專利名稱：石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金石灰類，特別是燒煤石灰回轉窯系統(tǒng)，尤其涉及一種石灰回轉窯中煤粉制備與輸送裝置及其方法。
背景技術：
為解決傳統(tǒng)的煤粉制備與噴吹中存在的投資規(guī)模大、占地大、設備多而復雜、易燃易爆、對煤種限制多、污染大等問題，自從各鋼鐵行業(yè)提出節(jié)能減排以來，以及石灰窯爐在沒有其它燃料熱源的情況下，應用煤粉制備與噴吹工藝已越來越廣泛。為了充分利用制塊或煤在運輸過程中產生的細碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內，本煤粉制備及噴吹領域的技術人員正致力于尋求一種煤粉制備和噴吹煤粉的穩(wěn)定可靠的工藝設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在實現(xiàn)這一目標而提供一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置及其方法， 它克服了現(xiàn)有技術的困難，充分利用制塊或煤在運輸過程中產生的細碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內。本發(fā)明的技術解決方案如下
一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，它包括原煤倉、回轉窯，所述裝置還包括定量給煤機、磨煤機、袋式收粉器、排風機、煤粉倉、鼓風機以及循環(huán)風機；
所述原煤倉連接定量給煤機的入口，所述定量給煤機的出口連接磨煤機，所述磨煤機的上部設有一分離器，所述袋式收粉器的入口連接分離器，所述袋式收粉器的出口連接排風機，所述袋式收粉器的底部連接煤粉倉，所述煤粉倉通過設有鼓風機的管道連接回轉窯， 所述回轉窯通過設有循環(huán)風機的管道連接磨煤機的底部。所述裝置還包括一稱量裝置，設置在煤粉倉的出口處。所述回轉窯上設有一燒嘴，所述燒嘴連接稱量裝置。所述裝置還包括一除塵器，設置在回轉窯至磨煤機間的管道上。所述裝置還包括一氮氣保護裝置，通過若干管道連接磨煤機設施。所述袋式收粉器為長袋低壓脈沖布袋收粉器。所述循環(huán)風機與除塵器之間的管道上設有一調節(jié)閥15 ；所述調節(jié)閥15與除塵器之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風閥的冷風管；所述袋式收粉器至排風機之間的管道上設有一調節(jié)閥5 ；所述袋式收粉器至煤粉倉之間的管道上設有一調節(jié)閥18 ；所述煤粉倉7 通過一設有調節(jié)閥17的管道連接袋式收粉器的入口 ；所述回轉窯與煤粉倉之間設有一調節(jié)閥10。一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法，采用上述石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，包括以下步驟
(1)將經(jīng)過破碎篩分的碎煤裝入原煤倉，經(jīng)過定量給煤機供給磨煤機；(2)煤粉在磨煤機內干燥磨細后被主排風機產生的負壓吸入到袋式收粉器中；
(3)在袋式收粉器內進行氣粉分離，煤粉經(jīng)過溜管落到煤粉倉中儲存；
(4 )采用高壓風機或壓力氣源將煤粉輸送到回轉窯，用于窯內燃燒來煅燒石灰。所述步驟(1)中，所述碎煤的粒度直徑小于40mm。所述步驟(2 )中，所述磨煤機通入干燥混合氣用于干燥煤粉，磨煤機入口處干燥氣溫度為250°C，煤粉在磨煤機中磨細到一 200目80%以上，水分<1. 5%。本發(fā)明將適用于石灰回轉窯噴吹的原煤經(jīng)過破碎篩分轉運后產生的碎煤，裝入原煤倉；經(jīng)過給煤機，供給磨煤設備，磨細到一 200目80%以上，水分<1.5% ；再經(jīng)過氣粉分離，將成品煤粉裝入煤粉倉；經(jīng)過稱量設備計量后，用高壓風機或壓力氣源將煤粉輸送到石灰回轉窯的燒嘴，用于窯內燃燒來煅燒石灰。本發(fā)明利用引出窯頭干熱空氣經(jīng)除塵器、循環(huán)風機鼓入磨煤設備中，窯頭熱風經(jīng)除塵，再摻入冷風調溫成合格的煤磨烘干風。本發(fā)明中控制氣體粉塵量及溫度的方法是將窯頭引出的熱風進行除塵凈化，通過摻冷風閥弓I入冷空氣來控制入磨熱風溫度。