一種煤泥干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤泥干燥系統(tǒng)，包括打散預(yù)干機(jī)、低溫干燥爐、成型機(jī)、除塵裝置以及用于向所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐供250℃以下熱風(fēng)的供熱裝置，所述打散預(yù)干機(jī)與所述低溫干燥爐相連接，所述低溫干燥爐的上部通過(guò)排氣管道與所述除塵裝置相連接，所述低溫干燥爐的下部與所述成型機(jī)相連接，所述供熱裝置通過(guò)供熱管道分別與所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐相連接。其操作安全、效率高、無(wú)污染、生產(chǎn)量大。
【專利說(shuō)明】一種煤泥干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕煤泥干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煤泥低溫干燥系統(tǒng)及煤泥低溫干燥新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]全國(guó)每年煤泥產(chǎn)量約2億噸。隨著煤炭的逐年開(kāi)采，煤炭?jī)?chǔ)量中矸石含量高的貧煤越來(lái)越多，選煤廠越建越多，煤泥產(chǎn)量也越來(lái)越大。煤泥自身特性:其顆粒小、水分含量大、灰分含量高、發(fā)熱值低、不利于燃燒；濕黏、粘連不利于運(yùn)輸；燃點(diǎn)低、易自燃爆炸；煤泥堆放占用大量場(chǎng)地，大風(fēng)天氣表面干燥的煤泥漫天飛揚(yáng)、雨天由于沖刷造成大量煤泥流失，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。如何變廢為寶，開(kāi)發(fā)廉價(jià)的煤泥干燥技術(shù)，是我國(guó)煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須盡快解決的問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有常規(guī)對(duì)煤泥的處理方法主要有以下兩種:
[0004]1、直接或經(jīng)過(guò)堆放晾曬摻混入洗選后的精煤或中煤外賣。摻混外賣增加了混煤的水分和灰分含量，不僅降低煤炭的發(fā)熱值，同時(shí)降低燃煤鍋爐的熱效率。隨著電廠和用煤?jiǎn)挝还芾淼目茖W(xué)化、精細(xì)化以及節(jié)能減排的逐漸落實(shí)，用煤?jiǎn)挝欢嫉种泼禾恐袚交烀耗?，摻混外賣已經(jīng)逐漸行不通。
[0005]2、直接低價(jià)外賣。低價(jià)外賣不僅降低煤泥作為煤炭的利用效率，而且給洗煤企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0006]為了提高煤泥的利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，國(guó)內(nèi)外洗煤廠都在開(kāi)發(fā)各種煤泥干燥的新工藝、新技術(shù)。
[0007]現(xiàn)有的煤泥干燥技術(shù)主要由以下三種:
[0008]1、自然晾曬方法:這是洗煤廠一直沿襲下來(lái)的傳統(tǒng)煤泥干燥脫水方法。洗煤廠壓濾機(jī)出來(lái)的煤泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到晾曬場(chǎng)，靠陽(yáng)光干燥水分。晾曬到煤泥脫除部分水分后，煤泥失去原有的粘黏性開(kāi)始變得松散后再摻混進(jìn)洗選后的精煤或中煤按煤炭?jī)r(jià)格外賣，或者直接低價(jià)外賣。
[0009]2、滾筒高溫干燥技術(shù):該技術(shù)是近年發(fā)展起來(lái)的利用干燥機(jī)械干燥煤泥的新技術(shù)，該技術(shù)是將洗煤廠壓濾機(jī)出來(lái)的煤泥通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到滾筒干燥機(jī)，建造一臺(tái)專用熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)和濕黏煤泥一起送入滾筒干燥機(jī)，干燥后的煤泥脫除10%左右的水分，使煤泥熱值得以提高。
[0010]3、微波干燥技術(shù):這是一種剛剛起步的新技術(shù)，克服了煤泥粘結(jié)不便操作的難題，適應(yīng)面廣，干燥效率高，操作簡(jiǎn)便。目前正在國(guó)內(nèi)外試用。
