專利名稱：一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體為處理瓶罐玻璃窯爐煙氣的除塵脫硫裝置。
背景技術：
目前我國瓶罐玻璃年產量大約380萬噸，年生產能力在10-44萬噸之間的大型企業(yè)有20余家。玻璃窯爐煙氣產生的主導污染物為S02、NOx、煙塵等，排放濃度高、污染物量大。目前，瓶罐玻璃窯爐煙氣的脫硫除塵治理已引起國家和地方環(huán)保部門的重視，玻璃企業(yè)的煙氣治理要求也從脫硫治理提高到脫硫除塵治理，并且要求達到總量控制。但是配備脫硫除塵裝置的企業(yè)很少，企業(yè)在降低生產成本的同時，也帶來了更為嚴重的環(huán)境污染問題。 因此，瓶罐玻璃企業(yè)的煙氣治理已是刻不容緩。目前應用于瓶罐玻璃行業(yè)的脫硫技術主要有噴霧干燥法脫硫工藝和鈉鈣雙堿法脫硫工藝。噴霧干燥法脫硫技術是一將NaOH溶液噴入脫硫干燥塔內，吸收液在高溫環(huán)境中干燥后，堿性物質會與煙氣中的硫氧化物反應，從而脫除煙氣中的S0X。本法脫硫效果較低。 鈉鈣雙堿法脫硫技術是目前應用成熟的一種煙氣脫硫技術，尤其是在中、小瓶罐玻璃窯爐煙氣污染治理方面應用較為廣泛，脫硫劑采用氫氧化鈉溶液(含30% NaOH)和生石灰(含 90% CaO)。該法脫硫效率高，處理效果好，但煙氣中含的氟化物對脫硫塔體、管道及設備等具有強烈的腐蝕性。目前應用于瓶罐玻璃窯爐的除塵技術主要有靜電除塵工藝和旋風除塵工藝，布袋除塵工藝還未見使用。靜電除塵器是利用電暈放電使含塵氣體中的粒子帶電，借助電作用力使帶電粒子分離的裝置。凈化效率高，阻力損失小，可實現(xiàn)自動控制。但設備復雜，投資高，對粉塵有一定的選擇性，不能使所有煙氣都獲得很高的凈化效率，且受溫度影響大，旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低，阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。對顆粒粒度較大、含塵量高的煙氣處理效果好，但對粒徑小于5微米的微粒捕集效率不高。布袋除塵器的工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。袋式除塵器廣泛應用于各工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵粒徑可達0. 1微米。在濕法脫硫除塵工藝中，若使用單塔脫硫除塵設備，脫硫時的煙氣流速對除塵來說太快，煙塵吸濕增重后，又被帶入后煙道，基本上沒有任何除塵效率，由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，即使使用三塔式的脫硫除塵設備，也只有60%的除塵效率。干法、半干法脫硫除塵工藝中，根據一些玻璃企業(yè)使用現(xiàn)狀，除塵效率也低于90%，遠遠不能滿足環(huán)保部門對玻璃企業(yè)煙氣排放總量控制的要求。綜上所述，玻璃企業(yè)煙氣脫硫除塵現(xiàn)狀不容樂觀，這與玻璃熔窯本身的特點有關， 也與投資成本，設備選型有很大的關聯(lián)。對瓶罐玻璃窯爐而言，在今后一個相當長的時期
3內，瓶罐玻璃窯爐煙氣脫硫除塵技術的主要發(fā)展趨勢為脫硫效率高、除塵效果好、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
