專利名稱：電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁爐，具體是一種電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電磁爐線盤上的制造方法為先把銅線用繞線機(jī)繞在線盤上，再往線盤上的支肋上涂滿耐高溫粘合劑，然后烘干，接著人工把線盤上多余的凸凹不平的耐高溫粘合 劑鏟平；然后裝上磁條，再用上述相同的方法把磁條固定在線盤底部。此制造方法容易在生 產(chǎn)過程中把線圈或磁條鏟傷，導(dǎo)致廢品率較高，而且細(xì)小劃傷肉眼不能分辨，容易留下安全 隱患，生產(chǎn)時(shí)也往往需要耗費(fèi)大量人力資源，而且為了盡量提高產(chǎn)能，必須占用多條流水線 同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，設(shè)備成本相對(duì)高，同時(shí)占用大量地方，而且能耗大，制作成本較高昂，而且該 方法必須使用大量的耐高溫粘合劑，不符合環(huán)保的原則。中國專利文獻(xiàn)CN201387050于2010年1月20日公開了一種組合式電磁爐發(fā)熱線 盤，包括支架、嵌入支架內(nèi)部的磁條、盤繞于支架上的線圈，以及與線圈端部連接的套管及 接線端子，上述支架為盤形，支架內(nèi)圈與支架外圈之間有放射形支肋，嵌入支架內(nèi)部的磁條 也呈放射狀分布，支架內(nèi)圈和支架外圈上分布有位置相對(duì)應(yīng)的卡槽，線圈上方由4 10條 帶鎖扣壓條與支架固定，帶鎖扣壓條的兩頭分別插入支架的內(nèi)圈卡槽和外圈卡槽內(nèi)；上述 支架內(nèi)部在支架內(nèi)圈處固定有內(nèi)環(huán)防漏磁磁芯，在支架外圈處固定有外環(huán)防漏磁磁芯。據(jù) 稱，該發(fā)明不僅具有組合功能和內(nèi)外防漏磁功能，還可大大提高線圈自身的散熱能力，既安 全又環(huán)保，提高了熱效率，同時(shí)還可以節(jié)省材料，降低能耗。但是該發(fā)明對(duì)固定線圈的槽的 尺寸要求較高，若槽比線芯高時(shí)，該壓條形同虛設(shè)，若槽比線芯矮時(shí)，壓條所受的力較大，壓 條容易損壞而失去固定線圈的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、制作成本低、生產(chǎn)效率高、良品率高的電磁 爐線盤及其加工方法和熱壓成型設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的電磁爐線盤，包括采用耐高溫?zé)崴苣z材料制成的繞線盤，其頂部 盤繞有線圈和線圈槽，底部設(shè)置有放置磁條的磁條槽，其結(jié)構(gòu)特征是線圈由線圈槽邊緣材 料加壓熱融后直接固定。所述繞線盤上設(shè)置有呈放射狀分布的支肋，支肋頂部對(duì)應(yīng)線圈設(shè)置有漸開線式的 線圈槽，支肋底部設(shè)置有放置磁條的磁條槽，磁條槽兩端設(shè)置有矩形孔，磁條呈[形，磁條 插入磁條槽中，且磁條兩端扣入矩形孔中；磁條由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。所述繞線盤周邊還設(shè)置有至少兩個(gè)耳扣；未熱壓前的線圈槽比線圈高1-5毫米， 磁條槽比磁條高1-5毫米；且高出部分為連續(xù)高出或者斷續(xù)高出。一種電磁爐線盤的加工方法，其特征是通過熱壓成型設(shè)備使線圈槽高于線圈部分 的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部；通過熱壓成型設(shè)備使磁條槽高于磁條部分的材料熱 壓變形，并覆蓋在磁條頂部；經(jīng)過高壓、保溫的過程后，再進(jìn)行冷卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條。一種加工電磁爐線盤的熱壓成型設(shè)備，包括上機(jī)架和下機(jī)架，其特征是上機(jī)架頂 部設(shè)置有至少一個(gè)增壓缸或至少一個(gè)氣缸或至少一個(gè)油壓缸，熱壓成型設(shè)備的前部設(shè)置有 控制區(qū)、操作區(qū)和作業(yè)區(qū)；對(duì)應(yīng)已盤繞有線圈的繞線盤設(shè)置有底模和頂模，其中，頂模為內(nèi) 部設(shè)置有發(fā)熱體的熱模。所述底模與熱壓成型設(shè)備的工作臺(tái)固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線盤底部設(shè)置有型芯； 頂模對(duì)應(yīng)繞線盤的頂部設(shè)置有型腔，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的支肋設(shè)置有至少一條凸筋，凸筋長 度與支肋的長度一致，高度為0. 