專利名稱：一種復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在燒結(jié)機(jī)爐篦條的工作表面上鑲嵌陶耐磨瓷片的制備工藝，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
爐篦條是煉鐵廠燒結(jié)機(jī)的關(guān)鍵部件之一，工作溫度經(jīng)常高達(dá)900°C以上。燒結(jié)機(jī)在完成鐵精粉的燒結(jié)任務(wù)并將燒結(jié)礦卸掉之后，爐篦條在回車道上又受到急劇的冷卻作用，同時還要承受燒結(jié)礦的撞擊、腐蝕和高溫磨損。在受到加熱、冷卻、撞擊、磨損和腐蝕等過程的反復(fù)循環(huán)作用之后，表面逐漸氧化、開裂、塌陷而和彎曲變形而損壞。爐篦條屬于易損件，它的使用壽命直接影響到燒結(jié)礦料的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本，所以，爐篦條應(yīng)有良好的抗高溫氧化性、高溫強(qiáng)度、抗腐蝕能力及高溫耐磨性。目前，我國煉鐵廠燒結(jié)機(jī)使用的爐篦條消耗量大，平均使用壽命為3-6個月，嚴(yán)重影響了燒結(jié)礦料的生產(chǎn)效率及生·產(chǎn)成本。因此，提高燒結(jié)機(jī)爐篦條的使用壽命成為當(dāng)前亟待解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在燒結(jié)機(jī)爐篦條的工作表面上鑲嵌陶耐磨瓷片的工藝方法。通過在現(xiàn)有高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵燒結(jié)機(jī)爐篦條的工作表面上鑲嵌一個厚度為3_的氧化鋯或氧化鋁質(zhì)陶瓷片以改善爐篦條的耐磨、耐蝕和抗氧化的性能，從而，顯著提高燒結(jié)機(jī)爐篦條的使用壽命，降低燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。本發(fā)明公開了一種復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條，包括爐篦條本體，爐篦條本體上有倒V型凹槽，一有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在爐篦條本體上，所述凸臺與凹槽為相配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法，是首先在刨床上將爐篦條的工作表面進(jìn)行平整，然后沿平整后的表面上再開出一個倒V型的凹槽；之后，將一個中間帶有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在爐篦條的凹槽中，從而，制備出陶瓷與爐篦條機(jī)械復(fù)合的燒結(jié)機(jī)爐篦條。所述的陶瓷片材質(zhì)為氧化鋁或氧化鋯。陶瓷片厚度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。爐篦條材質(zhì)可以是Cr 15、Cr20或Cr28高鉻鑄鐵，也可以是鐵素體球墨鑄鐵。本發(fā)明的一個具體步驟如下
(1)首先，在刨床上將爐篦條的工作表面刨下3mm進(jìn)行平整，然后，沿被平整表面的中線再開出一個深度IOmm的倒V型凹槽；凹槽的下端口尺寸IOmm,上端口尺寸5mm ；
(2)加工一個帶有倒V型凸臺的氧化鋁質(zhì)或氧化鋯質(zhì)陶瓷片，陶瓷片的凸臺尺寸與爐篤條上開出的凹槽尺寸相對應(yīng)，凸臺高度9. 5mmX下端口尺寸9. 5mmX上端口尺寸4. 5mm,陶瓷片厚度3mm，其長度和寬度與實(shí)際使用的爐篦條的工作表面尺寸相同或略??；
(3)陶瓷片通過其上的凸臺鑲嵌在爐篦條的凹槽中實(shí)現(xiàn)兩者之間的機(jī)械復(fù)合。經(jīng)檢測，陶瓷片與高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵結(jié)合牢固，在使用過程中沒有出現(xiàn)陶瓷片發(fā)生脫落、開裂或者被燒結(jié)礦砸碎的現(xiàn)象。由于氧化鋁或氧化鋯陶瓷片具有優(yōu)異的耐高溫性、耐腐蝕性、抗氧化性和一定的韌性，所以，煉鐵廠燒結(jié)機(jī)爐篦條的使用壽命在鑲嵌了耐磨陶瓷片后提高了 2-3倍。如果再進(jìn)一步增加陶瓷片的厚度還可以進(jìn)一步提高爐篦條的使用壽命。


