專利名稱：臥式富氧底吹熔池熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)的鉛冶煉工藝為(燒結(jié)鍋)燒結(jié)機(jī)一鼓風(fēng)爐。鉛精礦在(燒結(jié)鍋)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行氧化焙燒，使PbS變?yōu)镮n3O,燒結(jié)塊加入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉獲得粗鉛。由于(燒結(jié)鍋) 燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)S02濃度低，難以回收，現(xiàn)場環(huán)境惡劣；鼓風(fēng)爐所用燃料為昂貴的冶金焦碳，此工藝屬于國家明確淘汰工藝。目前比較先進(jìn)的鉛冶煉工藝有kivecet工藝，QSL工藝，卡爾多轉(zhuǎn)爐以及采用富氧頂吹的奧斯麥特工藝，這幾種方法均可以滿足目前環(huán)保要求，但均有各自的不足。kivecet 工藝要求入爐物料含水< 1%，粒度要求7(Γ200 μ m,前期物料準(zhǔn)備煩瑣，并且電熱區(qū)采用焦碳還原，生產(chǎn)成本較高；采用富氧頂吹的奧斯麥特工藝投資較大，單爐分段作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大；QSL工藝，我國西北鉛鋅冶煉廠在80年代曾引進(jìn)，但投產(chǎn)后未能取得預(yù)期效果，并且投資較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，減少散熱損失，降低能耗，改善現(xiàn)場環(huán)境。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，包括爐身和加料口，其特征是，爐身為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置，且爐身通過傳動(dòng)裝置繞爐身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，爐身一端設(shè)有金屬虹吸放出口，爐身另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設(shè)有至少2個(gè)加料口，爐身底部設(shè)有至少2個(gè)富氧空氣噴嘴。以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。進(jìn)一步地，爐身兩端上部分別設(shè)有燒嘴，用于烘爐或是緊急情況下補(bǔ)充熱量。進(jìn)一步地，所述富氧空氣噴嘴與豎直方向所成的角度為α，且 -
60° 彡 α 彡 60°。物料經(jīng)計(jì)量皮帶從爐身上部加料口連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣從爐身下部富氧空氣噴槍鼓入爐內(nèi)熔體渣層，使得物料在爐內(nèi)快速反應(yīng)，反應(yīng)生成粗鉛從金屬虹吸放出口連續(xù)放出送精煉，反應(yīng)生成的熔渣從爐身另一端的渣虹吸口連續(xù)放出，通過溜槽進(jìn)入富氧側(cè)吹還原爐。熔煉所產(chǎn)高溫?zé)煔鈴臓t身上部排煙口排出進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱。由以上可知，本實(shí)用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達(dá)到自熱熔煉，在爐內(nèi)溫度偏低時(shí)，加入少量塊煤即可，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的有色冶金爐型，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。
圖1為本實(shí)用新型所述臥式富氧底吹熔池熔煉爐結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1中A-A面剖視圖；在圖中1-熔渣虹吸放出口， 2-燒嘴，3-排煙口， 4-加料口， 5-測溫孔， 6-測壓孔， 7-觀察孔， 8-爐身，9-金屬虹吸放出口， 10-耐火材料， 11-傳動(dòng)裝置， 12-富氧空氣噴嘴， 13-支撐裝置，14-安全放出口。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，包括爐身8和加料口 4，爐身8為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身8 一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置11，且爐身8通過傳動(dòng)裝置11可繞爐身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，爐身8 —端下側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口 9，爐身8另一端中部設(shè)有爐渣虹吸放出口 1，爐身8頂部設(shè)有至少2個(gè)加料口 4，爐身8底部設(shè)有至少2個(gè)富氧空氣噴嘴12，富氧空氣噴嘴12與豎直方向所成的角度為α，且-60° < α < 60°。爐身8兩端上部分別設(shè)有燒嘴2，爐身8頂部設(shè)有觀察孔7，爐身8頂部設(shè)有測溫孔5和測壓孔6，爐身8頂部設(shè)有排煙口 3，爐身8 —側(cè)設(shè)有安全放出口 14，爐身8內(nèi)壁加裝鋁鉻質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火材料10。物料經(jīng)計(jì)量皮帶從爐頂加料口 4連續(xù)加入至爐內(nèi)，富氧空氣從爐身下部富氧空氣噴嘴12鼓入熔體中，使?fàn)t內(nèi)熔體強(qiáng)烈攪拌，物料在爐內(nèi)快速反應(yīng)脫硫，生成粗鉛b及熔煉渣 a,粗鉛b從金屬虹吸口 9連續(xù)放出送精煉，熔煉渣a經(jīng)渣虹吸放出口 1連續(xù)放出，經(jīng)溜槽送富氧側(cè)吹還原爐還原熔煉。反應(yīng)生成高溫?zé)煔鈴呐艧熆?3進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，再進(jìn)入電收塵，最后送制酸系統(tǒng)。在爐子出現(xiàn)緊急情況或是有計(jì)劃停爐時(shí)，爐內(nèi)熔體可以通過安全放出口 14放出。
權(quán)利要求1.一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，包括爐身(8)和加料口(4)，其特征是，爐身(8)為圓筒形，且圓筒形爐身(8)水平設(shè)置，其兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身(8) —側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置(11)，且爐身(8)通過傳動(dòng)裝置(11)可繞爐身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，爐身(8) —端設(shè)有金屬虹吸放出口(9)，爐身(8)另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口(1)，爐身(8)頂部設(shè)有至少2個(gè)加料口(4)，爐身(8)底部設(shè)有至少2個(gè)富氧空氣噴嘴(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式富氧底吹熔池熔煉爐，其特征是，爐身(8)兩端上部分別設(shè)有燒嘴(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式富氧底吹熔池熔煉爐，其特征是，所述富氧空氣噴嘴(12) 與豎直方向所成的角度為α，且-60°彡α彡60°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側(cè)面置于左右兩端，爐身一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置，且爐身通過傳動(dòng)裝置繞爐身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，爐身一端設(shè)有金屬虹吸放出口，爐身另一端設(shè)有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設(shè)有至少2個(gè)加料口，爐身底部設(shè)有至少2個(gè)富氧空氣噴嘴。本實(shí)用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達(dá)到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。
文檔編號(hào)F27B3/20GK202177296SQ20112026416
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉燕庭, 章吉賢, 蔡暉 申請(qǐng)人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司