5-4毫米。對(duì)應(yīng)已嵌入磁條的繞線盤設(shè)置有下模和上模，其中，上模為內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱體的 熱模。所述下模與熱壓成型設(shè)備的工作臺(tái)固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線盤底部設(shè)置有型芯；上 模對(duì)應(yīng)繞線盤的頂部設(shè)置有型腔，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的磁條槽設(shè)置有一條截面呈凹字形的凸 塊，凸塊長度比磁條槽的長度短，高度為0. 5-4毫米，下凹的深度為0. 25-3毫米；上模對(duì)應(yīng) 繞線盤上的耳扣還設(shè)置有至少兩個(gè)卸料桿。所述控制區(qū)設(shè)置有控制熔接時(shí)間、增壓時(shí)間、溫度控制、電源開關(guān)的按鈕/旋鈕和 相應(yīng)的顯示屏/顯示燈；操作區(qū)設(shè)置有操作開模動(dòng)作、合模動(dòng)作，增壓啟動(dòng)或關(guān)閉、自動(dòng)或 手動(dòng)操作的按鈕/旋鈕；作業(yè)區(qū)頂部通過上機(jī)架和控制區(qū)、操作區(qū)相連，作業(yè)區(qū)上部設(shè)置有 上平行板，上平行板與氣動(dòng)增壓缸或氣缸連接，下平行板架空設(shè)置在上平行板下方，頂模/ 上模連接在下平行板底部，頂模/上模和下平行板之間還設(shè)置有隔熱板，防護(hù)板罩在頂模/ 上模前部；頂模/上模連接有發(fā)熱管或，發(fā)熱管連接到控制區(qū)上；工作區(qū)設(shè)置有工作平臺(tái)， 其位于上機(jī)架和下機(jī)架之間。所述上機(jī)架后部還設(shè)置有調(diào)節(jié)高度的伸縮機(jī)構(gòu)，上機(jī)架周邊設(shè)置有外罩。通過采用上述技術(shù)方案，用本發(fā)明中的熱壓成型設(shè)備控制特制的熱壓模具把線圈 上線圈槽或/和磁條槽的部分塑膠先熔化成熱融狀，經(jīng)過高壓、保溫的過程后，再進(jìn)行冷 卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條，本發(fā)明極大地縮短傳統(tǒng)固 定電磁爐的線盤上線圈和磁條的時(shí)間，提高該產(chǎn)品生產(chǎn)效率、良品率，節(jié)省了多條流水線和 大量的勞動(dòng)力，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例繞線盤的主視圖2為圖1的后視圖3為圖1的立體圖4為圖3中A處放大圖;
圖5為盤繞線圈后的線圈積1的截面圖6為盤繞線圈后的線圈積1經(jīng)過熱壓成型的截面圖。
圖7為底模的主視圖8為底模的俯視圖。
圖9為頂模的主視圖10為頂模的俯視圖。
圖11為下模的主視5
圖12為下模的俯視圖。
圖13為上模的主視圖14為上模的俯視圖。
圖15為上模的凸塊與嵌入磁條的磁條槽的截面圖16為嵌入磁條的磁條槽的經(jīng)過熱壓成型的截面圖。
圖17為本發(fā)明的一臺(tái)熱壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖18為圖17的左視圖。
圖19為本發(fā)明的又一臺(tái)熱壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖20為圖19的左視圖。
圖21為圖17的控制區(qū)和操作區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為圖19的控制區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖23為圖19的操作區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖4，本電磁爐線盤，包括頂部盤繞有線圈2的繞線盤1，繞線盤采用耐 高溫的熱塑膠材料制作，繞線盤1上設(shè)置有七組呈放射狀分布的支肋1. 1 ；支肋頂部對(duì)應(yīng)線 圈設(shè)置有漸開式的線圈槽1. 2，線圈槽比線圈高5毫米，支肋底部設(shè)置有放置磁條3的磁條 槽1.3，磁條槽比磁條高5毫米。磁條槽1.3兩端設(shè)置有矩形孔，磁條3呈[形，磁條插入磁 條槽中，且磁條兩端扣入矩形孔中。繞線盤1周邊還設(shè)置有至少兩個(gè)耳扣1. 4。電磁爐線盤上線圈固定的加工方法為如圖5、圖6所示，通過熱壓成型設(shè)備8控 制熱壓模具使線圈槽1. 