專利名稱：高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機電領(lǐng)域，具體涉及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍。
技術(shù)背景高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍主要是把陶質(zhì)焊補機內(nèi)輸出的陶質(zhì)焊補料與助燃?xì)怏w混合噴射至熾熱的爐窯耐火磚墻面的一種設(shè)備。其槍頭帶有攝像感應(yīng)裝置，可對爐窯內(nèi)損壞耐火磚墻面進行視頻拍攝，并對焊補操作過程進行實時跟蹤監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)顯視器反饋于操作端。可應(yīng)用于玻璃廠、玻璃纖維廠、鋼鐵廠、發(fā)電站、垃圾焚燒廠、冶金、熱電廠、石油化工等行業(yè)的高溫窯爐內(nèi)部耐火磚墻面損壞部位焊接維修?，F(xiàn)有的普通陶質(zhì)焊補槍對各種溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞 部位，不可進行探測定位，并且不能有效的對損壞部位進行陶質(zhì)焊補修復(fù)；耽誤工作時間，降低爐窯的修補效率，減少高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍，它對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行探測定位，并有效的對損壞部位進行陶質(zhì)焊補修復(fù)；可對焊補操作過程進行實時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補缺陷并調(diào)整焊補施工方案，且不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含第一本體a、第二本體b、進料口 I、數(shù)據(jù)線接口 2、第一冷卻進水口 3、高壓進氣口 4、第一層水冷循環(huán)裝置5、第一冷卻出水口 6、第二冷卻出水口 7、第二冷卻進水口 8、第一噴射口 9、第二層水冷循環(huán)裝置10、第一攝像感應(yīng)裝置U、第二噴射口 12、第二攝像感應(yīng)裝置13 ;第一本體a的末端設(shè)置有進料口 I、第一本體a的前端設(shè)置有第一噴射口 9和第二噴射口 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接口 2和高壓進氣口 4，第二本體b的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13連接，且第一攝像感應(yīng)裝置11與第二攝像感應(yīng)裝置13垂直設(shè)置，第一噴射口 9與第一攝像感應(yīng)裝置11并排設(shè)置，第二噴射口 12與第二攝像感應(yīng)裝置13并排設(shè)置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13、第一噴射口 9和第二噴射口 12的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的進水層，且該進水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進水口 3，第一層水冷循環(huán)裝置5的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水口 6，第二層水冷循環(huán)裝置10的進水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，該進水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進水口 8，第二層水冷循環(huán)裝置10的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置10的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水口 7。所述的進料口 I是將陶質(zhì)焊補料輸送至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍，經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍最后再噴射到熾熱的爐窯耐火磚墻面對損壞的爐面進行陶質(zhì)焊補修復(fù)。[0007]所述的數(shù)字顯示器通過數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接口與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的監(jiān)控感應(yīng)裝置相連接，進行數(shù)據(jù)圖像的實時傳送。所述的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13安裝在焊補槍的端口內(nèi)，對高溫爐窯耐火磚墻面焊補過程進行實時跟蹤并將焊補狀況進行實時反饋給操作端。本實用新型陶 質(zhì)焊補料由進料口 I輸入焊補槍內(nèi)，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第一冷卻進水口 3輸入焊補槍第一層水冷循環(huán)裝置5中，經(jīng)過循環(huán)將焊補槍及前端的攝像感應(yīng)裝置內(nèi)多余的熱量從第一冷卻出水口 6中帶走。第一層水冷循環(huán)裝置5對高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13起到直接有效的保護作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第二層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第二冷卻進水口 8中輸入焊補槍第二層水冷循環(huán)裝置10中，經(jīng)過循環(huán)將焊補槍內(nèi)多余的熱量從第二冷卻出水口 7中帶走，第二層水冷循環(huán)裝置10主要起到保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍本身的工作溫度及結(jié)構(gòu)強度。數(shù)字顯示器由數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接口 2與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置相連接。將前端焊補過程及缺陷實時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進氣口 4輸入，與數(shù)據(jù)線接口 2匯合一起輸入至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置，壓縮氣體對數(shù)據(jù)線及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置起到冷卻保護的作用。