專利名稱：新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔化爐爐架，具體是一種輻射管式鎂合金熔化爐爐架。
背景技術：
鎂合金由于具有重量輕、剛度大、良好的鑄造工藝性能，以及導熱性好，熱穩(wěn)定性 高，阻尼性好，優(yōu)良的電磁屏蔽特性，已越來越多地應用在汽車、電子、五金等行業(yè)中。因此， 作為鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)中的關鍵設備，鎂合金熔化爐的開發(fā)研究日益得到重視。鎂合金熔化爐的加熱方式一般有電阻加熱、燃氣加熱和燃料加熱等。一般電阻式 鎂合金熔化爐多采用不可拆的一體式爐架，當電阻絲發(fā)生損壞需要更換，或者定期對爐膛 內(nèi)元件進行檢查，亦或者發(fā)生坩堝泄露事故時，一般需要吊出坩堝才能對元件進行維護和 更換，維護性能較差，施工難度較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決現(xiàn)有的鎂合金熔化爐爐架是一體結構不易維護的問題，提供了 一種易于維護的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架。本實用新型的技術方案新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于包括爐架，所述爐架的底部是托 架，其上部是格子架，所述托架與格子架之間通過支撐柱連接，所述托架上設有可拆卸的下 耐火層，所述托架上相鄰支撐柱之間設有可拆卸的保溫層，所述保溫層內(nèi)側均設有可拆卸 的耐火層，所述四周耐火層、下耐火層和爐架構成一加熱爐膛，所述爐膛內(nèi)設有鎂合金溶化 用的坩堝，所述坩堝通過格子架支撐，所述坩堝的兩側設有輻射管。進一步，所述坩堝的下方設有漏鎂盤，所述漏鎂盤上安裝有漏鎂檢測裝置。進一步，所述輻射管是集束型加熱元件，外部套有不銹鋼保護殼。進一步，所述輻射管通過輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架安裝在坩堝的兩側，其一 端穿過后耐火層和后保溫層。進一步，所述輻射管的兩側設有輻射管限位器，所述輻射管限位器安裝在輻射管 內(nèi)支架和輻射管外支架上。進一步，所述保溫層是由多張纖維氈切割、折疊壓縮而成的模塊化塊狀保溫層。進一步，所述四周耐火層是用高鋁耐火材料預制的硬質(zhì)定型耐火塊，所述下耐火 層是由高鋁耐火磚堆砌而成。進一步，所述支撐柱和格子架上設有固定保溫層。進一步，所述爐架、輻射管限位器、輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架均是鋼件材料。本發(fā)明的技術構思，爐架是安裝各個零件的平臺，底部用于承載耐火層，保溫層和 安裝輻射管支架；中部支撐柱起到支撐爐架上部坩堝的作用，同時限制各方向保溫層的安 裝位置；四周耐火層、下耐火層與爐架一起構成封閉的爐膛加熱空間，防止高溫爐氣外泄； 各方向耐火層和保溫層可按水平方向移出，方便維護；后耐火層和后保溫層上開孔，供輻射管從爐架后方插入，如需維護可方便地抽出輻射管；輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架通過支 架上下端的開孔與爐架連接，為輻射管提供支撐，在支撐橫檔下開槽用以安裝輻射管限位 器，可根據(jù)需要改變輻射管到坩堝壁的距離，亦可改變輻射管限位器的尺寸以適應不同直 徑的輻射管；漏鎂盤擱置在下耐火層上，發(fā)生漏鎂事故后，依次移出后保溫層，后耐火層，即 可從爐架后方拉出漏鎂盤以便更換和維護；固定保溫層填塞在爐架的上部格子架內(nèi)部，支 撐柱內(nèi)及各空隙處。本發(fā)明的有益效果結構簡單、安裝靈活、方便調(diào)試、易于維護。

圖1是本實用新型的半剖主視圖。圖2是本實用新型沿圖1的A-A向半剖視圖。圖3是本實用新型沿圖1的B-B向剖視圖。
具體實施方式
參照圖1-3，新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，包括爐架1，所述爐架1的底部是托 架16，其上部是格子架17，所述托架16與格子架17之間通過支撐柱18連接，所述托架16 上設有可拆卸的下耐火層15，所述托架上16相鄰支撐柱18之間設有可拆卸的保溫層2、3、 10，所述保溫層2、3、10內(nèi)側均設有可拆卸的耐火層4、5、9，所述四周耐火層4、5、9、下耐火 層15和爐架1構成一加熱爐膛，所述爐膛內(nèi)設有鎂合金溶化用的坩堝6，所述坩堝6通過格 子架17支撐，所述坩堝6的兩側設有輻射管8。所述坩堝6的下方設有漏鎂盤14，所述漏鎂盤14上安裝有漏鎂檢測裝置。所述輻射管8是集束型加熱元件，外部套有不銹鋼保護殼。所述輻射管8通過輻射管內(nèi)支架7和輻射管外支架12安裝在坩堝6的兩側，其一 端穿過后耐火層9和后保溫層10。所述輻射管8的兩側設有輻射管限位器13，所述輻射管限位器13安裝在輻射管內(nèi) 支架7和輻射管外支架12上。所述保溫層2、3、10是由多張纖維氈切割、折疊壓縮而成的模塊化塊狀保溫層。所述四周耐火層4、5、9是用高鋁耐火材料預制的硬質(zhì)定型耐火塊，所述下耐火層 15是由高鋁耐火磚堆砌而成。