本發(fā)明采用粉倉下煤粉稱量設備的方法，其中要求的稱量設備精度到0. 05%。本發(fā)明采用壓力氣體輔助輸送的方法，其中要求的輔助氣體的壓力必須大于等于窯燒嘴端頭噴出要求的壓力，加上經(jīng)過輸送管路及設備的壓力損失+4001^。輸送煤粉的管路設備進一步包括主管道用于集中輸送煤粉，使?jié)舛群蛪毫p失保持適宜值；吹掃器用于吹掃管路中積粉。本發(fā)明由于采用了以上技術方案，相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置及其方法充分利用制塊或煤在運輸過程中產生的細碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內，其工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，占地小，設備少而簡單，安全可靠，對煤種限制少，污染小。


圖1為本發(fā)明的一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置的連接示意圖。圖2為本發(fā)明的一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法的流程圖。附圖標記
1為原煤倉，2為定量給煤機，3為磨煤機，4為袋式收粉器，5為調節(jié)閥，6為排風機，7為煤粉倉，8為稱量裝置，9為鼓風機，10為調節(jié)閥，11為燒嘴，12為回轉窯，13為除塵器，14為摻冷風閥，15為調節(jié)閥，16為循環(huán)風機，17為調節(jié)閥，18為調節(jié)閥，19為氮氣保護裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。參看圖1，本發(fā)明提供了一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，它主要由原煤倉 1、回轉窯12、定量給煤機2、磨煤機3、袋式收粉器4、排風機6、煤粉倉7、鼓風機9以及循環(huán)風機16組成。原煤倉1連接定量給煤機2的入口，定量給煤機2的出口連接磨煤機3，磨煤機3 的上部設置一分離器，袋式收粉器4的入口連接該分離器，袋式收粉器4的出口連接排風機6，袋式收粉器4的底部連接煤粉倉7，煤粉倉7通過設有鼓風機9的管道連接回轉窯12，回轉窯12通過設有循環(huán)風機16的管道連接磨煤機3的底部。如圖1中所示，循環(huán)風機16與除塵器13之間的管道上設有一調節(jié)閥15。調節(jié)閥 15與除塵器13之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風閥14的冷風管。袋式收粉器4至排風機6之間的管道上設有一調節(jié)閥5。袋式收粉器4至煤粉倉7之間的管道上設有一調節(jié)閥 18。煤粉倉7通過一設有調節(jié)閥17的管道連接袋式收粉器4的入口?；剞D窯12與煤粉倉 7之間設有一調節(jié)閥10。本裝置還裝設一稱量裝置8，該稱量裝置8設置在煤粉倉7的出口處。本裝置還裝設一除塵器13，該除塵器13設置在回轉窯12至磨煤機3間的管道上。本裝置還裝設一氮氣保護裝置19，該氮氣保護裝置19通過若干管道連接磨煤機3等設施。在回轉窯12上設有一燒嘴11，該燒嘴11連接稱量裝置8。裝置中的袋式收粉器 4為長袋低壓脈沖布袋收粉器。參看圖2，本發(fā)明還提供了一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法，采用上述石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，該方法包括以下步驟
(1)將經(jīng)過破碎篩分的碎煤裝入原煤倉，經(jīng)過定量給煤機供給磨煤機。碎煤的粒度直徑小于40mm ο(2)煤粉在磨煤機內干燥磨細后被主排風機產生的負壓吸入到袋式收粉器中。磨煤機通入干燥混合氣用于干燥煤粉，磨煤機入口處干燥氣溫度為250°C，煤粉在磨煤機中磨細到一 200目80%以上，水分<1. 5%。(3)在袋式收粉器內進行氣粉分離，煤粉經(jīng)過溜管落到煤粉倉中儲存。(4)采用高壓風機或壓力氣源將煤粉輸送到回轉窯，用于窯內燃燒來煅燒石灰。在具體應用中，本發(fā)明主要包括供煤設施、煤粉制備設施、氮氣保護系統(tǒng)以及噴吹系統(tǒng)。其中