[0011]但上述煤泥干燥技術(shù)具有如下缺點(diǎn):
[0012]1、自然晾曬方法的缺點(diǎn):
[0013]自然堆積晾曬占地面積大、周期長(zhǎng)、只能表面得到干燥脫水、內(nèi)部得不到晾曬；攤開(kāi)薄層晾曬需要大面積的水泥地面、周圍需要圍護(hù)設(shè)施。自然晾曬受天氣制約因素?zé)o法改變，陰雨天氣不僅不能脫出水分，而且重新澆灌進(jìn)大量新水分。[0014]最大缺點(diǎn)是煤泥的大量流失和環(huán)境的嚴(yán)重污染。煤泥干燥后呈微細(xì)粉狀，遇到刮風(fēng)天氣，微細(xì)煤粉到處飛揚(yáng)；遇到下雨天氣受雨水沖刷到處流淌，不僅濕煤泥大量流失，而且對(duì)周圍環(huán)境造成長(zhǎng)期的嚴(yán)重污染。
[0015]2、滾筒干燥技術(shù)的缺點(diǎn):
[0016]滾筒高溫干燥存在爆炸的危險(xiǎn)。滾筒干燥為了提高干燥效率大都采用熱風(fēng)爐產(chǎn)生650°C-800°C高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行干燥，必須嚴(yán)格控制滾筒后段熱風(fēng)溫度以及熱風(fēng)中的氧氣含量，否則，由于干燥后的干煤粉燃點(diǎn)低、煙塵顆粒細(xì)，容易著火，一旦達(dá)到爆炸極限容易引起爆炸。由于存在安全隱患，目前大多數(shù)洗煤廠不敢使用。
[0017]3、微波干燥技術(shù)的缺點(diǎn):
[0018]盡管微波干燥適用于濕黏煤泥的脫水干燥，但是微波的產(chǎn)生需要寶貴的二次能源一電能。每噸濕煤泥脫除15%的水分需要電能在135Kw以上，每噸濕煤泥干燥成本在80元/噸以上，是其他燃煤干燥的3-4倍。因此，微波干燥的能耗成本高，用轉(zhuǎn)換后的優(yōu)質(zhì)二次能源去干燥低質(zhì)的一次能源是本末倒置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種操作安全、節(jié)約能源、操作簡(jiǎn)單的煤泥干燥系統(tǒng)。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種煤泥干燥系統(tǒng)，包括打散預(yù)干機(jī)、低溫干燥爐、成型機(jī)、除塵裝置以及向所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐供250°C以下熱風(fēng)的供熱裝置，所述打散預(yù)干機(jī)與所述低溫干燥爐相連接，所述低溫干燥爐的上部通過(guò)排氣管道與所述除塵裝置相連接，所述低溫干燥爐的下部與所述成型機(jī)相連接，所述供熱裝置通過(guò)供熱管道分別與所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐相連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述供熱裝置為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐與所述除塵裝置之間還連接有用于所述除塵裝置內(nèi)的干煤粉進(jìn)入所述熱風(fēng)爐的煤粉管道。
[0022]進(jìn)一步地，所述供熱裝置為電廠低溫余熱回收設(shè)備，包括電廠引風(fēng)機(jī)、電廠煙道、鼓風(fēng)機(jī)和廢氣引出管，所述電廠引風(fēng)機(jī)的輸出端與所述電廠煙道相接，所述廢氣引出管的一端連接在所述電廠煙道內(nèi)，所述廢氣引出管的另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)相接，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)供熱管道分別與所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐相接。
[0023]進(jìn)一步地，所述打散預(yù)干機(jī)為雙螺旋干燥機(jī)，所述雙螺旋干燥機(jī)包括干燥筒，所述干燥筒內(nèi)并列地設(shè)置有兩根相向運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿。
[0024]進(jìn)一步地，所述低溫干燥爐為立式多層流化干燥爐，所述立式多層流化干燥爐包括干燥爐體，所述干燥爐體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、排氣口和熱風(fēng)進(jìn)口，所述干燥爐體內(nèi)設(shè)置有用于濕煤泥加熱和行走的傾斜設(shè)置的多層流化床。