2高于線圈2部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部，從而將線圈 緊壓在線圈槽1. 2內(nèi)。如圖15、圖16所示，通過熱壓成型設(shè)備8控制熱壓模具使磁條槽1. 3 高于磁條3部分的材料熱壓變形，并覆蓋在磁條3頂部，從而將磁條3緊壓在磁條槽1. 3底 面上。兩套熱壓模具詳細(xì)描述如下固定線圈用的熱壓模具該套模具包括底模4和頂模5，其中，頂模5為內(nèi)部設(shè)置 有發(fā)熱體7. 1的熱模。底模4與熱壓成型設(shè)備8的工作臺(tái)8. 13固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線盤 1底部設(shè)置有型芯4. 1 ；頂模5對(duì)應(yīng)繞線盤1的頂部設(shè)置有型腔5. 2，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的支 肋1. 1設(shè)置有兩條凸筋5. 3，凸筋長度與支肋的長度一致，高度為3毫米。如圖7-圖10所
7J\ o固定磁條槽用的熱壓模具該套模具包括下模6和上模7，其中，上模7為內(nèi)部設(shè) 置有發(fā)熱體7. 1的熱模。下模6與熱壓成型設(shè)備8的工作臺(tái)8. 13固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線 盤1底部設(shè)置有型芯6. 1 ；上模7對(duì)應(yīng)繞線盤1的頂部設(shè)置有型腔7. 2，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的 磁條槽1. 3設(shè)置有一條截面呈凹字形的凸塊7. 3，凸塊長度比磁條槽的長度短，高度為3. 7 毫米，下凹的深度為1. 5毫米；上模7對(duì)應(yīng)繞線盤1上的耳扣1. 4還設(shè)置有至少兩個(gè)卸料桿 7. 4。如圖11-14所示。熱壓成型設(shè)備的詳細(xì)描述如下第一臺(tái)熱壓成型設(shè)備參見圖17、圖18，該熱壓成型設(shè)備8包括上機(jī)架8. 1和下機(jī)架8. 2，上機(jī)架頂部設(shè)置有一個(gè)增壓缸8. 3，上機(jī)架周邊設(shè)置有外罩8. 5，熱壓成型設(shè)備8 的前部設(shè)置有控制區(qū)8. 6、操作區(qū)8. 7和作業(yè)區(qū)8. 8。其中控制區(qū)8. 6和操作區(qū)8. 7均設(shè)置 在外罩8. 5的上方，作業(yè)區(qū)8. 8設(shè)置在上機(jī)架8. 1內(nèi)部?？刂茀^(qū)8. 6設(shè)置有控制熔接時(shí)間、 增壓時(shí)間、溫度高低、旋鈕及相應(yīng)的顯示屏，控制區(qū)還設(shè)置有控制電源總開關(guān)且?guī)в酗@示燈 的按鈕；操作區(qū)8. 7設(shè)置有操作開模動(dòng)作、合模動(dòng)作的按鈕，增壓啟動(dòng)或關(guān)閉、自動(dòng)或手動(dòng) 操作切換的旋鈕，如圖21所示。作業(yè)區(qū)8. 8頂部通過上機(jī)架8. 1和控制區(qū)8. 6、操作區(qū)8. 7 相連，作業(yè)區(qū)上部設(shè)置有上平行板8. 9，上平行板與增壓缸8. 3連接，下平行板8. 10架空設(shè) 置在上平行板下方，頂模5連接在下平行板底部，頂模5和下平行板之間還設(shè)置有隔熱板 8. 11，防護(hù)板8. 12罩在頂模前部，防止?fàn)C傷操控者；頂模連接有發(fā)熱管5. 1，發(fā)熱管連接到 控制區(qū)8. 6上，并受控制區(qū)的溫控器控制其發(fā)熱溫度，作業(yè)區(qū)8. 8還設(shè)置有工作平臺(tái)8. 13， 其位于上機(jī)架8. 1和下機(jī)架8. 2之間，工作平臺(tái)供安裝底模4。第二臺(tái)熱壓成型設(shè)備參見圖19、圖20，該熱壓成型設(shè)備8包括上機(jī)架8. 1和下機(jī) 架8. 2，上機(jī)架頂部設(shè)置有一個(gè)氣缸8. 4，上機(jī)架周邊設(shè)置有外罩8. 5，熱壓成型設(shè)備的前部 設(shè)置有控制區(qū)8. 6、操作區(qū)8. 7和作業(yè)區(qū)8. 8，其中控制區(qū)在機(jī)體的右側(cè)，操作區(qū)在作業(yè)區(qū)的 下方，作業(yè)區(qū)設(shè)置在上機(jī)架內(nèi)部。控制區(qū)8. 6設(shè)置有控制熔接時(shí)間、增壓時(shí)間、溫度高低、旋 鈕及相應(yīng)的顯示屏，控制區(qū)還設(shè)置有控制電源總開關(guān)且?guī)в酗@示燈的按鈕，如圖22所示。 操作區(qū)8. 