專利名稱：一種煤泥干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煤泥干燥裝置。
背景技術(shù)：
煤泥是選煤后的剩余的副產(chǎn)品，其經(jīng)過壓濾后含水率一般在40%左右，水分大、 粘性大，目前基本上都采用滾筒干燥煤泥，采用滾筒干燥裝置干燥煤泥存在以下不足由于煤泥粘性大，所以進(jìn)料困難，經(jīng)常堵塞進(jìn)料口，且容易堵塞出料口，干燥效率低，設(shè)備故障率高，檢修困難，降低了煤泥干燥裝置的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能夠提高煤泥干燥效率、延長其使用壽命、全安性能好的一種煤泥干燥裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煤泥干燥裝置，包括干燥倉、殼體、 設(shè)于干燥倉的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌主軸、設(shè)置于殼體外側(cè)與所述攪拌主軸一端相連的電機(jī)減速機(jī)，所述殼體的頂部設(shè)有熱源進(jìn)風(fēng)裝置，所述殼體設(shè)有進(jìn)料裝置、出料裝置，所述熱源進(jìn)風(fēng)裝置包括熱源進(jìn)風(fēng)口、熱源進(jìn)風(fēng)箱體，所述熱源進(jìn)風(fēng)箱體上設(shè)有防爆裝置，所述殼體設(shè)有加強(qiáng)裝置，所述殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫裝置。進(jìn)一步，所述防爆裝置包括防爆倉、設(shè)于防爆倉周圍的防爆外殼、貫通防爆倉與防爆外殼的且連通所述熱源進(jìn)風(fēng)口的防爆口，所述加強(qiáng)裝置為加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板焊接在所述殼體的內(nèi)壁與外壁上。進(jìn)一步，所述保溫裝置為保溫棉，所述保溫棉設(shè)置于所述殼體與加強(qiáng)板之間，所述殼體與所述熱源進(jìn)風(fēng)口設(shè)有耐火裝置。進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括漏斗狀的進(jìn)料口、設(shè)于進(jìn)料口正上方的進(jìn)料閉風(fēng)器，所述出料裝置包括倒漏斗狀的出料口、設(shè)于進(jìn)料口正下方的出料閉風(fēng)器。進(jìn)一步，還包括設(shè)置于所述殼體上的檢修門，設(shè)置于殼體底部的底座支撐架，控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程電路急控裝置，所述干燥倉內(nèi)設(shè)有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括溫度控制板、溫度控制分離板。進(jìn)一步，所述攪拌裝置還包括主軸刮板，設(shè)置于攪拌主軸底部的主軸弧槽，所述主軸刮板上設(shè)有刮板齒，所述刮板齒為耐高溫，耐磨，抗震材料。實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述熱源進(jìn)風(fēng)箱體上設(shè)有防爆裝置，所述殼體設(shè)有加強(qiáng)裝置，所述殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫裝置；采用此結(jié)構(gòu)，提高了干燥裝置的防爆性安全性，且殼體內(nèi)壁與外壁上設(shè)有加強(qiáng)裝置，防止了內(nèi)部高溫對(duì)箱體的損壞，且殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫棉，保證了倉內(nèi)的干燥溫度，有利于提高煤泥干燥效率。 (2)本實(shí)用新型中，所述殼體與所述熱源進(jìn)風(fēng)口設(shè)有耐火裝置，所述刮板齒為耐高溫，耐磨，抗震材料；進(jìn)一步提高了干燥機(jī)的安全性能，提高了干燥裝置的使用壽命。 (3)本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料裝置包括漏斗狀的進(jìn)料口、設(shè)于進(jìn)料口正上方的進(jìn)料閉風(fēng)器，所述出料裝置包括倒漏斗狀的出料口、設(shè)于進(jìn)料口正下方的出料閉風(fēng)器，使進(jìn)出料正常運(yùn)行時(shí)保證箱內(nèi)熱風(fēng)的流失，有效的提高了干燥裝置的實(shí)用性。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的干燥裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上述干燥裝置剖示圖。圖3為上述干燥裝置干燥倉內(nèi)部示意圖。附圖標(biāo)記干燥倉1、溫度控制裝置11、溫度控制板111、溫度控制分離板112、殼體2、頂部21、熱源進(jìn)風(fēng)裝置22，熱源進(jìn)風(fēng)口 221、熱源進(jìn)風(fēng)箱體222、防爆裝置2221、防爆倉 22211、防爆外殼22212、防爆口 22213、耐火裝置223、檢修門224、底座支撐架225、進(jìn)料裝置 23、進(jìn)料口 231、進(jìn)料閉風(fēng)器232、出料裝置24、出料口 Ml、出料閉風(fēng)器M2、加強(qiáng)裝置25、加強(qiáng)板251、保溫裝置26、內(nèi)壁27、外壁觀、攪拌裝置3、攪拌主軸31、主軸弧槽32、電機(jī)減速機(jī) 4。
具體實(shí)施方式
見圖1-3，本實(shí)施例的一種煤泥干燥裝置，包括干燥倉1、殼體2、設(shè)于干燥倉1的攪拌裝置3，所述攪拌裝置3包括攪拌主軸31、設(shè)置于殼體2外側(cè)與所述攪拌主軸31 —端相連的電機(jī)減速機(jī)4，所述殼體2的頂部21設(shè)有熱源進(jìn)風(fēng)裝置22，所述殼體2設(shè)有進(jìn)料裝置23、出料裝置M，所述熱源進(jìn)風(fēng)裝置22包括熱源進(jìn)風(fēng)口 221、熱源進(jìn)風(fēng)箱體222，所述熱源進(jìn)風(fēng)箱體222上設(shè)有防爆裝置2221，所述殼體2設(shè)有加強(qiáng)裝置25，所述殼體2與加強(qiáng)裝置25間設(shè)有保溫裝置沈，所述防爆裝置2221包括防爆倉22211、設(shè)于防爆倉22211周圍的防爆外殼22212、貫通防爆倉22211與防爆外殼22212的且連通所述熱源進(jìn)風(fēng)口 221的防爆口 22213，所述加強(qiáng)裝置25為加強(qiáng)板251，所述加強(qiáng)板251焊接在所述殼體2的內(nèi)壁27與外壁觀上，所述保溫裝置沈?yàn)楸孛蓿霰孛拊O(shè)置于所述殼體2與加強(qiáng)板251之間， 所述殼體2與所述熱源進(jìn)風(fēng)口 221設(shè)有耐火裝置223，設(shè)有防爆裝置，可以有效的提高干燥裝置的安全性能，采用加強(qiáng)板可以防止內(nèi)部高溫對(duì)箱體的損壞，外部加了保溫棉，保證了箱內(nèi)溫度在700-1200度的控制，使用耐火材料可以提高裝置耐火能力，便于正常高溫作業(yè)。所述進(jìn)料裝置23包漏斗狀的進(jìn)料口 231、設(shè)于進(jìn)料口 231正上方的進(jìn)料閉風(fēng)器 232，所述出料裝置對(duì)包成倒漏斗狀的出料口 Ml、設(shè)于進(jìn)料口 241正下方的出料閉風(fēng)器 M2，使進(jìn)出料正常運(yùn)行時(shí)保證箱內(nèi)熱風(fēng)不會(huì)流失，具有保溫作用，能夠節(jié)約能源快速干燥煤泥。還包括設(shè)置于所述殼體2上的檢修門224，設(shè)置于殼體2底部的底座支撐架225， 控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程電路急控裝置，所述干燥倉1內(nèi)設(shè)有溫度控制裝置11，所述溫度控制裝置11包括溫度控制板111、溫度控制分離板112，可以通過溫度控制裝置控制干燥倉內(nèi)的溫度。所述攪拌裝置3還包括主軸刮板，設(shè)置于攪拌主軸31底部的主軸弧槽32，所述主軸刮板上設(shè)有刮板齒，采用這種攪拌裝置可以充分?jǐn)嚢杳耗啵阌诿耗喑浞纸佑|熱源，且設(shè)有刮板齒可以保護(hù)攪拌主軸不會(huì)因濕的煤泥粘住主軸，使軸能快速攪拌濕有煤泥，使其充分接觸熱源，快速干燥。所述刮板齒為耐高溫，耐磨，抗震材料，可以延長刮板齒的使用壽命。