 采用噴霧凈化塔除煙塵
用煤氣做燃料，用噴霧凈化塔(與煙囪或抽風(fēng)機(jī)連接)除煙塵，凈化過的水 可循環(huán)使用，又能利用廢水使其更環(huán)保(凈化塔內(nèi)可裝填料，水的噴射方式從上 向下，煙氣自下而上，煙氣中的粉塵被水吸附帶去，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn))。


圖1是本新型窯爐的剖面圖(立面)；
圖2是圖1所示燃?xì)鉄炫c助燃風(fēng)管以及煤氣管道的連接示意圖(也是圖1 所示窯爐內(nèi)腔俯視方向上燃?xì)鉄斓脑O(shè)置示意圖)。
具體實(shí)施方式
圖1示出，本新型包括窯爐，爐內(nèi)順次有預(yù)熱段4、高溫段5以及散熱段6， 保溫隔板10設(shè)置在所述窯爐內(nèi)、將其分隔為下部主窯內(nèi)腔1和上部干燥窯內(nèi)腔 2，主窯內(nèi)腔1和干燥窯內(nèi)腔2內(nèi)分別設(shè)置有輥式傳送裝置3、 3a，主窯內(nèi)腔1 的預(yù)熱段4內(nèi)輥式傳送裝置3下方設(shè)置有隔煙傳熱用不銹鋼板8，主窯內(nèi)腔1的 高溫段5內(nèi)設(shè)置有燃?xì)鉄?4;噴霧凈化塔15的進(jìn)氣口與主窯內(nèi)腔連通，其出 氣口與煙囪(風(fēng)機(jī))16連通，凈化后地?zé)煔饨?jīng)煙囪(設(shè)有風(fēng)機(jī))向外排放。主窯內(nèi) 腔1的預(yù)熱段4內(nèi)沿軸向設(shè)置有多個(gè)擋火墻7。干燥窯內(nèi)腔2內(nèi)輥式傳送裝置3a 上方還設(shè)置有保溫板12，保溫板上有排潮孔13;對(duì)應(yīng)于預(yù)熱段4位置的所述保 溫隔板10上設(shè)置有排潮孔11。輥式傳送裝置3a的出料端與輥式傳送裝置3進(jìn)燥窯干燥后、再進(jìn)入主窯燒制。燃?xì)鉄?4與燃?xì)夤?道18和助燃風(fēng)管17連接，煤氣管道和助燃風(fēng)管上設(shè)有比例閥。燃?xì)鉄?4分 布在主窯內(nèi)傳送裝置的上、下、左、右位置，風(fēng)機(jī)19對(duì)助燃風(fēng)管送風(fēng)，燃?xì)鉅t 20向燃?xì)夤艿拦?。保溫隔?0上連接有一不銹鋼板9，不銹鋼板9位于散熱 段6上方。
權(quán)利要求1、一種環(huán)保節(jié)能新型窯爐，包括，窯爐，爐內(nèi)順次有預(yù)熱段(4)、高溫段(5)以及散熱段(6)，其特征是保溫隔板(10)設(shè)置在所述窯爐內(nèi)、將其分隔為下部主窯內(nèi)腔(1)和上部干燥窯內(nèi)腔(2)，主窯內(nèi)腔(1)和干燥窯內(nèi)腔(2)內(nèi)分別設(shè)置有輥式傳送裝置(3、3a)，主窯內(nèi)腔(1)的預(yù)熱段(4)內(nèi)輥式傳送裝置(3)下方設(shè)置有隔煙傳熱用不銹鋼板(8)，主窯內(nèi)腔(1)的高溫段(5)內(nèi)設(shè)置有燃?xì)鉄?14)；噴霧凈化塔(15)的進(jìn)氣口與主窯內(nèi)腔連通，其出氣口與煙囪(16)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述環(huán)保節(jié)能新型窯爐，其特征是所述主窯內(nèi)腔(1) 的預(yù)熱段(4)內(nèi)沿軸向設(shè)置有多個(gè)擋火墻(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述環(huán)保節(jié)能新型窯爐，其特征是所述干燥窯內(nèi)腔(2) 內(nèi)錕式傳送裝置(3a)上方還設(shè)置有保溫板(12)，保溫板上有排潮孔(13);對(duì) 應(yīng)于預(yù)熱段(4)位置的所述保溫隔板(10)上設(shè)置有排潮孔(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述環(huán)保節(jié)能新型窯爐，其特征是所述輥式 傳送裝置(3a)的出料端與輥式傳送裝置(3)進(jìn)料端相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述環(huán)保節(jié)能新型窯爐，其特征是所述燃?xì)鉄?14) 與燃?xì)夤艿?18)和助燃風(fēng)管(17)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)保節(jié)能新型窯爐，其特征是所述保溫隔板(10) 上連接有一不銹鋼板(9)，不銹鋼板(9)位于散熱段(6)上方。
專利摘要一種環(huán)保節(jié)能新型窯爐，屬燒制陶瓷產(chǎn)品的輥道窯。包括窯爐，爐內(nèi)順次有預(yù)熱段、高溫段以及散熱段，保溫隔板設(shè)置在所述窯爐內(nèi)、將其分隔為下部主窯內(nèi)腔和上部干燥窯內(nèi)腔，主窯內(nèi)腔和干燥窯內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)置有輥式傳送裝置，主窯內(nèi)腔的預(yù)熱段內(nèi)輥式傳送裝置下方設(shè)置有隔煙傳熱用不銹鋼板，主窯內(nèi)腔的高溫段內(nèi)設(shè)置有燃?xì)鉄?；噴霧凈化塔的進(jìn)氣口與主窯內(nèi)腔連通，其出氣口與煙囪連通。它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、綜合能耗低、煙塵排放符合環(huán)保要求的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/02GK201382685SQ200920080218
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者唐松高 申請(qǐng)人:唐松高