7設(shè)置有操作開模動(dòng)作、合模動(dòng)作的按鈕，增壓啟動(dòng)或關(guān)閉、自動(dòng)或手動(dòng)操作切換 的旋鈕，如圖23所示。作業(yè)區(qū)8. 8頂部通過上機(jī)架8. 1和控制區(qū)8. 6、操作區(qū)8. 7相連，作 業(yè)區(qū)上部設(shè)置有上平行板8. 9，上平行板與氣缸8. 4連接，下平行板8. 10架空設(shè)置在上平行 板下方，上模7連接在下平行板底部，上模7和下平行板之間還設(shè)置有隔熱板8. 11，防護(hù)板 8. 12罩在上模前部，防止?fàn)C傷操控者；上模7連接有發(fā)熱管7. 1，發(fā)熱管連接到控制區(qū)8. 6 上，并受控制區(qū)的溫控器控制其發(fā)熱溫度，作業(yè)區(qū)8. 8還設(shè)置有工作平臺(tái)8. 13，其位于上機(jī) 架8. 1和下機(jī)架8. 2之間，工作平臺(tái)供安裝下模6。一般而言，由于電磁爐線盤上的線圈的固定要求較高，為了不讓線圈在固定后會(huì) 出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，因此在固定線圈的時(shí)候，我們選用第一臺(tái)機(jī)器，由于它采用的是增壓缸做 施壓動(dòng)力，增壓缸能制造比氣缸更大的壓力，使用該機(jī)器作線圈固定的設(shè)備，可以讓線圈在 線盤上更穩(wěn)牢，避免經(jīng)長期使用后，會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。而電磁爐線盤上的磁條的固定，將采用第二臺(tái)機(jī)器。因?yàn)榇艞l一般較脆，受到的壓 力太大，容易造成磁條的損壞，從而報(bào)廢該工件，而第二臺(tái)機(jī)器采用了氣缸做施壓動(dòng)力，使 工件在受壓時(shí)，不會(huì)受到過猛的力。在一次性設(shè)備投資相同的情況下，以每生產(chǎn)10小時(shí)，產(chǎn)量一致為例傳統(tǒng)電磁爐 用線盤上線圈固定的加工方法需要工人25名，消耗電費(fèi)350元，粘合劑費(fèi)用2400元；而本 電磁爐用線盤上線圈固定的加工方法需要工人6名，消耗電費(fèi)60元，粘合劑費(fèi)用0元。不 僅節(jié)省大量勞動(dòng)力，而且不用支付額外的粘合劑費(fèi)用，既節(jié)省開支，又符合環(huán)保原則。而且 相對(duì)傳統(tǒng)方法，本方法不用采用多條流水線式生產(chǎn)，大大減小了設(shè)備占用的廠房空間，投入 減少，而生產(chǎn)效率大幅度提高。
權(quán)利要求
一種電磁爐線盤，包括采用耐高溫?zé)崴苣z材料制成的繞線盤(1)，其頂部盤繞有線圈(2)和線圈槽(1.2)，底部設(shè)置有放置磁條(3)的磁條槽(1.3)，其特征是線圈由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐線盤，其特征是所述繞線盤上設(shè)置有呈放射狀分布的 支肋(1. 1)，支肋頂部對(duì)應(yīng)線圈設(shè)置有漸開線式的線圈槽(1.2)，支肋底部設(shè)置有放置磁條 (3)的磁條槽(1.3)，磁條槽兩端設(shè)置有矩形孔，磁條(3)呈[形，磁條插入磁條槽中，且磁 條兩端扣入矩形孔中；磁條由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐線盤，其特征是所述繞線盤(1)周邊還設(shè)置有至少兩 個(gè)耳扣(1.4)；未熱壓前的線圈槽比線圈高1-5毫米，磁條槽比磁條高1-5毫米；且高出部 分為連續(xù)高出或者斷續(xù)高出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁爐線盤的加工方法，其特征是通過熱壓成型設(shè)備(8)使線 圈槽(1. 2)高于線圈(2)部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部；通過熱壓成型設(shè)備(8) 使磁條槽(1.3)高于磁條(3)部分的材料熱壓變形，并覆蓋在磁條頂部；經(jīng)過高壓、保溫的 過程后，再進(jìn)行冷卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁爐線盤的熱壓成型設(shè)備，包括上機(jī)架(8.1)和下機(jī)架 (8. 2)，其特征是上機(jī)架頂部設(shè)置有至少一個(gè)增壓缸(8. 3)或至少一個(gè)氣缸(8. 4)或至少一 個(gè)油壓缸，熱壓成型設(shè)備的前部設(shè)置有控制區(qū)(8. 6)、操作區(qū)(8. 7)和作業(yè)區(qū)(8. 8)；對(duì)應(yīng)已 盤繞有線圈的繞線盤設(shè)置有底模(4)和頂模(5)，其中，頂模為內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱體(5. 