發(fā)明內容針對國內現(xiàn)有處理瓶罐玻璃窯爐煙氣脫硫除塵工藝脫硫效率低、處理效果差、腐蝕性強的缺點，本實用新型的目的是提供一種除塵脫硫工藝簡單、效率高、能耗低、對環(huán)境友好的新型除塵脫硫工藝技術。本實用新型的技術方案如下一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置，包括余熱回收裝置、脈沖布袋除塵裝置和半干式氨法脫硫裝置，所述余熱回收裝置的進氣口與玻璃窯爐相連，余熱回收裝置的出氣口與所述脈沖布袋除塵裝置的進氣口相連，所述脈沖布袋除塵裝置的出氣口與半干式氨法脫硫裝置的進氣口相連，所述半干式氨法脫硫裝置上部與氨水泵相連，半干式氨法脫硫裝置的出氣口連接引風機。所述余熱回收裝置包括熱管轉換器和軟化水泵，熱管轉換器位于余熱回收裝置底部，軟化水泵出水口與熱管轉換器相連。所述脈沖布袋除塵裝置由三個獨立分室構成，兩用一備，所述獨立分室包括過濾袋，集塵器和反洗空氣管，集塵器位于脈沖布袋除塵裝置底部，過濾袋位于集塵器上部，過濾袋上接反洗空氣管。本實用新型采用“余熱回收+脈沖布袋除塵+半干式氨法脫硫工藝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干法、半干法、濕法脫硫除塵工藝。其工藝流程為瓶罐玻璃窯爐高溫煙氣首先進入余熱回收裝置，將煙氣中的熱能轉化成為清潔的蒸汽能源，回收利用。隨后在布袋除塵器中去除煙氣中絕大部分粉塵后進入脫硫吸收塔，煙氣中的SO2與氨水進行充分反應，生成亞硫酸銨， 并通過脫硫碳環(huán)吸附氧化，轉化為硫酸銨，落入脫硫吸收塔底部，定期外運做施用肥料脫硫除塵后的煙氣達標排放。與通常采用的處理技術相比，本實用新型的優(yōu)異效果在于一、技術先進1、環(huán)境治理效果顯著1)脫硫工藝簡單、效果較好。對于瓶罐玻璃窯爐煙氣正常排放時SO2含量低、換向時SO2含量高的特點，采用間斷高效噴氨法，經過3-5分鐘的噴氨，可使SO2含量達到排放標準。2)除塵效率高。針對瓶罐玻璃窯爐煙塵又細又輕的特點，率先使用脈沖布袋除塵器，除塵效率可達99. 99%，煙塵排放濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。2、節(jié)能降耗。前置先進的余熱回收裝置。進口煙溫280-370°C，余熱回收后的蒸汽(0.35MPa)用于生產，同時煙溫降至150-180°C?？茖W實現(xiàn)了余熱回收利用，能耗大大降低。3、工藝簡單，操作方便1)采用脈沖布袋除塵器，采取避開換向煙氣的方法，利用壓縮空氣作為噴吹氣源。 避免了煤焦油糊袋，煙塵粘結性等現(xiàn)象的發(fā)生。[0021]2)工藝管道選用合理煙氣的流速可防止煙道積灰，克服了窯爐煙道較長易積灰的弊端。4、自動化程度高，管理先進考慮到瓶罐玻璃窯爐生產技術要求高、工況變化快、工作環(huán)境差等因素，本裝置設置高性能自動化裝置，關鍵機電設備采用變頻自動控制，實現(xiàn)了自動化管理，大大提高了勞動生產率，節(jié)省了大量操作人員，并減少了勞動強度。5、清潔生產，無二次污染采用半干式氨法脫硫工藝，不產生廢水，不需對脫硫副產物進行后續(xù)處理，不對環(huán)境造成二次污染。氨水被噴射至脫硫塔內進行反應時，被煙氣蒸發(fā)成氣態(tài)，進行氣-氣反應，氨水中的水分也被蒸發(fā)成水蒸氣，大部分被脫硫吸附環(huán)吸附，小部分隨著煙氣排放，不會凝結成液態(tài)水。二、經濟效益好本裝置充分考慮玻璃窯爐生產工況特性，在脫硫除塵達標的前提下，充分回收煙氣中的熱能，既為環(huán)境保護提供了保障又充分回收了熱能能源，節(jié)能降耗一舉兩得。同時， 本裝置采用半干式氨法脫硫技術，工藝簡單、脫硫劑使用量少，產生的少量脫硫副產物硫酸銨可作為農肥施用于林地等綜合利用，社會環(huán)境效益顯著。

圖1是具體實施方式
的一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置結構示意圖。圖2是應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置之余熱回收裝置結構示意圖。圖3是應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置之脈沖布袋除塵裝置結構示意圖。其中，1-余熱回收裝置，2-熱管轉換器，3-脈沖布袋除塵裝置，4-軟化水泵，5-過濾袋，6-集塵器，7-反洗空氣管，8-半干式氨法脫硫裝置，9-氨水泵，10-引風機。