圖I為本發(fā)明流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明流程如圖I所示，在刨床上首先將爐篦條的工作表面刨下3mm進(jìn)行平整，然后，沿被平整表面的中線再開出一個深度IOmm的倒V型凹槽。凹槽的下端口尺寸10mm，上端口尺寸5_，然后，將一個帶有倒V型凸臺的氧化鋁質(zhì)或氧化鋯質(zhì)陶瓷片鑲嵌在開出的凹槽中 進(jìn)行兩者之間的機(jī)械復(fù)合。陶瓷片的凸臺高度9. 5mmX下端尺寸9. 5mmX上端尺寸4. 5mm,陶瓷片厚度3mm，長度和寬度與實(shí)際使用的爐篦條的工作表面尺寸相同，陶瓷片的厚度也可以根據(jù)需要進(jìn)一步加大。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條制備方法，其特征是首先在刨床上將爐篦條的工作表面進(jìn)行平整，然后，沿被平整表面的中線再開出一個倒V型的凹槽；之后，將一個中間帶有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在開出的爐篦條的凹槽中，從而，制備出陶瓷與爐篦條機(jī)械復(fù)合的燒結(jié)機(jī)爐篦條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，陶瓷片材質(zhì)為氧化鋁或氧化鋯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，爐篦條材質(zhì)是Crl5、Cr20或Cr28高鉻鑄鐵，或者是鐵素體球墨鑄鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，具體步驟如下 (1)首先在刨床上將爐篦條的工作表面刨下3mm進(jìn)行平整，然后，沿被平整表面的中線再開出一個深度IOmm的倒V型凹槽；凹槽的下端口尺寸IOmm,上端口尺寸5mm ； (2)帶有倒V型凸臺的陶瓷片的凸臺尺寸與爐篦條上開出的凹槽尺寸相對應(yīng)，凸臺高度9. 5mmX下端口尺寸9. 5mmX上端尺口寸4. 5mm,陶瓷片厚度3mm,陶瓷片的長度和寬度尺寸與實(shí)際使用的爐篦條的工作表面尺寸相同或略小； (3)陶瓷片通過其上的凸臺鑲嵌在爐篦條的凹槽中實(shí)現(xiàn)兩者之間的機(jī)械復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種在燒結(jié)機(jī)爐篦條的工作表面上鑲嵌陶耐磨瓷片制備陶瓷與高鉻鑄鐵機(jī)械復(fù)合的燒結(jié)機(jī)爐篦條的方法。本專利介紹了首先在刨床上將爐篦條的工作表面進(jìn)行平整，然后，沿平整表面的中線再開出一個倒V型的凹槽。之后，將一個中間帶有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在爐篦條的凹槽中，從而，制備出陶瓷與爐篦條機(jī)械復(fù)合的燒結(jié)機(jī)爐篦條。陶瓷片的材質(zhì)為氧化鋁或氧化鋯，爐篦條的材質(zhì)為高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵。經(jīng)檢測陶瓷片與爐篦條結(jié)合牢固，在使用過程中沒有出現(xiàn)陶瓷片發(fā)生脫落、開裂或者被燒結(jié)礦砸碎的現(xiàn)象。由于氧化鋁或氧化鋯陶瓷片具有優(yōu)異的耐高溫性、耐腐蝕性、抗氧化性和一定的韌性，所以，煉鐵廠燒結(jié)機(jī)爐篦條的使用壽命在鑲嵌了耐磨陶瓷片后提高了2-3倍。
文檔編號F27B21/02GK102937374SQ20121041144
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者郭長慶 申請人:江蘇大學(xué)