[0025]進(jìn)一步地，所述成型機(jī)為對(duì)輥機(jī)，所述對(duì)輥機(jī)包括兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪和一個(gè)垂
直壓下裝置。
[0026]進(jìn)一步地，所述排氣管道與連接所述低溫干燥爐的供熱管道之間還設(shè)置有回風(fēng)管道。
[0027]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0028]本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)，操作安全，不會(huì)發(fā)生著火或爆炸事故，加熱效率高，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。由于許多煤種的燃點(diǎn)大多在200°C左右。本實(shí)用新型中的熱風(fēng)控制在250°C以下，煤粉溫度控制在80°C以下，避免煤粉在爆炸范圍時(shí)發(fā)生爆炸。同時(shí)，將低溫干燥爐排出的熱風(fēng)通過(guò)回風(fēng)管道回送一部分摻入熱風(fēng)中來(lái)控制溫度，不再摻入新鮮空氣，因此，低溫干燥爐內(nèi)的熱風(fēng)全部為燃燒后的煙氣，其中氧氣含量都在12%以下，即使煤粉含量在爆炸范圍內(nèi)、溫度也達(dá)到引燃溫度，由于缺氧仍然不會(huì)發(fā)生爆炸事故，進(jìn)一步保障了操作安全。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)，在濕煤泥進(jìn)入低溫干燥爐之前就已被打散預(yù)干機(jī)打散、預(yù)干，不再發(fā)生粘連、滾團(tuán)的現(xiàn)象，提高了后步干燥工序的干燥爐使用效率。
[0030]本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)，可以使用低溫工業(yè)廢熱作為煤泥干燥的熱源，為今后低溫余熱利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了一種嶄新模式。采用工業(yè)廢熱不消耗任何一次能源，不再產(chǎn)生多余的廢氣排放，保護(hù)了人類的生活環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)的第一實(shí)施例的示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)的第二實(shí)施例的示意圖；
[0033]圖3為鍋爐低溫余熱回收設(shè)備的示意圖；
[0034]圖4為雙螺旋干燥機(jī)的示意圖；
[0035]圖5為立式多 層硫化干燥爐的示意圖；
[0036]圖6為對(duì)輥機(jī)的示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記對(duì)照表:
[0038]1-打散預(yù)干機(jī)； 2-低溫干燥爐； 3-供熱裝置；
[0039]4-除塵裝置；5-成型機(jī)；6-儲(chǔ)料倉(cāng)；
[0040]7-排氣管道；8-供熱管道；9-回風(fēng)管道；
[0041]10-煤粉管道； 11-干燥筒；12-螺桿；
[0042]13-螺桿；21-干燥爐體；22-進(jìn)料口；
[0043]23-排氣口；24-熱風(fēng)進(jìn)口；25-出料口；
[0044]26-流化床；27-物料下落通道；
[0045]31-熱風(fēng)爐；32-鍋爐低溫余熱回收設(shè)備；
[0046]321-電廠引風(fēng)機(jī)；322-電廠煙道； 323-鼓風(fēng)機(jī)；
[0047]324-廢氣引出管；325-電廠煙囪； 51-對(duì)輥機(jī)殼體；
