專利名稱：一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，適用于礦山、建材、冶 金、陶瓷、化工等行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料外在水分，也適用于糧食、飼料行業(yè)利用熱風(fēng) 去除顆粒物料水分。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)的干燥設(shè)備主要有如下 種類滾筒式干燥機、沸騰床層干燥機、振動流化床干燥機、振動混流干燥機、載板干燥機等 等，這些設(shè)備存在不同的缺陷，有的干燥時間短，產(chǎn)量低，不能滿足諸如煤炭等高產(chǎn)量需求； 有的采用高溫干燥容易使低燃點物料諸如褐煤等變質(zhì)或燃燒，且易產(chǎn)生爆炸；有的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜；有的由于采用振動機構(gòu)，機件易損壞等等。國內(nèi)現(xiàn)有用于糧食、飼料等行業(yè)的顆粒物料 干燥設(shè)備主要采用箱式干燥機、帶式干燥機、流化床干燥機等等，亦存在不同的缺陷，如熱 效率低、產(chǎn)量低等。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、運行可 靠、低耗能、效率高、污染小，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型的技術(shù)方案一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，包含自上而下布 置的布料器、干燥倉體、卸料器，干燥倉體設(shè)有正壓室、負(fù)壓室，正壓室與負(fù)壓室之間的空間 為放置干燥物料的物料室。本實用新型設(shè)有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，干燥倉體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)總管、排風(fēng) 總管，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機分別與進(jìn)風(fēng)總管、排風(fēng)總管連接，然后通過進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口分別與干燥 倉體內(nèi)的正壓室、負(fù)壓室連通，通過鼓風(fēng)、引風(fēng)強制穿流，熱氣流由外部鼓入倉體內(nèi)的正壓 室，使之產(chǎn)生正壓，同時倉體內(nèi)的負(fù)壓室由于外部的引風(fēng)機抽吸的作用產(chǎn)生負(fù)壓。干燥倉體的橫斷截面是矩形，也可以是圓形，或其它形狀，干燥倉體固定在機架或 底座上。干燥倉體為橫斷截面呈矩形、四周圍設(shè)有保溫隔熱層的鋼方倉式結(jié)構(gòu)，其上部及 下部分別向內(nèi)收口，上部安裝布料器，下部安裝卸料器。干燥倉體內(nèi)直段部位安裝有豎向排列的多組正壓室、負(fù)壓室，兩室間留有間隔空 間，間隔空間豎向截面為上小下大的等腰梯形，與箱體等寬，為物料下落通道。干燥倉體內(nèi)多組排列的正壓室與負(fù)壓室為豎向排列，橫向與箱體等寬，形成豎向 放置的千層餅形狀的多層干燥層；多組排列的正壓室與負(fù)壓室擺列組數(shù)為1 N組。正壓室、負(fù)壓室由鋼骨架與多孔板組成，考慮到間隔空間的物料會有小的粉塵顆 粒通過多孔板進(jìn)入正壓室、負(fù)壓室，正壓室、負(fù)壓室下端為開口狀，與物料室下端相通，用于 粉塵沉降返回物料室。本實用新型設(shè)有震動設(shè)備和減震底座，振動設(shè)備安裝在干燥倉體側(cè)幫上，減震底座安裝在機架上，支撐干燥倉體，并減震。依靠附裝震動設(shè)備，諸如電磁振動器、機械振動 器、倉壁振動器、振動電機等振動設(shè)備產(chǎn)生振動，用于改善物料垂直下沉狀況，活化物料，增 大氣流穿透物料的能力。布料器采用螺旋葉片結(jié)構(gòu)，并分為左右螺旋，其殼體具有四個等間距的下料口，使 落料均勻。卸料器采用葉輪結(jié)構(gòu)，根據(jù)倉體寬度可設(shè)置雙套卸料器、三套卸料器，以減小箱體 下部收口角度，保證干燥倉體內(nèi)同一橫截面上的物料下沉速度一致。多組排列的正壓室與負(fù)壓室上端、下端留有一定的空間用于形成一定的物料厚 度，用于密封，防止氣流從此處逸出。豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量需求，可由多套系統(tǒng)組成，多套豎式重 力輸送強制穿流干燥設(shè)備成行或成列布置。使用本實用新型干燥顆粒物料，將需要干燥的物料由上向下落入密閉的干燥倉體 內(nèi)，熱氣流在外界壓力的強制作用下，穿過物料顆粒間的空隙，然后排出倉體外，熱氣流在 穿過物料顆粒間的空隙時與物料接觸進(jìn)行熱交換，使物料溫度升高，水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸 氣隨氣流排出倉體外，干燥倉體內(nèi)同一橫截面上的物料在重力作用下，同時不斷下沉，下沉 的過程中不斷被熱氣流穿流干燥，干燥后的物料排出倉體外，物料不斷的由上進(jìn)入倉體、干 燥后不斷的排出倉體，物料的進(jìn)入與排出，利用重力下沉輸送。