陶質(zhì)焊補料經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍后由第一噴射口 9、第二噴射口 12噴射至爐窯耐火磚墻面，并與爐窯墻面磚發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到對爐窯熔損墻面修復(fù)焊補的目地。所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍冷卻進水口，在高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍內(nèi)經(jīng)過兩層水冷卻循環(huán)，將高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍內(nèi)大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍正常的工作溫度及結(jié)構(gòu)強度。循環(huán)后的水從冷卻出水口排出，并將多余的熱量輸出。所述的焊補材料通過高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍噴射口噴射至爐窯耐火磚墻面，陶質(zhì)焊補料與爐窯耐火磚墻面發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)將損壞的爐窯耐火磚墻面焊補修復(fù)。本發(fā)明具有以下有益效果I、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍采用雙層水冷結(jié)構(gòu),長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍可伸入爐內(nèi)15米處進行焊補，可長時間不間斷連續(xù)工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行探測定位，并有效的對損壞部位進行陶質(zhì)焊補修復(fù)。4、可對焊補操作過程進行實時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補缺陷并調(diào)整焊補施工方案。5、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行焊補操作過程中，不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖I的A-A向剖視圖；[0020]圖3是圖I的B-B向剖視圖。
具體實施方式
參看圖1-3，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含第一本體a、第二本體b、進料ロ I、數(shù)據(jù)線接ロ 2、第一冷卻進水口 3、高壓進氣ロ 4、第一層水冷循環(huán)裝置5、第一冷卻出水ロ 6、第二冷卻出水ロ 7、第二冷卻進水口 8、第一噴射ロ 9、第二層水冷循環(huán)裝置10、第ー攝像感應(yīng)裝置11、第二噴射ロ 12、第二攝像感應(yīng)裝置13 ;第一本體a的末端設(shè)置有進料ロ I、第一本體a的前端設(shè)置有第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12連接，第二本體b的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接ロ 2和高壓進氣ロ 4，第二本體b的前端分別與第ー攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13連接，且第一攝像感應(yīng)裝置11與第二攝像感應(yīng)裝置13垂直設(shè)置，第一噴射ロ 9與第一攝像感應(yīng)裝置11并排設(shè)置，第二噴射ロ 12與第二攝像感應(yīng)裝置13并排設(shè)置。第一本體a、第二本體b、第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13、第一噴射ロ 9和第二噴射ロ 12的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的進水層，且該進水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進水口 3，第一層水冷循環(huán)裝置5的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水ロ 6，第二層水冷循環(huán)裝置10的進水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置5的出水層，該進水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進水口 8，第二層水冷循環(huán)裝置10的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置10的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水ロ 7。所述的進料ロ I是將陶質(zhì)焊補料輸送至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍，經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍最后再噴射到熾熱的爐窯耐火磚墻面對損壞的爐面進行陶質(zhì)焊補修復(fù)。所述的數(shù)字顯示器通過數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接ロ與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的監(jiān)控感應(yīng)裝置相連接，進行數(shù)據(jù)圖像的實時傳送。所述的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13安裝在焊補槍的端口內(nèi)，對高溫爐窯耐火磚墻面焊補過程進行實時跟蹤并將焊補狀況進行實時反饋給操作端。本具體實施方式
陶質(zhì)焊補料由進料ロ I輸入焊補槍內(nèi)，同時外接的高壓水泵將高壓冷卻水從第一層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第一冷卻進水口 3輸入焊補槍第一層水冷循環(huán)裝置5中，經(jīng)過循環(huán)將焊補槍及前端的攝像感應(yīng)裝置內(nèi)多余的熱量從第一冷卻出水ロ 6中帶走。第一層水冷循環(huán)裝置5對高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的第一攝像感應(yīng)裝置11和第二攝像感應(yīng)裝置13起到直接有效的保護作用。同時外接的另一臺高壓水泵將高壓冷卻水從第ニ層水冷循環(huán)系統(tǒng)的第二冷卻進水口 8中輸入焊補槍第二層水冷循環(huán)裝置10中，經(jīng)過循環(huán)將焊補槍內(nèi)多余的熱量從第二冷卻出水ロ 7中帶走，第二層水冷循環(huán)裝置10主要起到保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍本身的工作溫度及結(jié)構(gòu)強度。