[0048]52-輥輪；53-輥輪；100-濕煤泥。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0050]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)，包括打散預(yù)干機(jī)1、低溫干燥爐2、成型機(jī)5、除塵裝置4以及向打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2供250°C以下熱風(fēng)的供熱裝置3，該打散預(yù)干機(jī)I與低溫干燥爐2相連接，低溫干燥爐2的上部通過(guò)排氣管道7與除塵裝置4相連接，低溫干燥爐2的下部與成型機(jī)5相連接，供熱裝置3通過(guò)供熱管道8分別與打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2相連接。[0051]打散預(yù)干機(jī)I用于對(duì)濕煤泥100進(jìn)行打散和初步干燥預(yù)干；低溫干燥爐2用于對(duì)經(jīng)打散預(yù)干機(jī)I打散和初步預(yù)干的濕煤泥100進(jìn)行低溫快速干燥；成型機(jī)5用于對(duì)經(jīng)低溫干燥爐2低溫干燥后形成的干煤粉進(jìn)行成型；除塵裝置4用于將低溫干燥爐2排出的煤灰進(jìn)行回收；供熱裝置3用于向打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2供250°C以下熱風(fēng)。
[0052]煤粉的燃點(diǎn)大多在200°C左右，本實(shí)用新型將熱風(fēng)的溫度控制在250°C以下，并將低溫干燥爐2的爐膛的溫度控制在150°C -200°C之間，處于低溫干燥的低溫干燥爐2中的濕煤泥100溫度控制在80°C以下，與傳統(tǒng)的干燥方法中使用650°C _800°C高溫?zé)犸L(fēng)相比，本實(shí)用新型使用的熱風(fēng)及爐膛的溫度大大低于傳統(tǒng)工藝，因此將干燥爐稱之為低溫干燥爐，整個(gè)煤泥干燥系統(tǒng)可以稱之為煤泥低溫干燥系統(tǒng)，后續(xù)詳述的煤泥干燥工藝也可稱之為煤泥低溫干燥工藝。通過(guò)將熱風(fēng)溫度控制在250°C以下，可以避免煤粉在干燥爐2中爆炸，保障了干燥過(guò)程的安全。
[0053]該打散預(yù)干機(jī)I通過(guò)皮帶機(jī)上的皮帶與低溫干燥爐2相連接，用于將經(jīng)打散預(yù)干機(jī)I打散和初步預(yù)干的濕煤泥100輸入低溫干燥爐2中。
[0054]低溫干燥爐2的上部通過(guò)排氣管道7與除塵裝置4相連接，用于將低溫干燥爐2中的廢氣排出。該除塵裝置4包括兩級(jí)除塵，第一級(jí)除塵為重力除塵或旋風(fēng)除塵，使得煤粉靠自身重力或旋風(fēng)的離心力作用從排氣中分離落下；第二級(jí)除塵為布袋除塵，布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。經(jīng)過(guò)兩級(jí)除塵后，排放的廢氣完全達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免廢氣污染大氣，保護(hù)了環(huán)境。
[0055]低溫干燥爐2的下部通過(guò)密閉的帶式輸送機(jī)與成型機(jī)5相連接，用于將被低溫干燥爐2干燥后的煤粉通過(guò)密閉的帶式輸送機(jī)輸送至成型機(jī)5內(nèi)進(jìn)行成型。成型機(jī)5將干煤粉加工成為球形顆粒之后，再經(jīng)皮帶機(jī)輸入儲(chǔ)料倉(cāng)6內(nèi)，以備后續(xù)使用。
[0056]供熱裝置3通過(guò)供熱管道8分別與打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2相連接，用于向打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2中供給250°C以下熱風(fēng)。
[0057]濕煤泥100經(jīng)皮帶輸送至打散預(yù)干機(jī)I內(nèi)后，在熱風(fēng)的作用下進(jìn)行預(yù)干，熱風(fēng)使?jié)衩耗?00脫水至松散狀態(tài)，打散預(yù)干機(jī)I將其切碎、打散、邊干燥脫水邊變?yōu)樯蠲耗?，解決了濕煤泥粘結(jié)粘連，給干燥設(shè)備帶來(lái)的運(yùn)作困難的難題。
[0058]該煤泥干燥系統(tǒng)整體為密閉系統(tǒng)，其熱風(fēng)完全為煙氣，不摻入任何新鮮氧氣，其熱風(fēng)中氧氣的含量小于12%(體積比)。燃燒三要素:燃料、氧氣和溫度。本實(shí)用新型控制三要素中的兩個(gè)要素:熱風(fēng)溫度和氧氣含量，是確保安全的有力手段。本實(shí)用新型中干燥用熱風(fēng)限制在250°C以下，爐膛溫度在150°C -200°C左右，該溫度低于大多數(shù)煤種的燃點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的第一要素。本實(shí)用新型使用的熱風(fēng)全部是燃燒煙氣，不摻入任何新鮮空氣，嚴(yán)格控制熱風(fēng)中氧氣含量小于12%(體積比)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的第二要素。由以上雙重保險(xiǎn)，即使細(xì)煤粉處于爆炸極限范圍也不會(huì)引起爆炸。