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種煤泥干燥裝置，包括干燥倉、殼體、設(shè)于干燥倉的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌主軸、設(shè)置于殼體外側(cè)與所述攪拌主軸一端相連的電機(jī)減速機(jī)，所述殼體的頂部設(shè)有熱源進(jìn)風(fēng)裝置，所述殼體設(shè)有進(jìn)料裝置、出料裝置，所述熱源進(jìn)風(fēng)裝置包括熱源進(jìn)風(fēng)口、熱源進(jìn)風(fēng)箱體，其特征在于所述熱源進(jìn)風(fēng)箱體上設(shè)有防爆裝置，所述殼體設(shè)有加強(qiáng)裝置，所述殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥干燥裝置，其特征在于所述防爆裝置包括防爆倉、設(shè)于防爆倉周圍的防爆外殼、貫通防爆倉與防爆外殼的且連通所述熱源進(jìn)風(fēng)口的防爆口，所述加強(qiáng)裝置為加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板焊接在所述殼體的內(nèi)壁與外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤泥干燥裝置，其特征在于所述保溫裝置為保溫棉，所述保溫棉設(shè)置于所述殼體與加強(qiáng)板之間，所述殼體與所述熱源進(jìn)風(fēng)口設(shè)有耐火裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤泥干燥裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括漏斗狀的進(jìn)料口、設(shè)于進(jìn)料口正上方的進(jìn)料閉風(fēng)器，所述出料裝置包括倒漏斗狀的出料口、設(shè)于進(jìn)料口正下方的出料閉風(fēng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥干燥裝置，其特征在于還包括設(shè)置于所述殼體上的檢修門，設(shè)置于殼體底部的底座支撐架，控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)程電路急控裝置，所述干燥倉內(nèi)設(shè)有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括溫度控制板、溫度控制分離板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤泥干燥裝置，其特征在于所述攪拌裝置還包括主軸刮板， 設(shè)置于攪拌主軸底部的主軸弧槽，所述主軸刮板上設(shè)有刮板齒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤泥干燥裝置，包括干燥倉、殼體、設(shè)于干燥倉的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌主軸、設(shè)置于殼體外側(cè)與所述攪拌主軸一端相連的電機(jī)減速機(jī)，所述殼體的頂部設(shè)有熱源進(jìn)風(fēng)裝置，所述殼體設(shè)有進(jìn)料裝置、出料裝置，所述熱源進(jìn)風(fēng)裝置包括熱源進(jìn)風(fēng)口、熱源進(jìn)風(fēng)箱體，所述熱源進(jìn)風(fēng)箱體上設(shè)有防爆裝置，所述殼體設(shè)有加強(qiáng)裝置，所述殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫裝置，本實(shí)用新能夠提高干燥裝置的防爆性安全性，且殼體內(nèi)壁與外壁上設(shè)有加強(qiáng)裝置，防止了內(nèi)部高溫對(duì)箱體的損壞，且殼體與加強(qiáng)裝置間設(shè)有保溫棉，保證了倉內(nèi)的干燥溫度，有利于提高煤泥干燥效率。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202048765SQ201120072590
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者王鵬云 申請(qǐng)人:曲靖市華都煤業(yè)有限責(zé)任公司