本實用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用豎式重力下沉輸送，結(jié)構(gòu)簡單可 靠；采用豎向排列的多組正壓室、負(fù)壓室鼓吸方式，強化了氣流穿流能力，使氣流完全穿過 物料，提高了熱效率；千層餅方式增大了穿流干燥面積，提高了產(chǎn)量；物料在下沉中干燥， 受擾動小，排氣粉塵少，污染小。本實用新型可以采用高溫氣體干燥煤炭、礦山、建材、冶金等行業(yè)彡50mm的耐高 溫顆粒物料；可以采用中低溫氣體干燥褐煤以及糧食、飼料等行業(yè)< 50mm的顆粒物料。本實用新型具有以下特點(1)在完全密封的空間，利用鼓吸作用強制熱氣流穿越物料，干燥效率高。(2)采用千層餅式干燥層，干燥面積大，產(chǎn)量高。⑶采用重力作用輸送物料，物料沿著干燥倉體內(nèi)同一橫截面自然下沉，受熱干燥 均勻。⑷根據(jù)被干物料性質(zhì)及其干燥時間要求，可以調(diào)整卸料器的卸料速度，延長或縮 短物料在干燥倉體內(nèi)停留的時間。(5)設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。(6)除入料與卸料外，被干物料沒有其他機械被動動作，磨損很小。(7)物料在下沉中干燥，受擾動小，排氣粉塵少，污染小，無爆炸危險，安全可靠。(8)除布料與卸料器及振動器外，設(shè)備本身沒有其他傳動部件，設(shè)備運行平穩(wěn)，沒
有噪音。


圖1為本實用新型實施例一的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例二的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖4為本實用新型實施例一的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例在引風(fēng)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例在鼓風(fēng)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例的鼓風(fēng)、引風(fēng)局部放大圖；圖8為本實用新型實施例三的三卸料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例四的雙卸料器結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型實施例的布料器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中布料器1、干燥倉體2、負(fù)壓室3、正壓室4、機架5、卸料器6、排風(fēng)口 7、進(jìn)風(fēng) 口 8、排風(fēng)總管9、進(jìn)風(fēng)總管10、震動設(shè)備11、減震底座12、右螺旋葉13、進(jìn)料斗14、左螺旋葉
15、機殼16、螺旋葉軸17、減速器19、、物料20、多孔板21。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例一，參照附圖1、2、5、6、7、10。在實施例中，一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，包含自上而下布置的布料器 1、干燥倉體2、卸料器6，干燥倉體設(shè)有正壓室4、負(fù)壓室5，正壓室與負(fù)壓室之間的空間為放 置干燥物料20的物料室；本實用新型設(shè)有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，干燥倉體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8、排風(fēng) 口 7、進(jìn)風(fēng)總管10、排風(fēng)總管9，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機分別與進(jìn)風(fēng)總管、排風(fēng)總管連接，然后通過進(jìn) 風(fēng)口、排風(fēng)口分別與干燥倉體內(nèi)的正壓室、負(fù)壓室連通，通過鼓風(fēng)、引風(fēng)強制穿流。干燥倉體 為橫斷截面呈矩形、四周圍設(shè)有保溫隔熱層的鋼方倉式結(jié)構(gòu)，其上部及下部分別向內(nèi)收口， 上部安裝布料器，下部安裝卸料器；干燥倉體內(nèi)直段部位安裝有豎向排列的多組正壓室、負(fù) 壓室，兩室間留有一定間隔空間，間隔空間豎向截面為上小下大的等腰梯形，與箱體等寬， 為物料下落通道。干燥倉體內(nèi)多組排列的正壓室與負(fù)壓室為豎向排列，橫向與箱體等寬，形 成豎向放置的千層餅形狀的多層干燥層。正壓室、負(fù)壓室由鋼骨架與多孔板21組成，考慮 到間隔空間的物料會有小的粉塵顆粒通過多孔板進(jìn)入正壓室、負(fù)壓室，正壓室、負(fù)壓室下端 為開口狀，與物料室下端相通，用于粉塵沉降返回物料室。布料器采用螺旋葉片結(jié)構(gòu)，并分為左右螺旋，其殼體具有四個等間距的下料口，使 落料均勻。左右螺旋布料器1 (參見附圖10)由右螺旋葉13、進(jìn)料斗14、左螺旋葉15、機殼