[0059]如圖2所示，上述供熱裝置3可以為熱風(fēng)爐31，該熱風(fēng)爐31與除塵裝置4之間還連接有用于除塵裝置4內(nèi)的干煤粉進(jìn)入熱風(fēng)爐31的煤粉管道10。熱風(fēng)爐31起動(dòng)時(shí)采用外部煤炭作為燃料，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行之后，采用除塵裝置4或布袋除塵器下部排出的干煤粉通過(guò)煤粉管道10作為熱風(fēng)爐31的燃料，通過(guò)粉煤噴嘴將干煤粉噴入熱風(fēng)爐31內(nèi)燃燒，燃燒后的煙氣作為整個(gè)煤泥干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)，該熱風(fēng)與回風(fēng)混合后溫度控制在250°C以下。將該熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)分別送入低溫干燥爐2各個(gè)加熱段，通過(guò)震動(dòng)床或流化床對(duì)從上而下的濕煤泥100進(jìn)行一級(jí)一級(jí)的加熱脫除水分，達(dá)到要求的干煤泥從低溫干燥爐2的下部排出，進(jìn)入成型機(jī)5內(nèi)。送入低溫干燥爐2的熱風(fēng)加熱濕煤泥100后，其溫度會(huì)降低，溫度降低后的熱風(fēng)和從濕煤泥100中蒸發(fā)出的水蒸氣一起被引風(fēng)機(jī)抽出，一部分被回送到熱風(fēng)爐31的供熱管道8和熱風(fēng)爐31的煙氣混合為低溫干燥爐2需要的熱風(fēng)，另一部分通過(guò)除塵裝置4除塵后直接排往大氣。其可以實(shí)現(xiàn)廢氣循環(huán)利用，節(jié)約了物料，并避免了將干煤粉排入大氣污染環(huán)境。
[0060]如圖3所示，上述供熱裝置4也可以為電廠低溫余熱回收設(shè)備32，包括電廠引風(fēng)機(jī)321、電廠煙道322、鼓風(fēng)機(jī)323和廢氣引出管324，電廠引風(fēng)機(jī)321的輸出端與電廠煙道322相接，廢氣引出管324的一端連接在電廠煙道322內(nèi)，廢氣引出管324的另一端與鼓風(fēng)機(jī)323相接，鼓風(fēng)機(jī)323的輸出端通過(guò)供熱管道8分別與打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2相接。采用電廠低溫余熱作為熱源，不僅節(jié)約煤炭，而且沒(méi)有增加任何廢氣排放，是煤炭行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最好模式。
[0061]電廠鍋爐低溫?zé)煔庥酂岬臒崃空煎仩t總供熱量的10%左右。沸騰鍋爐的脫硫脫硝一般在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行，煙道上不再設(shè)置脫硫裝置，因此，排入煙?的煙氣溫度較高(一般在120°C左右)。煤粉鍋爐的脫硫脫硝裝置安裝在煙道上，因此，從脫硫脫硝裝置出來(lái)的煙氣溫度大多在70°C?80°C。
[0062]電廠鍋爐排煙經(jīng)過(guò)省煤器、空氣換熱器之后進(jìn)入除塵器，從除塵器出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)電廠引風(fēng)機(jī)321經(jīng)電廠煙道322進(jìn)入電廠煙囪325。鍋爐低溫余熱回收設(shè)備32的熱風(fēng)從電廠引風(fēng)機(jī)321后面的電廠煙道322處抽取，抽取管道上裝有電動(dòng)閘板，根據(jù)干燥系統(tǒng)要求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。鍋爐低溫余熱回收設(shè)備32再將熱風(fēng)通過(guò)供熱管道8輸送給打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2，以進(jìn)行干燥利用。