供煤設施主要由原煤倉和定量給料裝置組成。塊煤二次篩分后<40mm的粉煤，以及煤塊在破碎轉運產生的細碎煤，或者根據(jù)需要將適合石灰窯爐的原煤，經(jīng)過粗破篩分后送至原煤倉，然后由倉底定量給料裝置喂料給磨煤機。煤粉制備設施包括磨煤機、除塵器、收粉裝置、稱量裝置、主排風機以及送煤裝置等各類輔助設施。原煤的磨細和干燥是在磨煤機中同時進行的。用于干燥和輸送煤粉的氣體由窯頭抽出。窯頭抽出的熱空氣約600°C左右的高溫氣體與吸進的冷風混合成所需的干飛。磨煤機入口處干燥氣溫度為 250V，干燥氣進入磨煤機后，把一定細度的煤粉帶到位于磨煤機上部的分離器進行分離。不符合要求的粗煤粉落回到磨盤上，被再次碾磨。細度合格的煤粉隨干燥氣經(jīng)上升的輸送管進入收粉裝置。不能磨細的石子煤落到磨煤機下部的渣罐中，定期由人工清除。系統(tǒng)部分尾氣由主排風機排出，經(jīng)煙囪排放到大氣中。通過收粉裝置把煤粉收集下來，經(jīng)落粉管進入煤粉倉。煤粉倉下設置煤粉稱量裝置。收粉裝置為長袋低壓脈沖布袋收粉器。含煤粉的氣體由箱體中部進入，經(jīng)緩沖區(qū)作用后通過濾袋，煤粉阻留于袋外，進入袋內的凈化氣經(jīng)上部的袋口至上箱體，并從上箱體排出。 濾袋布置成若干排，每排有一個脈沖閥和噴吹管，管上噴嘴對準濾袋的中心。清灰時釋放脈沖氣將濾袋表面粉塵沖落。
制粉系統(tǒng)依靠主排風機的抽力形成負壓，從回轉窯窯頭抽出口到主排風機入口， 負壓逐漸增大。制粉系統(tǒng)采用負壓系統(tǒng)。主排風機是制粉系統(tǒng)中輸送煤粉的動力源。系統(tǒng)還設有摻冷風管。冷風管的作用是在停機時加快系統(tǒng)的降溫速度。氮氣保護系統(tǒng)在磨煤系統(tǒng)中設置幾個氮氣保護吹掃點，預防燃燒與爆炸的危險因素出現(xiàn)，從而控制系統(tǒng)的溫度及CO含量<300ppm，確保系統(tǒng)安全運行。噴吹系統(tǒng)噴吹設施由煤粉倉、稱量裝置、鼓風機、噴煤槍以及閥門等組成。煤粉經(jīng)收粉裝置收集后，落到煤粉倉內儲存。噴吹啟動時，煤粉靠重力落入稱量裝置，再由鼓風機將煤粉吹到窯前燃燒系統(tǒng)參與燃燒。如圖1中所示，本發(fā)明將適合于石灰回轉窯的原煤，經(jīng)過破碎篩分轉運后產生的碎煤，粒度在40mm以下，裝入原煤倉1，經(jīng)過定量給煤機2供給磨煤機3，磨煤機3通入干燥混合氣用于干燥煤粉；煤粉在磨煤機3內干燥磨細后被主排風機產生的負壓吸入到袋式收粉器4中，在袋式收粉器4內進行氣粉分離，濾清后的氣體被除塵排風機6從袋式收粉器4 頂部抽走，經(jīng)煙 排入大氣，煤粉經(jīng)過溜管落到煤粉倉7中儲存。通入磨煤機的干燥混合氣由回轉窯窯頭抽出的高溫干燥氣和由從摻冷風閥引入的空氣相混合而成。通過氮氣系統(tǒng)引入的氮氣控制混合氣的溫度和CO含量，從而使系統(tǒng)安全運行。儲存在煤粉倉7的煤粉，在需要噴吹時，打開煤粉倉下的下料閥門，經(jīng)過稱量斗稱量，再經(jīng)煤粉輸送風機，送到窯前燃燒系統(tǒng)參與燃燒。綜上所述，本發(fā)明的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置及其方法充分利用制塊或煤在運輸過程中產生的細碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內，其工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，占地小，設備少而簡單，安全可靠，對煤種限制少，污染小。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，它包括原煤倉(1 )、回轉窯(12)，其特征在于所述裝置還包括定量給煤機(2)、磨煤機(3)、袋式收粉器(4)、排風機(6)、煤粉倉(7)、 鼓風機(9)以及循環(huán)風機(16)；所述原煤倉(1)連接定量給煤機(2)的入口，所述定量給煤機(2)的出口連接磨煤機 (3)，所述磨煤機(3)的上部設有一分離器，所述袋式收粉器(4)的入口連接分離器，所述袋式收粉器(4)的出口連接排風機(6)，所述袋式收粉器(4)的底部連接煤粉倉(7)，所述煤粉倉(7)通過設有鼓風機(9)的管道連接回轉窯(12)，所述回轉窯(12)通過設有循環(huán)風機 (16)的管道連接磨煤機(3)的底部。
