專利名稱：鹽芯烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鹽芯烘箱
技術(shù)領(lǐng)城 本實(shí)用新型屬于鹽芯燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽芯烘箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鹽芯烘箱都是由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組合而成。循環(huán)風(fēng)機(jī) 都安裝于爐體頂部，通過風(fēng)道與爐體兩側(cè)相連，加熱元件位于兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，熱空氣經(jīng)兩側(cè)風(fēng) 道吹入爐體內(nèi)完成對流循環(huán)。
這種循環(huán)的缺點(diǎn)是易造成爐溫均勻性不好，溫度差一般^ 士5t:，使燒結(jié)后的鹽芯
各部分的強(qiáng)度不一，導(dǎo)致被處理的鹽芯機(jī)械強(qiáng)度差，而且這種循環(huán)方式易造成鹽芯在料盤
內(nèi)的移動。 此外，現(xiàn)有的爐門采用對開式鉸鏈結(jié)構(gòu)，裝載工件時爐門需完全打開，爐內(nèi)的大量 熱量會從爐口及爐體四周散發(fā)出去，造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鹽芯烘箱爐溫均勻性差，鹽芯容易移動， 能源浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，提供一種能夠保證爐溫均勻，避免鹽芯移動，減輕能源浪費(fèi)的鹽芯烘 箱。 為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鹽芯烘箱，包括爐體、爐 襯、加熱室和加熱架，爐襯緊貼爐體內(nèi)壁，加熱室和加熱架位于爐體內(nèi)，其特征是在爐體相 對的側(cè)壁上分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和爐門，循環(huán)風(fēng)機(jī)至少三臺，自上而下分布在爐體的側(cè)壁上； 循環(huán)風(fēng)機(jī)所在的爐體側(cè)壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動閥板；所述循環(huán) 風(fēng)機(jī)入口前設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道由導(dǎo)風(fēng)板組成，進(jìn)風(fēng)管道與風(fēng)道連通，進(jìn)風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī) 位于風(fēng)道的左右兩端，所述加熱室位于風(fēng)道內(nèi)，并采用爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)；加熱架位于爐門和加 熱室之間；爐體頂部還設(shè)有出風(fēng)口和抽風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口和抽風(fēng)機(jī)之間通過排氣管道相連。 采用至少三臺的循環(huán)風(fēng)機(jī)，確保了能夠提供足夠的流量和壓力，使?fàn)t溫保持均勻； 冷空氣從進(jìn)風(fēng)口流入風(fēng)道內(nèi)，與加熱室內(nèi)的熱空氣相混合，達(dá)到需要的溫度，然后，通過循 環(huán)風(fēng)機(jī)將混合好的氣體吹向加熱架，達(dá)到加熱的效果，同時爐內(nèi)熱空氣被抽風(fēng)機(jī)抽出，實(shí)現(xiàn)
了強(qiáng)制降溫，并且降溫速度能滿足每分鐘3t:可調(diào)，從而能夠精確的將爐溫的溫差限制在
±3°C內(nèi)；采用現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)板組成風(fēng)道，并將進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)的右側(cè)，使熱空氣在 右端混合后從左側(cè)進(jìn)入爐膛，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流平流循環(huán)加熱，保證了氣流穩(wěn)定，避免了鹽芯的移 動；此外，加熱室采用爐頂?shù)跹b式結(jié)構(gòu)，便于拆卸更換。 為提高加熱室的耐用程度，也為確保加熱室能提供所需的溫度，所述加熱室由現(xiàn) 有的316L型不銹鋼加熱管組合而成。此種加熱管能耐高溫，且組合成的加熱室安裝維修也 方便。 為保證爐門的密封性，降低鹽芯烘箱的能耗，爐門采用懸臂回轉(zhuǎn)式四點(diǎn)鎖緊，左右 各有鎖緊手輪，鎖緊手輪設(shè)置快壓結(jié)構(gòu)。