[0063]該鍋爐低溫余熱回收設(shè)備32適合遠(yuǎn)離城市、坐落于在人煙稀少的荒漠地區(qū)的電廠。由于人煙稀少、遠(yuǎn)離城市，該處電廠存在大量的低溫余熱沒(méi)有開(kāi)發(fā)利用，余熱回收后也無(wú)處利用。該鍋爐低溫余熱回收設(shè)備32可以將電廠的低溫?zé)煔饣厥蘸笥糜诟浇疵簭S的煤泥干燥，利用低溫余熱可以節(jié)約全部干燥所需要的熱風(fēng)爐燃煤，不僅節(jié)約煤炭，而且沒(méi)有增加任何廢氣排放，是煤炭行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最好模式。
[0064]如圖4所示，上述打散預(yù)干機(jī)為雙螺旋干燥機(jī)，該雙螺旋干燥機(jī)包括干燥筒11，干燥筒11內(nèi)并列地設(shè)置有兩根相向運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿(12、13)。螺桿12和螺桿13并列地設(shè)置在干燥筒11內(nèi)，并且螺桿12和螺桿13的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，即相向運(yùn)轉(zhuǎn)。在干燥筒11中通入上述熱風(fēng)，濕黏煤泥在雙螺旋干燥機(jī)內(nèi)受相向運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿12和螺桿13的攪動(dòng)、擠壓前進(jìn)并被加熱干燥，同時(shí)螺桿12和螺桿13之間具有切碎和相互清理功能。
[0065]上述打散預(yù)干機(jī)為雙螺旋干燥機(jī)，也可采用傾斜圓筒式打散烘干機(jī)，濕黏煤泥在通入上述熱氣的圓筒內(nèi)被特殊機(jī)構(gòu)攪拌、打散并加熱，煤泥在攪動(dòng)過(guò)程中靠?jī)A斜產(chǎn)生的重力向前移動(dòng)。
[0066]如圖5所示，上述低溫干燥爐2為立式多層流化干燥爐，立式多層流化干燥爐包括干燥爐體21，干燥爐體21上設(shè)置有進(jìn)料口 22、出料口 25、排氣口 23和熱風(fēng)進(jìn)口 24，干燥爐體21內(nèi)設(shè)置有用于濕煤泥100流化并行走的傾斜設(shè)置的多層流化床26。[0067]該低溫干燥爐2爐頂有密封結(jié)構(gòu)及震動(dòng)給料結(jié)構(gòu)。上述進(jìn)料口 22與打散預(yù)干機(jī)I之間設(shè)置有皮帶機(jī)和提升機(jī)，皮帶機(jī)和提升機(jī)一起將濕煤泥100運(yùn)輸至進(jìn)料口 22。上述出料口 25與成型機(jī)5之間設(shè)置皮帶機(jī)，通過(guò)皮帶機(jī)將干煤粉運(yùn)輸至成型機(jī)。上述排氣口 23通過(guò)排氣管道7與除塵裝置4相連接。上述熱風(fēng)進(jìn)口 24通過(guò)供熱管道8與供熱裝置3相連接。熱風(fēng)進(jìn)口 24設(shè)置在干燥爐體21的下方，利于熱風(fēng)上移，利于對(duì)濕煤泥100進(jìn)行干燥脫水。
[0068]立式多層流化干燥爐2，在干燥爐體21內(nèi)設(shè)置有多層流化床26。該多層流化床26上設(shè)置開(kāi)有許多小孔的布風(fēng)板，熱風(fēng)可通過(guò)小孔將煤泥吹起成流化狀態(tài)，煤泥100在流化狀態(tài)和熱風(fēng)充分接觸換熱被干燥除去水份。多層流化床增加濕煤泥100在干燥爐體21內(nèi)的行程，以保證低溫情況下能夠?qū)衩耗?00中的水分去除，該多層流化床26均傾斜的設(shè)置在干燥爐體21內(nèi)，并且兩塊相鄰的流化床26之間交錯(cuò)布置，濕煤泥100在干燥爐內(nèi)呈“之”字形向下移動(dòng)。圖5中所示，流化床26的左側(cè)與干燥爐體21相接，其右端不與干燥爐體21相接，而是留有一物料下落通道27，濕煤泥100可通過(guò)該物料下落通道27下落。干燥爐體21設(shè)置為立式，可以設(shè)置多級(jí)多層流化床26，利用立式多級(jí)行走路線增加了濕煤泥100在干燥爐體21內(nèi)的行走路程。同時(shí)對(duì)濕煤泥100進(jìn)行流化，流化使?jié)衩耗?00具有更大受熱面積。大風(fēng)量高流速的熱風(fēng)增大了熱氣和濕煤泥100之間的對(duì)流傳熱系數(shù)，多層流化床26增加了濕煤泥100的在干燥爐體21內(nèi)的干燥時(shí)間，低溫(熱風(fēng)溫度低于250°C)保證了操作的安全性。
[0069]上述低溫干燥爐2可采用多種形式，只要滿足低風(fēng)溫、低物料溫度、高效換熱三個(gè)條件即可。例如:振動(dòng)混流干燥爐、特殊結(jié)構(gòu)的滾筒式干燥爐、流化床干燥爐等等均可實(shí)現(xiàn)上述功能。
