專利名稱：新型預(yù)熱窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到陶粒窯技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種陶粒窯的預(yù)熱窯，對陶粒進(jìn)行預(yù)加熱。
背景技術(shù)：
在利用陶粒制作水泥砌塊的時(shí)候，需要用到陶粒窯對陶粒進(jìn)行加熱，陶粒窯具有預(yù)熱窯和焙燒窯兩個(gè)窯，整個(gè)陶粒窯與水平呈一定的斜度，從預(yù)熱窯到焙燒窯和地面的距離逐漸變小，在焙燒窯的出口設(shè)有用于加熱陶粒的熱源，熱源產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱μ樟＿M(jìn)行加熱，陶粒加熱的時(shí)候溫度比較高，在1400攝氏度左右，被這個(gè)溫度充分加熱后的陶粒適合于制作水泥砌塊的，預(yù)熱窯在焙燒窯的前部，主要利用從焙燒窯過來的煙塵尾氣 (600-700攝氏度)對陶粒進(jìn)行預(yù)熱，這樣不但比較節(jié)能、環(huán)保，而且能夠在焙燒前將陶粒內(nèi)的水分蒸發(fā)，防止陶粒在焙燒的時(shí)候炸裂，而將從焙燒窯過來的煙塵尾氣利用起來對陶粒進(jìn)行預(yù)熱，使得陶粒在進(jìn)入加熱前已經(jīng)具有一定的溫度，也減少了熱源的能耗，但是，現(xiàn)有的預(yù)熱窯有以下的不足之處在預(yù)熱的時(shí)候，為了使預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒均勻的受熱，預(yù)熱窯是翻滾著的，但是因?yàn)轭A(yù)熱窯直徑比較粗(一般為an左右)，放入預(yù)熱窯內(nèi)的陶粒只有一部分和高溫?zé)煔庀嘟佑|， 大部分的高溫?zé)煔鉀]有和陶粒進(jìn)行接觸，造成了浪費(fèi)，也使得陶粒的預(yù)熱不夠充分，在加熱的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生炸裂，還會(huì)使得整個(gè)預(yù)熱窯單位時(shí)間內(nèi)加工出來的陶粒的量不多。除此之外現(xiàn)有的預(yù)熱窯，保溫的效果不夠好，經(jīng)過測量預(yù)熱窯進(jìn)料口處外壁的溫度在260-280°C，從預(yù)熱窯出來的尾氣的溫度在400-450°C，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，增加了熱源的能量消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型預(yù)熱窯，不但可以讓陶粒得到充分的加熱，提高陶粒和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率，還能夠增加單位時(shí)間內(nèi)加熱
陶粒量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下新型預(yù)熱窯，包括前窯體、 后窯體，所述前窯體內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置。所述的新型預(yù)熱窯，所述的管式揚(yáng)料裝置包括鋼管，所述的鋼管內(nèi)固定有分料裝置，所述的分料裝置將所述鋼管分成多個(gè)揚(yáng)料腔。所述的新型預(yù)熱窯，所述的分料裝置為多個(gè)圓弧形的分料板。所述的新型預(yù)熱窯，所述的管式揚(yáng)料裝置還包括一個(gè)位于所述鋼管內(nèi)的連接管， 所述的分料板一端固定在所述連接管上，另一端固定在所述的鋼管的內(nèi)壁上。所述的新型預(yù)熱窯，所述的分料裝置為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影成6° -24°的夾角a。所述的新型預(yù)熱窯，所述前窯體的前端焊接有螺旋分料板，所述鋼管前端焊接有螺旋導(dǎo)料板，所述的鋼管與固定在所述前窯體內(nèi)的連接法蘭焊接固定。