所述的懸轉(zhuǎn)四點(diǎn)鎖緊即采用四連桿結(jié)構(gòu)，所述快壓結(jié)構(gòu)是指手輪里裝有壓緊軸承，快壓結(jié)構(gòu)使?fàn)t門具備半開門的限位功能，爐體在半開門狀態(tài)下就能裝載工件，減少了熱量的損耗，縮短了第二次裝爐的加熱時間。 加熱架由料架和料盤組成，料架包括立柱和隔板，立柱均垂直于爐體底部放置，隔板均與爐體底部水平，立柱和隔板間相互連接形成多層隔擋，每一層隔板上放置一層料盤。[0011] 為進(jìn)一步降低鹽芯烘箱的能耗，爐襯采用低蓄熱材料。爐襯采用低蓄熱材料，例如硅酸鋁纖維棉，可達(dá)到升溫速度快、節(jié)省電能消耗的效果。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，保證爐溫均勻、避免鹽芯移動，從而提高了鹽芯燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度；縮短了二次裝爐的加熱時間，減少了熱量的損耗。

圖1是本實(shí)用新型鹽芯烘箱的剖面圖。[0014] 圖2是本實(shí)用新型鹽芯烘箱俯視圖。[0015] 圖3是本實(shí)用新型鹽芯烘箱的爐門結(jié)構(gòu)圖。 (1)力口熱室；(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)；(3)排氣管道；(4)抽風(fēng)機(jī)；(5)進(jìn)風(fēng)管道；(6)爐門；(7)手輪；(8)料架；(9)料盤；(IO)進(jìn)風(fēng)口 ;(ll)出風(fēng)口 ;(12)風(fēng)道；(13)電動閥板。
具體實(shí)施方式下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖l所示，爐體內(nèi)設(shè)有加熱室l和加熱架，在爐體前后側(cè)壁上分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2和爐門6，循環(huán)風(fēng)機(jī)2為三臺，自上而下分布在爐體的側(cè)壁上；循環(huán)風(fēng)機(jī)2前端設(shè)有風(fēng)道12，所述風(fēng)道12由導(dǎo)風(fēng)板組成，風(fēng)道12內(nèi)設(shè)有加熱室l，加熱室1是由316L型的不銹鋼加熱管組合而成的獨(dú)立單元，并采用爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)；加熱架位于爐門6和加熱室1之間，加熱架由316L型不銹鋼的料架8和料盤9組成，料架8包括立柱和隔板，立柱均垂直于爐體底部放置，隔板均與爐體底部水平，立柱和隔板間相互連接形成多層隔擋型，每一層隔板上放置一層料盤9 ;爐體頂部還設(shè)有出風(fēng)口 11和抽風(fēng)機(jī)4，出風(fēng)口 11和抽風(fēng)機(jī)4之間通過排氣管道3相連。 如圖2所示，爐體的后壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道5，進(jìn)風(fēng)管道5與循環(huán)風(fēng)機(jī)2分別位于風(fēng)道12的兩端，進(jìn)風(fēng)管道5的進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)有電動閥板13 ;—般來說，進(jìn)風(fēng)管道5與爐體側(cè)壁上最上部的循環(huán)風(fēng)機(jī)2齊平，利用冷空氣易于下沉的原理保證了整個爐體內(nèi)冷熱空氣能夠混合均勻。進(jìn)風(fēng)管道5與風(fēng)道12相連通，風(fēng)道12呈開口向右的U字型，便于循環(huán)風(fēng)機(jī)2將空氣從左向右吹動，并形成循環(huán)的氣流，從而完成爐內(nèi)熱量的轉(zhuǎn)換，即循環(huán)的氣流過風(fēng)道將加熱室1產(chǎn)生的熱量強(qiáng)制帶入爐膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)流從左側(cè)向右側(cè)平流循環(huán)加熱，該氣流穩(wěn)定，避免了鹽芯的移動，確保了爐溫均勻性，也提高了工件熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度；排氣管道3與安裝在爐頂?shù)某轱L(fēng)機(jī)4聯(lián)接，用于將爐內(nèi)熱空氣抽出排出爐外；進(jìn)風(fēng)管道5控制降溫速度，冷空氣從加熱室1前端進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道5，在進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)2入口前的風(fēng)道內(nèi)與熱空氣混合送入到爐內(nèi)，同時爐內(nèi)熱空氣被抽風(fēng)機(jī)4抽出，使降溫速度能滿足每分鐘3t:可調(diào)，保證了鹽芯在燒結(jié)過程中的工藝要求。 如圖3所示，爐門6采用懸臂回轉(zhuǎn)式四點(diǎn)鎖緊，保證了爐門6的密封性。爐門6的左右各配置兩個鎖緊手輪7，鎖緊手輪7設(shè)置了現(xiàn)有的快壓結(jié)構(gòu)，使?fàn)t門具備了半開門的限位功能，減少了爐門6半開狀態(tài)下裝載工件時爐內(nèi)熱量的損耗，縮短了第二次裝爐的加熱時間。