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例具體說明本實用新型的技術方案。實施例如圖1至圖3所示，一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置，包括余熱回收裝置1、脈沖布袋除塵裝置3和半干式氨法脫硫裝置8，所述余熱回收裝置的進氣口與玻璃窯爐相連，余熱回收裝置的出氣口與所述脈沖布袋除塵裝置3的進氣口相連，所述脈沖布袋除塵裝置3的出氣口與半干式氨法脫硫裝置8的進氣口相連，所述半干式氨法脫硫裝置 8上部與氨水泵9相連，半干式氨法脫硫裝置8的出氣口連接引風機10。所述余熱回收裝置1包括熱管轉換器2和軟化水泵4，熱管轉換器2位于余熱回收裝置1底部，軟化水泵4出水口與熱管轉換器2相連。所述脈沖布袋除塵裝置3由三個獨立分室組成，兩用一備，所述獨立分室包括過濾袋5、集塵器6和反洗空氣管7，集塵器6位于脈沖布袋除塵裝置3底部，過濾袋5位于集塵器6上部，過濾袋5上接反洗空氣管7。其工作原理具體為
5[0039]A、來自玻璃窯爐的高溫煙氣首先進入余熱回收裝置，同時軟化水泵將軟化水箱中的水打入熱管轉換器中，煙氣中的部分熱能在余熱回收裝置內轉換為清潔的水蒸氣，煙溫降至150-180°C。由軟化水泵向熱管轉換器供軟化水，采用PLC自控系統(tǒng)，變頻控制。其中的熱能轉化為清潔蒸汽，回收利用；B、余熱回收后的煙氣進入脈沖布袋除塵裝置中，依次經過重力沉降、篩濾、慣性力、熱運動等作用去除煙氣中大部分粉塵。去除的粉塵沉降在集塵器中，根據運行時間及粉塵量定期排出，外運；C、除塵處理后的煙氣進入半干式氨法脫硫裝置，由氨水泵不斷從塔頂部向下噴灑氨水，與煙氣中的二氧化硫充分反應，生成的亞硫酸銨通過脫硫碳環(huán)的吸附氧化轉化為硫酸銨，硫酸銨在脫硫碳環(huán)上不斷積累并脫落，落入脫硫吸收塔底部，定期外運。脫硫塔內設有反洗水噴淋、氨水噴淋等專有裝置。反應后的煙氣由引風機送至煙 排放。氨水的質量分數為15%，由氨水泵向脫硫吸收塔供氨，根據煙氣中含硫量的變化手動調節(jié)供氨量，減少物料消耗。經過脫硫后的煙氣溫度在120°C左右，通過引風機抽至煙囪達標排放。引風機配置變頻器，根據窯壓進行調整。
權利要求1.一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，包括余熱回收裝置、脈沖布袋除塵裝置和半干式氨法脫硫裝置，所述余熱回收裝置的進氣口與玻璃窯爐相連，余熱回收裝置的出氣口與所述脈沖布袋除塵裝置的進氣口相連，所述脈沖布袋除塵裝置的出氣口與半干式氨法脫硫裝置的進氣口相連，半干式氨法脫硫裝置上部與氨水泵相連，半干式氨法脫硫裝置的出氣口連接引風機。
2.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置包括熱管轉換器和軟化水泵，熱管轉換器位于余熱回收裝置底部，軟化水泵出水口與熱管轉換器相連。
3.根據權利要求1所述的煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述脈沖布袋除塵裝置由三個獨立分室構成，所述獨立分室包括過濾袋、集塵器和反洗空氣管，集塵器位于脈沖布袋除塵裝置底部，過濾袋位于集塵器上部，過濾袋上接反洗空氣管。
專利摘要本實用新型公開了一種應用于瓶罐玻璃窯爐的煙氣除塵脫硫裝置，包括余熱回收裝置、脈沖布袋除塵裝置和半干式氨法脫硫裝置，所述余熱回收裝置的進氣口與玻璃窯爐相連，余熱回收裝置的出氣口與所述脈沖布袋除塵裝置的進氣口相連，所述脈沖布袋除塵裝置的出氣口與半干式氨法脫硫裝置的進氣口相連。利用該裝置進行環(huán)境治理效果顯著，經濟效益顯著提高。
文檔編號F27B17/00GK201983627SQ20112000758
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權日2011年1月12日
發(fā)明者周波, 周煥祥, 房愛東, 陳崇亮 申請人:山東綠泉環(huán)保工程有限公司