[0011]所述的新型預(yù)熱窯，所述的前窯體與所述的后窯體之間有過渡窯體；所述的前窯體內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層，所述的后窯體、過渡窯體內(nèi)表面覆蓋有耐火磚。所述的新型預(yù)熱窯，所述的耐火磚的底面有凹槽，所述的凹槽內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料。所述的新型預(yù)熱窯，所述的前窯體內(nèi)固定有套在所述鋼管上的支撐板。所述的新型預(yù)熱窯，設(shè)置在所述前窯體內(nèi)的管式揚(yáng)料裝置為3-6個(gè)。本實(shí)用新型有益效果在于1)本實(shí)用新型預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)置有管式揚(yáng)料裝置，管式揚(yáng)料裝置其具有多個(gè)給陶粒加熱的揚(yáng)料腔，在加熱陶粒的時(shí)候，陶粒是分布在這些揚(yáng)料腔內(nèi)的，這樣就使得陶粒分散開來，受熱比較均勻，和從焙燒窯過來的高溫尾氣的熱交換比較充分，熱交換的效率比較高， 焙燒的時(shí)候炸裂幾率很小，而且普通的預(yù)熱窯進(jìn)料量為4噸/小時(shí)，而本實(shí)用新型的預(yù)熱窯，進(jìn)料量為7噸/小時(shí)。2)在前窯體內(nèi)表面采用輕質(zhì)高溫耐火材料來取代常規(guī)的耐火磚，增強(qiáng)了保溫的效果，同時(shí)在后窯體、過渡窯體內(nèi)表面覆蓋底部具有凹槽的耐火磚，并且在凹槽內(nèi)填充輕質(zhì)高溫耐火材料，進(jìn)一步的減少熱量的散失，經(jīng)過上述的措施及采用揚(yáng)料裝置后尾氣和陶粒熱交換的更加充分，大幅度的降低了預(yù)熱窯進(jìn)口處外壁的溫度和從預(yù)熱窯出來的尾氣的溫度，經(jīng)過測量預(yù)熱窯進(jìn)口處外壁的溫度在150-180°C，從預(yù)熱窯出來的尾氣的溫度在 150-200°C，大幅度的減少了能量的散失。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中管式揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為相鄰兩個(gè)分料裝置的分料板的軸向投影示意圖；圖5為分料裝置和連接管固定后的立體示意圖；圖6為
圖1的B-B剖視圖；圖7為連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為
圖1的C-C剖視圖；圖9為耐火磚的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-前窯體；2-后窯體；3-管式揚(yáng)料裝置，301-鋼管，301a-揚(yáng)料腔，302-分料裝置，302a-分料板， 303-連接管，304-螺旋導(dǎo)料板；4-過渡窯體；5-輕質(zhì)高溫耐火材料層；6-耐火磚，601-凹槽；7-輕質(zhì)高溫耐火材料；[0036]8-支撐板；9-螺旋分料板；10-連接法蘭，1001-通孔。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附
圖1-9，新型預(yù)熱窯，包括前窯體1、后窯體2，所述的前窯體1與所述的后窯體2之間有過渡窯體4 ；其中，前窯體1的外徑為2. 5m,后窯體2的外徑為2m，而過渡窯體4則位于兩者之間，為一個(gè)錐形，將前后窯體連接起來，在所述的前窯體1內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層5，輕質(zhì)高溫耐火材料層5為多晶莫來石纖維、多晶氧化鋁纖維、陶瓷纖維中的一種，用于減少熱量的散失，所述的后窯體2、過渡窯體4內(nèi)表面覆蓋有耐火磚6。 見附圖9，同樣的，為了減少熱量的散失，在所述的耐火磚6的底面有凹槽601，從圖中可以看出，凹槽601為兩個(gè)，在這兩個(gè)凹槽601內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料7。輕質(zhì)高溫耐火材料7為多晶莫來石纖維或多晶氧化鋁纖維或陶瓷纖維。