1)的 熱模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備，其特征是所述底模(4)與熱壓成型設(shè)備(8) 的工作臺(tái)(8. 13)固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線盤(1)底部設(shè)置有型芯(4. 1)；頂模(5)對(duì)應(yīng)繞 線盤的頂部設(shè)置有型腔(5. 2)，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的支肋(1. 1)設(shè)置有至少一條凸筋(5. 3)， 凸筋長度與支肋的長度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備，其特征是對(duì)應(yīng)已嵌入磁條的繞線盤設(shè)置有下 模(6)和上模(7)，其中，上模為內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱體(7. 1)的熱模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓成型設(shè)備，其特征是所述下模(6)與熱壓成型設(shè)備(8) 的工作臺(tái)(8. 13)固定連接，頂部對(duì)應(yīng)繞線盤(1)底部設(shè)置有型芯(6. 1)；上模(7)對(duì)應(yīng)繞 線盤的頂部設(shè)置有型腔(7. 1)，型腔對(duì)應(yīng)繞線盤的磁條槽(1.3)設(shè)置有一條截面呈凹字形 的凸塊(7. 3)，凸塊長度比磁條槽的長度短；上模對(duì)應(yīng)繞線盤上的耳扣還設(shè)置有至少兩個(gè) 卸料桿(7. 4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備，其特征是所述控制區(qū)(8.6)設(shè)置有控制熔接 時(shí)間、增壓時(shí)間、溫度控制、電源開關(guān)的按鈕/旋鈕和相應(yīng)的顯示屏/顯示燈；操作區(qū)(8. 7) 設(shè)置有操作開模動(dòng)作、合模動(dòng)作，增壓啟動(dòng)或關(guān)閉、自動(dòng)或手動(dòng)操作的按鈕/旋鈕；作業(yè)區(qū) (8.8)頂部通過上機(jī)架(8. 1)和控制區(qū)(8. 6)、操作區(qū)(8. 7)相連，作業(yè)區(qū)上部設(shè)置有上平 行板(8. 9)，上平行板與氣動(dòng)增壓缸或氣缸連接，下平行板(8. 10)架空設(shè)置在上平行板下 方，頂模(5)/上模(7)連接在下平行板底部，頂模/上模和下平行板之間還設(shè)置有隔熱板 (8. 11)，防護(hù)(8.12)板罩在頂模/上模前部；頂模/上模連接有發(fā)熱管(5. 1)或(7. 1)，發(fā) 熱管連接到控制區(qū)上；工作區(qū)(8.8)設(shè)置有工作平臺(tái)(8. 13)，其位于上機(jī)架(8. 1)和下機(jī) 架(8. 2)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓成型設(shè)備，其特征是上機(jī)架(8. 1)后部還設(shè)置有調(diào)節(jié)高 度的伸縮機(jī)構(gòu)，上機(jī)架周邊設(shè)置有外罩(8. 5)。
全文摘要
一種電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設(shè)備，電磁爐線盤包括采用耐高溫?zé)崴苣z材料制成的繞線盤，其頂部盤繞有線圈和線圈槽，底部設(shè)置有放置磁條的磁條槽，其線圈由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。通過熱壓成型設(shè)備使線圈槽高于線圈部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部，從而將線圈緊壓在線圈槽內(nèi)。本發(fā)明用熱壓成型設(shè)備控制的熱壓模具固定線圈或/和磁條，極大地縮短傳統(tǒng)的固定電磁爐線盤上線圈和磁條的時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)效率及良品率，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F24C7/06GK101815375SQ201010123399
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者馮小行 申請(qǐng)人:馮小行