[0070]如圖6所示，上述成型機(jī)5為對(duì)輥機(jī)，該對(duì)輥機(jī)5包括兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪(52、53)。對(duì)輥上加工有半圓凹坑。對(duì)輥機(jī)5包括對(duì)輥機(jī)殼體51，對(duì)輥機(jī)殼體51內(nèi)設(shè)置有兩根相向旋轉(zhuǎn)的輥輪，分別為輥輪52和輥輪53，輥輪由電機(jī)和與對(duì)輥相連接的對(duì)齒輪傳動(dòng)。新型的無(wú)添加劑成球機(jī)還有與對(duì)棍垂直的加壓裝置，用于加力將煤粉壓入對(duì)輥機(jī)，實(shí)現(xiàn)煤粉無(wú)粘結(jié)劑成型。從立式多層流化干燥爐傳輸來(lái)的干煤粉經(jīng)過(guò)加料裝置進(jìn)入對(duì)輥機(jī)中，對(duì)輥機(jī)用壓力將干煤粉壓入兩根輥輪(52、53)之間的半圓型凹坑內(nèi)，通過(guò)對(duì)輥擠壓成型。成型后的型煤在運(yùn)輸和再加工過(guò)程中避免粉塵污染，給煤泥再利用提供了便利條件。
[0071]如圖1和圖2所示，上述排氣管道7與連接低溫干燥爐2的供熱管道8之間還設(shè)置有回風(fēng)管道8。在干燥濕煤泥100過(guò)程中，低溫干燥爐2中的排氣或廢氣或粉塵經(jīng)排氣管道7排出至除塵裝置4。在上述過(guò)程中，有一部分排出的廢氣或煙氣(回?fù)斤L(fēng))通過(guò)回風(fēng)管回送到供熱管道8中與熱風(fēng)爐排煙混合，通過(guò)測(cè)溫和控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)混合比例得到最終所需的熱風(fēng)，再將該熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)分別送入低溫干燥爐2各個(gè)加熱段，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕煤泥100的干燥。由此，其可使得部分廢氣得以循環(huán)利用，并不需要重新加入空氣，既能保證干燥安全，又提高了熱量使用率，節(jié)約能源。
[0072]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的一種煤泥干燥系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，運(yùn)行安全，并解決了煤泥的濕黏、粘連給干燥設(shè)備帶來(lái)的運(yùn)作困難的問(wèn)題、消除了高溫干燥給煤泥干燥帶來(lái)的可能爆炸的不安全問(wèn)題、解決煤泥干燥造成的流失及給周圍環(huán)境帶來(lái)污染的問(wèn)題、解決了低溫干燥換熱效率低的問(wèn)題、解決了電廠的低溫余熱回收利用的問(wèn)題，是一種節(jié)能、高效、安全的新型干燥系統(tǒng)。
[0073]濕煤泥的干燥工藝，結(jié)合圖1-6所示，其通過(guò)上述煤泥干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)濕煤泥100的干燥。
[0074]其包括如下步驟:
[0075]步驟1:開(kāi)啟供熱裝置4向打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2供250°C以下的熱風(fēng)；
[0076]步驟2:將濕煤泥100通過(guò)皮帶輸入打散預(yù)干機(jī)I中，進(jìn)入打散預(yù)干機(jī)I中的濕煤泥100被切碎、打散，同時(shí)通過(guò)進(jìn)入的熱風(fēng)使?jié)衩耗喑醪矫撍了缮顟B(tài)；
[0077]步驟3:將松散狀態(tài)的濕煤泥100通過(guò)皮帶輸入低溫干燥爐2內(nèi)，濕煤泥100在低溫干燥爐2內(nèi)經(jīng)低溫干燥爐2中的多層流化床26向下移動(dòng)，并脫水為干煤粉；
[0078]步驟4:上述干煤粉經(jīng)低溫干燥爐2的出料口 25被輸送至成型機(jī)5 ；
[0079]步驟5:干煤粉被成型機(jī)5加工成為球形顆粒之后，再經(jīng)皮帶輸入儲(chǔ)料倉(cāng)6。
[0080]上述打散預(yù)干機(jī)I和低溫干燥爐2之間可以設(shè)置皮帶機(jī)和提升機(jī)等裝置將濕煤泥100送入低溫干燥爐2內(nèi)。上述低溫干燥爐2與成型機(jī)5之間設(shè)置皮帶機(jī)等裝置將干煤粉運(yùn)輸至成型機(jī)。