所述支撐柱18和格子架17上設有固定保溫層11。所述爐架1、輻射管限位器13、輻射管內(nèi)支架7和輻射管外支架12均是鋼件材料。本發(fā)明的技術構思，爐架1是安裝各個零件的平臺，底部用于承載耐火層，保溫層 和安裝輻射管支架；中部支撐柱18起到支撐爐架1上部坩堝6的作用，同時限制各方向保 溫層的安裝位置；四周耐火層4、5、9、下耐火層15與爐架1 一起構成封閉的爐膛加熱空間， 防止高溫爐氣外泄；各方向耐火層4、5、9、15和保溫層2、3、10可按水平方向移出，方便維 護；后耐火層9和后保溫層10上開孔，供輻射管8從爐架1后方插入，如需維護可方便地抽 出輻射管8 ；輻射管內(nèi)支架7和輻射管外支架12通過支架上下端的開孔與爐架1連接，為 輻射管8提供支撐，在支撐橫檔下開槽用以安裝輻射管限位器13，可根據(jù)需要改變輻射管8 到坩堝6壁的距離，亦可改變輻射管限位器13的尺寸以適應不同直徑的輻射管8 ；漏鎂盤14擱置在下耐火層15上，發(fā)生漏鎂事故后，依次移出后保溫層10、后耐火層9，即可從爐架 后方拉出漏鎂盤14以便更換和維護；固定保溫層11填塞在爐架1的上部格子架17內(nèi)部、 支撐柱18內(nèi)及各空隙處。本實施例中爐架1底部托架16是由三根槽鋼和若干角鋼構成的，中部支撐柱18 是由六根槽鋼構成的，上部格子架17是由若干槽鋼構成的，三部分焊接而成；輻射管內(nèi)支 架7由角鋼焊接而成，每個懸臂下方開槽，以安裝輻射管限位器13;輻射管外支架12由角 鋼焊接而成，每個橫檔兩側下方開槽，以安裝輻射管限位器13 ；輻射管限位器13由扁鋼焊 接而成，可根據(jù)輻射管8直徑和安裝位置需要選擇相應的開口間隙和安裝尺寸；漏鎂盤14 由不銹鋼焊接而成，帶有漏鎂檢測裝置。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新 型的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也 及于本領域技術人員根據(jù)本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于包括爐架，所述爐架的底部是托架，其上部是格子架，所述托架與格子架之間通過支撐柱連接，所述托架上設有可拆卸的下耐火層，所述托架上相鄰支撐柱之間設有可拆卸的保溫層，所述保溫層內(nèi)側均設有可拆卸的耐火層，所述四周耐火層、下耐火層和爐架構成一加熱爐膛，所述爐膛內(nèi)設有鎂合金熔化用的坩堝，所述坩堝通過格子架支撐，所述坩堝的兩側設有輻射管。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述坩堝的 下方設有漏鎂盤，所述漏鎂盤上安裝有漏鎂檢測裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述輻 射管是集束型加熱元件，外部套有不銹鋼保護殼。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述輻射管 通過輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架安裝在坩堝的兩側，其一端穿過后耐火層和后保溫層。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述輻射管 的兩側設有輻射管限位器，所述輻射管限位器安裝在輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架上。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述保溫層 是由多張纖維氈切割、折疊壓縮而成的模塊化塊狀保溫層。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述四周耐 火層是用高鋁耐火材料預制的硬質(zhì)定型耐火塊，所述下耐火層是由高鋁耐火磚堆砌而成。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述支撐柱 和格子架上設有固定保溫層。
9.根據(jù)權利要求8所述的新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，其特征在于所述爐架、輻 射管限位器、輻射管內(nèi)支架和輻射管外支架均是鋼件材料。
專利摘要新型輻射管式鎂合金熔化爐爐架，包括爐架，所述爐架的底部是托架，其上部是格子架，所述托架與格子架之間通過支撐柱連接，所述托架上設有可拆卸的下耐火層，所述托架上相鄰支撐柱之間設有可拆卸的保溫層，所述保溫層內(nèi)側均設有可拆卸的耐火層，所述四周耐火層、下耐火層和爐架構成一加熱爐膛，所述爐膛內(nèi)設有鎂合金溶化用的坩堝，所述坩堝通過格子架支撐，所述坩堝的兩側設有輻射管。本實用新型的有益效果結構簡單、安裝靈活、方便調(diào)試、易于維護。
文檔編號F27B14/14GK201731758SQ201020128728
公開日2011年2月2日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者彭廷紅, 潘柏松, 章盛泓, 胡雄心, 車良松, 鄭立君 申請人:浙江工業(yè)大學