2.如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述裝置還包括一稱量裝置(8 )，設置在煤粉倉(7 )的出口處。
3.如權利要求2所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述回轉窯 (12 )上設有一燒嘴(11)，所述燒嘴(11)連接稱量裝置(8 )。
4.如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述裝置還包括一除塵器(13)，設置在回轉窯(12)至磨煤機(3)間的管道上。
5.如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述裝置還包括一氮氣保護裝置(19 )，通過若干管道連接磨煤機(3 )設施。
6.如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述袋式收粉器(4)為長袋低壓脈沖布袋收粉器。
7.如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于所述循環(huán)風機 (I6)與除塵器(I3)之間的管道上設有一調節(jié)閥(15);所述調節(jié)閥(15)與除塵器(13)之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風閥(14)的冷風管；所述袋式收粉器(4)至排風機(6)之間的管道上設有一調節(jié)閥(5);所述袋式收粉器(4)至煤粉倉(7)之間的管道上設有一調節(jié)閥 (18)；所述煤粉倉(7)通過一設有調節(jié)閥(17)的管道連接袋式收粉器(4)的入口 ；所述回轉窯(12 )與煤粉倉(7 )之間設有一調節(jié)閥(10 )。
8.一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法，采用如權利要求1所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置，其特征在于，包括以下步驟(1)將經(jīng)過破碎篩分的碎煤裝入原煤倉，經(jīng)過定量給煤機供給磨煤機；(2)煤粉在磨煤機內干燥磨細后被主排風機產生的負壓吸入到袋式收粉器中；(3)在袋式收粉器內進行氣粉分離，煤粉經(jīng)過溜管落到煤粉倉中儲存；(4 )采用高壓風機或壓力氣源將煤粉輸送到回轉窯，用于窯內燃燒來煅燒石灰。
9.如權利要求8所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法，其特征在于所述步驟(1) 中，所述碎煤的粒度直徑小于40mm。
10.如權利要求8所述的石灰回轉窯煤粉制備與輸送方法，其特征在于所述步驟(2) 中，所述磨煤機通入干燥混合氣用于干燥煤粉，磨煤機入口處干燥氣溫度為250°C，煤粉在磨煤機中磨細到一 200目80%以上，水分<1.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石灰回轉窯煤粉制備與輸送裝置及其方法，原煤倉連接定量給煤機的入口，定量給煤機的出口連接磨煤機，磨煤機的上部設有一分離器，袋式收粉器的入口連接分離器，袋式收粉器的出口連接排風機，袋式收粉器的底部連接煤粉倉，煤粉倉通過設有鼓風機的管道連接回轉窯，回轉窯通過設有循環(huán)風機的管道連接磨煤機的底部。該方法包括以下步驟將經(jīng)過破碎篩分的碎煤裝入原煤倉，經(jīng)過定量給煤機供給磨煤機；煤粉在磨煤機內干燥磨細后被主排風機產生的負壓吸入到袋式收粉器中，進行氣粉分離，儲存；采用高壓風機或壓力氣源將煤粉輸送到回轉窯，用于窯內燃燒來煅燒石灰。本發(fā)明工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，占地小，設備少而簡單，安全可靠，對煤種限制少，污染小。
文檔編號F27B7/20GK102425940SQ20111037862
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者孟海平, 宋雙彥 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司