權(quán)利要求一種鹽芯烘箱，包括爐體、爐襯、加熱室(1)和加熱架，爐襯緊貼爐體內(nèi)壁，加熱室(1)和加熱架位于爐體內(nèi)，其特征是在爐體相對的側(cè)壁上分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)和爐門(6)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)至少三臺，自上而下分布在爐體的側(cè)壁上；循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)所在的爐體側(cè)壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道(5)，進(jìn)風(fēng)管道(5)的進(jìn)風(fēng)口(10)設(shè)有電動閥板；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)入口前設(shè)有風(fēng)道(12)，所述風(fēng)道(12)由導(dǎo)風(fēng)板組成，進(jìn)風(fēng)管道(5)與風(fēng)道(12)連通，進(jìn)風(fēng)管道(5)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)位于風(fēng)道(12)的左右兩端，所述加熱室(1)位于風(fēng)道(12)內(nèi)，并采用爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)；加熱架位于爐門(6)和加熱室(1)之間；爐體頂部還設(shè)有出風(fēng)口(11)和抽風(fēng)機(jī)(4)，出風(fēng)口(11)和抽風(fēng)機(jī)(4)之間通過排氣管道(3)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鹽芯烘箱，其特征是所述加熱室(1)由316L型不銹鋼 加熱管組合而成。
3.<image>image see original document page 2</image>
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鹽芯烘箱，其特征是爐門(6)采用懸臂回轉(zhuǎn)式四點(diǎn)鎖 緊，左右各有鎖緊手輪(7)，鎖緊手輪(7)設(shè)置快壓結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鹽芯烘箱，其特征是加熱架由料架(8)和料盤(9)組 成，料架(8)包括立柱和隔板，立柱均垂直于爐體底部放置，隔板均與爐體底部水平，立柱 和隔板間相互連接形成多層隔擋，每一層隔板上放置一層料盤(9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鹽芯烘箱，其特征是爐襯采用低蓄熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鹽芯烘箱，包括爐體、爐襯、加熱室和加熱架，爐襯緊貼爐體內(nèi)壁，加熱室和加熱架位于爐體內(nèi)，在爐體相對的側(cè)壁上分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和爐門，循環(huán)風(fēng)機(jī)所在的爐體側(cè)壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)入口前設(shè)有風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)管道與風(fēng)道連通，進(jìn)風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)位于風(fēng)道的左右兩端，所述加熱室位于風(fēng)道內(nèi)，并采用爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)；加熱架位于爐門和加熱室之間；爐體頂部還設(shè)有出風(fēng)口和抽風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口和抽風(fēng)機(jī)之間通過排氣管道相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，保證爐溫均勻、避免鹽芯移動，從而提高了鹽芯燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度；縮短了二次裝爐的加熱時間，減少了熱量的損耗。
文檔編號F27B5/00GK201540022SQ20092025593
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉雨, 孔亞平 申請人:南京長江工業(yè)爐科技有限公司