16、螺旋葉軸17、減速器19等組成，安裝在干燥倉體2上部，其中機殼16下端開有四個落料 口 18。卸料器6為葉輪結(jié)構(gòu)，安裝在干燥倉體2的下部，為單卸料器結(jié)構(gòu)，干燥倉體2固定 在機架5上。實施例二，參照附圖3、4。與實施例一不同之處在于設(shè)有震動設(shè)備11和減震底座12，減震底座12安裝在 機架5上，干燥倉體2安裝在減震底座12上，干燥倉體2附裝有震動設(shè)備11，震動設(shè)備11 可以為諸如電磁振動器、機械振動器、倉壁振動器、振動電機等。本實施例實現(xiàn)了干燥倉體 2受震動設(shè)備11作用產(chǎn)生振動，用于改善物料垂直下沉狀況，活化物料，增大氣流穿透物料 的能力實施例三參照附圖8，在第三實施例中，根據(jù)倉體寬度可設(shè)置三卸料器，以減小倉體下部收口角度，保證干燥倉體內(nèi)同一橫截面物料下沉速度一致。實施例四參照附圖9，在第三實施例中，根據(jù)倉體寬度可設(shè)置雙卸料器，以減小倉體下部收 口角度，保證干燥倉體內(nèi)同一橫截面物料下沉速度一致。
權(quán)利要求一種豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于包含自上而下布置的布料器(1)、干燥倉體(2)、卸料器(6)，干燥倉體設(shè)有正壓室(4)、負(fù)壓室(3)，正壓室與負(fù)壓室之間留有一定空間為放置干燥物料(20)的物料室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于設(shè)有鼓風(fēng)機、 引風(fēng)機，干燥倉體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(8)、排風(fēng)口(7)、進(jìn)風(fēng)總管(10)、排風(fēng)總管(9)，鼓風(fēng)機、引 風(fēng)機分別與進(jìn)風(fēng)總管、排風(fēng)總管連接，然后通過進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口分別與干燥倉體內(nèi)的正壓 (4)、負(fù)壓室(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于干燥倉體內(nèi)直 段部位安裝有豎向排列的多組正壓室、負(fù)壓室，兩室間留有間隔空間，間隔空間豎向截面為 上小下大的等腰梯形，與箱體等寬，為物料下落通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于干燥倉體內(nèi)多 組排列的正壓室與負(fù)壓室為豎向排列，橫向與箱體等寬，形成豎向放置的千層餅形狀的多 層干燥層，成多組排列的正壓室與負(fù)壓室擺列組數(shù)為1 N組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于干燥倉體 為橫斷截面呈矩形、四周圍設(shè)有保溫隔熱層的鋼方倉式結(jié)構(gòu)，其上部及下部分別向內(nèi)收口， 上部安裝布料器，下部安裝卸料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于正壓室、負(fù)壓 室由鋼骨架與多孔板組成，正壓室、負(fù)壓室下端為開口狀，與物料室下端相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于布料器采 用螺旋葉片結(jié)構(gòu)，并分為左右螺旋，其殼體具有四個等間距的下料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于卸料器采 用葉輪結(jié)構(gòu)，設(shè)置雙套卸料器或三套卸料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于設(shè)有震動 設(shè)備和減震底座，振動設(shè)備安裝在干燥倉體側(cè)幫上，減震底座安裝在機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述之豎式重力輸送強制穿流干燥設(shè)備，其特征在于多套豎式重 力輸送強制穿流干燥設(shè)備成行或成列布置。
專利摘要本實用新型涉及一種豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設(shè)備，適用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料外在水分，也適用于糧食、飼料行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料水分。技術(shù)方案是包含自上而下布置的布料器(1)、干燥倉體(2)、卸料器(6)，干燥倉體設(shè)有正壓室(4)、負(fù)壓室(3)，正壓室與負(fù)壓室之間留有一定空間為放置干燥物料(20)的物料室。本實用新型的有益效果采用豎式重力下沉輸送，結(jié)構(gòu)簡單可靠；采用豎向排列的多組正壓室、負(fù)壓室鼓吸方式，強化了氣流穿流能力，使氣流完全穿過物料，提高了熱效率；千層餅方式增大了穿流干燥面積，提高了產(chǎn)量；物料在下沉中干燥，受擾動小，排氣粉塵少，污染小。
文檔編號F26B3/02GK201662307SQ20102017766
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者王文民 申請人:王文民