[0081]上述熱風(fēng)中氧氣的含量小于12% (體積比)，所述低溫干燥爐的爐膛的溫度在1500C -200°c之間。保證干燥過(guò)程運(yùn)行安全，不會(huì)發(fā)生爆炸，該煤泥干燥工藝在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，其熱風(fēng)完全為煙氣，不摻入任何新鮮氧氣，其熱風(fēng)中氧氣的含量小于12% (體積比)。燃燒三要素:燃料、氧氣和溫度。本實(shí)用新型控制三要素中的兩個(gè)要素:熱風(fēng)溫度和氧氣含量，是確保安全的有力手段。本實(shí)用新型中干燥用熱風(fēng)限制在250°C以下，煤泥溫度在80°C以下，該溫度低于大多數(shù)煤種的燃點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的第一要素。本實(shí)用新型使用的熱風(fēng)全部是燃燒煙氣，不摻入任何新鮮空氣，嚴(yán)格控制熱風(fēng)中氧氣含量小于12% (體積比)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的第二要素。由以上雙重保險(xiǎn)，即使細(xì)煤粉處于爆炸極限范圍也不會(huì)引起爆炸。
[0082]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的煤泥干燥工藝，操作安全、效率高、無(wú)污染、生產(chǎn)量大，還可以實(shí)現(xiàn)低溫工業(yè)余熱的回收利用。
[0083]以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括打散預(yù)干機(jī)、低溫干燥爐、成型機(jī)、除塵裝置以及向所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐供250°C以下熱風(fēng)的供熱裝置， 所述打散預(yù)干機(jī)與所述低溫干燥爐相連接，所述低溫干燥爐的上部通過(guò)排氣管道與所述除塵裝置相連接，所述低溫干燥爐的下部與所述成型機(jī)相連接，所述供熱裝置通過(guò)供熱管道分別與所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐與所述除塵裝置之間還連接有用于所述除塵裝置內(nèi)的干煤粉進(jìn)入所述熱風(fēng)爐的煤粉管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱裝置為鍋爐低溫余熱回收設(shè)備，包括電廠引風(fēng)機(jī)、電廠煙道、鼓風(fēng)機(jī)和廢氣引出管，所述電廠引風(fēng)機(jī)的輸出端與所述電廠煙道相接，所述廢氣弓I出管的一端連接在所述電廠煙道內(nèi)，所述廢氣引出管的另一端與所述鼓風(fēng)機(jī)相接，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)所述供熱管道分別與所述打散預(yù)干機(jī)和所述低溫干燥爐相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述打散預(yù)干機(jī)為雙螺旋干燥機(jī)，所述雙螺旋干燥機(jī)包括干燥筒，所述干燥筒內(nèi)并列地設(shè)置有兩根相向運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫干燥爐為立式多層流化干燥爐，所述立式多層流化干燥爐包括干燥爐體，所述干燥爐體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、排氣口和熱風(fēng)進(jìn)口，所述干燥爐體內(nèi)設(shè)置有用于濕煤泥流化且行走的傾斜設(shè)置的多層流化床。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述成型機(jī)為對(duì)輥機(jī)，所述對(duì)輥機(jī)包括兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管道與連接所述低溫干燥爐的供熱管道之間還設(shè)置有回風(fēng)管道。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK203534059SQ201320473997
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】侯丙林, 孫照亮 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華科技發(fā)展有限責(zé)任公司