數(shù)字顯示器由數(shù)據(jù)線經(jīng)數(shù)據(jù)線接ロ2與高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置相連接。將前端焊補過程及缺陷實時的反饋至操作端。同時外接的高壓氣泵將壓縮氣體從高壓進氣ロ 4輸入，與數(shù)據(jù)線接ロ 2匯合一起輸入至高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置，壓縮氣體對數(shù)據(jù)線及高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍前端的攝像感應(yīng)裝置起到冷卻保護的作用。陶質(zhì)焊補料經(jīng)高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍后由第一噴射ロ 9、第二噴射ロ 12噴射至爐窯耐火磚墻面，并與爐窯墻面磚發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到對爐窯熔損墻面修復(fù)焊補的目地。[0026]所述的高壓水泵將大流量冷卻水壓入高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍冷卻進水口，在高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍內(nèi)經(jīng)過兩層水冷卻循環(huán)，將高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍內(nèi)大量的熱量帶走，保證高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍正常的工作溫度及結(jié)構(gòu)強度。循環(huán)后的水從冷卻出水口排出，并將多余的熱量輸出。所述的焊補材料通過高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍噴射口噴射至爐窯耐火磚墻面，陶質(zhì)焊補料與爐窯耐火磚墻面發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)將損壞的爐窯耐火磚墻面焊補修復(fù)。本具體實施方式
具有以下有益效果I、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍采用雙層水冷結(jié)構(gòu),長度可從I. 5m 15m,其噴射角可從0° 135°任意變換。2、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍可伸入爐內(nèi)15米處進行焊補，可長時間不間斷連續(xù)·工作，操作方便靈活。3、對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行探測定位，并有效的對損壞部位進行陶質(zhì)焊補修復(fù)。4、可對焊補操作過程進行實時跟蹤監(jiān)督，方便及時發(fā)現(xiàn)焊補缺陷并調(diào)整焊補施工方案。5、高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行焊補操作過程中，不受高溫爐窯內(nèi)火焰、氣流、溫度變化的影響，加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍，其特征在于它包含第一本體(a)、第二本體(b)、進料ロ(I)、數(shù)據(jù)線接ロ(2)、第一冷卻進水口(3)、高壓進氣ロ(4)、第一層水冷循環(huán)裝置(5)、第一冷卻出水ロ出)、第二冷卻出水ロ(7)、第二冷卻進水口(8)、第一噴射ロ(9)、第二層水冷循環(huán)裝置(10)、第一攝像感應(yīng)裝置(11)、第二噴射ロ(12)、第二攝像感應(yīng)裝置(13);第一本體(a)的末端設(shè)置有進料ロ(I)、第一本體(a)的前端上部設(shè)置有第一噴射ロ(9)、第二噴射ロ(12)，第二本體(b)的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接ロ(2)和高壓進氣ロ(4)，第二本體(b)的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置(11)和第二攝像感應(yīng)裝置(13)，且第一攝像感應(yīng)裝置(11)與第二攝像感應(yīng)裝置(13)垂直設(shè)置，第一噴射ロ(9)與第一攝像感應(yīng)裝置(11)并排設(shè)置，第二噴射ロ(12)與第二攝像感應(yīng)裝置(13)并排設(shè)置，第一本體(a)、第二本體(b)、第一攝像感應(yīng)裝置(11)和第二攝像感應(yīng)裝置(13)、第一噴射ロ(9)和第二噴射ロ(12)的外壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的進水層，且該進水層末端外壁設(shè)有第一冷卻進水口(3)，第一層水冷循環(huán)裝置(5)的進水層外壁間隙套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的出水層，且該出水層末端外壁設(shè)置有第一冷卻出水ロ出)，第二層水冷循環(huán)裝置(10)的進水層內(nèi)壁套接有第一層水冷循環(huán)裝置(5)的出水層，該進水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻進水口(8)，第二層水冷循環(huán)裝置(10)的進水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置(10)的出水層，該出水層末端外壁設(shè)置有第二冷卻出水ロ(7)。
專利摘要高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍，它涉及機電領(lǐng)域。第一本體的末端設(shè)置有進料口、第一本體的前端上部設(shè)置有第一噴射口、第二噴射口，第二本體的末端呈45°彎折，其彎折處分別連接有數(shù)據(jù)線接口和高壓進氣口，第二本體的前端分別與第一攝像感應(yīng)裝置和第二攝像感應(yīng)裝置連接，且第一攝像感應(yīng)裝置與第二攝像感應(yīng)裝置垂直設(shè)置，第一噴射口與第一攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，第二噴射口與第二攝像感應(yīng)裝置并排設(shè)置，第一層水冷循環(huán)裝置的出水層外壁間隙套接有第二層水冷循環(huán)裝置的進水層，本實用新型對各種高溫爐窯內(nèi)部無法觀測到或無法操作到的死角損壞部位，均可采用高溫攝像感應(yīng)陶質(zhì)焊補槍進行探測定位，并有效的對損壞部位進行陶質(zhì)焊補修復(fù)；加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
文檔編號F27D1/16GK202420190SQ201120548220
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者張立生 申請人:張立生