所述前窯體1內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置3，一般的，在前窯體1內(nèi)設(shè)置有3-6個(gè)管式揚(yáng)料裝置3，從附圖8可以看出，本實(shí)施方式中，前窯體1內(nèi)設(shè)置有四個(gè)管式揚(yáng)料裝置3 (數(shù)量是根據(jù)前窯體的大小決定的，如果前窯體比較小，則可以是1、2，如果比較大，，可以是4、5、 6、7等多個(gè)，當(dāng)然，也可以將管式揚(yáng)料裝置3做的直徑小一點(diǎn)，在前窯體內(nèi)多放置幾個(gè)，具體的數(shù)量要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定)。所述的管式揚(yáng)料裝置3包括鋼管301，所述的鋼管301 內(nèi)固定有分料裝置302，所述的分料裝置302將所述鋼管301分成多個(gè)揚(yáng)料腔301a。所述的分料裝置302為多個(gè)圓弧形的分料板30加。分料板之所以是圓弧形的，是因?yàn)樵趯?shí)際的工作中，分料板在高溫的情況下容易發(fā)生變形，有熱脹冷縮的現(xiàn)象發(fā)生，如果分料板是直板，那么在受熱/冷卻的時(shí)候其會(huì)發(fā)生變形，影響陶粒的加熱效果，而本實(shí)用新型的分料板是圓弧形的，能夠?qū)ψ冃萎a(chǎn)生一定的彌補(bǔ)，以避免對陶粒的加熱產(chǎn)生不良影響，而且圓弧形的板相對于直板，增加了表面積，有利于熱交換的進(jìn)行。從附圖3可以看出，本實(shí)施方式中， 分料板30 為三個(gè)，都是圓弧形的，將所述鋼管301分成3個(gè)揚(yáng)料腔301a，當(dāng)然，分料板可以是4、5、6……個(gè)，相應(yīng)的，將鋼管301分成4、5、6……個(gè)揚(yáng)料腔301a，在所述的鋼管301內(nèi)有一個(gè)連接管303，所述的分料板30 —端固定在所述連接管303上，另一端固定在所述的鋼管301的內(nèi)壁上。分料板30 —般是以焊接的方式和所述連接管及鋼管固定的。一般的，所述的分料裝置302為多個(gè)，本實(shí)施方式中分料裝置302為10個(gè)(還可以是1、2、3、4、5、 6、7、8等，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定)，相鄰的兩個(gè)分料裝置302的分料板30 的軸向投影成6° -24°的夾角a。這樣陶粒由前一個(gè)分料裝置進(jìn)入下一個(gè)分料裝置的時(shí)候，各個(gè)揚(yáng)料腔內(nèi)的陶粒會(huì)有部分的被相互交換，使得陶粒被加熱的更加充分，進(jìn)一步的提高了陶粒和尾氣的熱交換效率。其中，在本領(lǐng)域內(nèi)較佳的實(shí)施方式為夾角a為12°，從附圖8中可以看出，當(dāng)夾角a為12°時(shí)，10個(gè)分料裝置302的分料板將整個(gè)鋼管內(nèi)腔分成了多個(gè)的小空腔，便于陶粒和高溫?zé)煔鉄峤粨Q。見附圖6，在前窯體1的前端焊接有螺旋分料板9，螺旋分料板9的數(shù)量為8個(gè)，均布在前窯體內(nèi)，螺旋分料板9用于將進(jìn)入前窯體1的陶粒進(jìn)行分配、輸送到管式揚(yáng)料裝置內(nèi)，所述鋼管301前端焊接有螺旋導(dǎo)料板304，螺旋導(dǎo)料板304也是8個(gè)，對進(jìn)入管式揚(yáng)料裝置內(nèi)的陶粒進(jìn)行分配、輸送，在螺旋分料板9的后端有一個(gè)固定在前窯體1內(nèi)的連接法蘭 10，連接法蘭10上有通孔1001，見附圖7，在本實(shí)施方式中，通孔為四個(gè)，對應(yīng)四個(gè)管式揚(yáng)料裝置的鋼管，所述的鋼管301的前端伸入到通孔1001內(nèi)，利用焊條焊接固定。這樣，鋼管 301的前端就被固定住了，也保證了進(jìn)來的陶粒只能從鋼管301中經(jīng)過，為了保證在工作的時(shí)候，對于一端固定的鋼管起到足夠的支撐，所述的前窯體1內(nèi)還固定有支撐板8，本實(shí)施方式中，支撐板8的數(shù)量為12個(gè)，固定設(shè)置在前窯體1的三個(gè)位置處，支撐板8上有直徑大于鋼管301的通孔，見附圖8，支撐板8的通孔的數(shù)量為四個(gè)，和鋼管的數(shù)量相等，通過這四個(gè)通孔支撐板8套在所述鋼管301上，對于鋼管301起到一定的支撐作用。
權(quán)利要求1.新型預(yù)熱窯，包括前窯體(1)、后窯體(2)，其特征在于所述前窯體(1)內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的管式揚(yáng)料裝置(3)包括鋼管(301)，所述的鋼管(301)內(nèi)固定有分料裝置(302)，所述的分料裝置(302)將所述鋼管 (301)分成多個(gè)揚(yáng)料腔(301a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的分料裝置(302)為多個(gè)圓弧形的分料板(302a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的管式揚(yáng)料裝置(3)還包括一個(gè)位于所述鋼管(301)內(nèi)的連接管(303)，所述的分料板(302a) —端固定在所述連接管 (303)上，另一端固定在所述的鋼管(301)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的分料裝置(302)為多個(gè)，相鄰的兩個(gè)分料裝置(302)的分料板(302a)的軸向投影成6° -24°的夾角a。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述前窯體(1)的前端焊接有螺旋分料板(9)，所述鋼管(301)前端焊接有螺旋導(dǎo)料板(304)，所述的鋼管(301)與固定在所述前窯體(1)內(nèi)的連接法蘭(10)焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的前窯體(1)與所述的后窯體 (2)之間有過渡窯體(4);所述的前窯體(1)內(nèi)表面有一輕質(zhì)高溫耐火材料層(5)，所述的后窯體(2)、過渡窯體(4)內(nèi)表面覆蓋有耐火磚(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的耐火磚(6)的底面有凹槽 (601)，所述的凹槽(601)內(nèi)填充有輕質(zhì)高溫耐火材料(7 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于所述的前窯體(1)內(nèi)固定有套在所述鋼管(1)上的支撐板(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)熱窯，其特征在于設(shè)置在所述前窯體(1)內(nèi)的管式揚(yáng)料裝置(3)為3-6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型預(yù)熱窯，包括前窯體、后窯體，所述前窯體內(nèi)設(shè)有管式揚(yáng)料裝置。所述的管式揚(yáng)料裝置包括鋼管，所述的鋼管內(nèi)固定有分料裝置，所述的分料裝置將所述鋼管分成多個(gè)揚(yáng)料腔。所述的分料裝置為多個(gè)圓弧形的分料板。本實(shí)用新型預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)置有管式揚(yáng)料裝置，管式揚(yáng)料裝置其具有多個(gè)給陶粒加熱的揚(yáng)料腔，在加熱陶粒的時(shí)候，陶粒是分布在這些揚(yáng)料腔內(nèi)的，這樣就使得陶粒分散開來，受熱比較均勻，和從焙燒窯過來的高溫尾氣的熱交換比較充分，熱交換的效率比較高，普通的預(yù)熱窯進(jìn)料量為4噸/小時(shí)，而本實(shí)用新型的預(yù)熱窯，進(jìn)料量為7噸/小時(shí)。
文檔編號(hào)F27D13/00GK202284912SQ20112040438
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者何劍鋒, 成建躍, 方建華, 詹樹林, 郎劍雷, 錢曉倩 申請人:浙江大東吳集團(tuán)建設(shè)新材料有限公司