專利名稱：電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子窯爐附輔設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置。
背景技術(shù)：
如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，由電子窯爐對(duì)電子粉體燒成(也稱燒結(jié))時(shí)需將電子粉體生料裝入匣缽(匣缽也稱坩堝)，由匣缽連同電子粉體進(jìn)入電子窯爐燒成，燒成后由匣缽載著燒成的電子粉體出窯倒除并供給下一工序例如研磨，空的匣體經(jīng)清潔后再次裝入生的電子粉體入窯燒成。由此可知，匣缽屬于循環(huán)使用的周轉(zhuǎn)容器。由于電子粉體如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸銀、三氧化二釔、二氧化鈦、二氧化錯(cuò)、氧化秘、氧化招、錯(cuò)鈦酸鉛、鐵氧體磁粉和磷酸鐵鋰等等存在受諸如靜電、粘性和氣候濕度作業(yè)環(huán)境濕度等因素的影響而在將燒成的電子粉體材料倒出匣缽時(shí)，或多或少(僅僅是程度差異)出現(xiàn)粘缽現(xiàn)象，所謂的粘缽現(xiàn)象是指燒成的電子粉體材料殘留于匣缽內(nèi)，如果不將結(jié)集或稱粘附干匣缽內(nèi)的未倒盡的熟料清除，那么在再度裝入有待于燒成的電子粉體時(shí)產(chǎn)生污染甚至嚴(yán)重影響燒成料的質(zhì)量。已有技術(shù)通常由工人以手工方式對(duì)匣缽進(jìn)行清潔，該手工方式所存在的缺點(diǎn)之一，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且效率低；之二，清潔的質(zhì)量難能可以保證，因?yàn)榍鍧嵭Чǔ?huì)受到工人的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和情緒等的影響；之三，由于粉體材料具有彌散性，因此不利于工人的健康并且影響工作環(huán)境。本申請(qǐng)人進(jìn)行了專利和非專利文獻(xiàn)檢索，但是在迄今為止已公開的文獻(xiàn)中均未見諸可供借鑒的技術(shù)啟示，為此本申請(qǐng)人作了長期而有益的嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高清潔效率、有利于保障優(yōu)異的倒料和清潔效果以及有益于改善倒料與清潔場所的作業(yè)環(huán)境而藉以避免污染的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于包括一箱架；一接料箱，該接料箱固定在所述箱架上，并且在該接料箱的上部的一側(cè)開設(shè)有一用于供匣缽進(jìn)入到接料箱腔內(nèi)的匣缽引入口，而另一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于匣缽引入口的位置開設(shè)有一用于供匣缽行出接料箱腔的匣缽引出口 ；一物料引出機(jī)構(gòu)，該物料引出機(jī)構(gòu)與所述接料箱的底部連接并且與接料箱的接料箱腔相通；一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述的箱架上，該一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)與所述的匣缽引入口相對(duì)應(yīng)并且對(duì)匣缽引入口開啟或關(guān)閉，而一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)中的另一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)與所述的匣缽引出口相對(duì)應(yīng)并且對(duì)匣缽引出口開啟或關(guān)閉；一用于將進(jìn)入到所述接料箱腔內(nèi)的匣缽定位并且在匣缽?fù)瓿傻沽虾颓鍧嵑髮⑾焕彸鱿焕徱隹诘姆较蝌?qū)出接料箱腔的匣缽擒取機(jī)構(gòu)，該匣缽擒取機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口與匣缽引出口之間的部位轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述接料箱的箱壁上；一用于使所述匣缽擒取機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述箱架上，并且與匣缽擒取機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；一頂蓋，該頂蓋在對(duì)應(yīng)于所述接料箱腔的上部的敞口部位與所述箱架固定并且對(duì)接料箱腔封閉，在該頂蓋上以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組吹氣管接口，該組吹氣管接口通過管路與氣源裝置連接。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的接料箱的下部窄縮而構(gòu)成有一匯出斗，所述的物料弓I出機(jī)構(gòu)與匯出斗連接。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的物料引出機(jī)構(gòu)包括過渡管、引料斗和真空引出管，過渡管的一端與所述匯出斗的底部連接，另一端與引料斗的引料斗入料口連接，真空引出管的一端與引料斗的引料斗出料口連接，而真空引出管的另一端與抽真空裝置管路連接。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)中，對(duì)應(yīng)于所述匣缽引出口的箱門啟閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口的箱門啟閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，而對(duì)應(yīng)于匣缽引入口的箱門啟閉機(jī)構(gòu)包括箱門升降作用缸、箱門、第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板，箱門升降作用缸以縱向狀態(tài)固定在所述箱架上，并且該箱門升降作用缸的箱門升降作用缸柱朝向上，第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板固定在所述箱架上，其中，第一導(dǎo)軌板對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口的高度方向的一側(cè)，而第二導(dǎo)軌板對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口的高度方向的另一側(cè)，箱門的一側(cè)與第一導(dǎo)軌板滑動(dòng)配合，箱門的另一側(cè)與第二導(dǎo)軌板滑動(dòng)配合，而箱門的長度方向的下部并且在長度方向的居中位置與所述箱門升降作用缸柱固定連接。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的箱門升降作用缸柱的末端構(gòu)成有一箱門連接頭，在所述箱門的所述長度方向的下部并且在對(duì)應(yīng)于箱門連接頭的位置固定有一連接柱，該連接柱通過連接柱銷軸與箱門連接頭樞軸連接；在箱門朝向所述第一導(dǎo)軌板的一側(cè)的上部固定有一第一箱門導(dǎo)滑軸，而下部固定有一第二箱門導(dǎo)滑軸，在箱門朝向所述第二導(dǎo)軌板的一側(cè)的上部固定有一第一箱門導(dǎo)滑軸，而下部固定有一第四箱門導(dǎo)滑軸；在第一導(dǎo)軌板的上端開設(shè)有一第一導(dǎo)槽，而下端開設(shè)有一第二導(dǎo)槽，在第二導(dǎo)軌板的上端開設(shè)有一第三導(dǎo)槽，而下端開設(shè)有一第四導(dǎo)槽，所述的第一箱門導(dǎo)滑軸與第一導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，所述的第二箱門導(dǎo)滑軸與第二導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，所述的第三箱門導(dǎo)滑軸與第三導(dǎo)槽滑動(dòng)配合，所述的第四箱門導(dǎo)滑槽與第四導(dǎo)槽滑動(dòng)配合。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的匣缽擒取機(jī)構(gòu)包括床架、一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸、一第一縱向夾緊作用缸、一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸、一第二縱向夾緊作用缸、一組電動(dòng)輥、一組第一導(dǎo)輪和一組第二導(dǎo)輪，床架位于所述除塵箱腔內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口與匣缽引出口之間，在該床架的一端構(gòu)成有第一墻板，而另一端構(gòu)成有一第二墻板，在第一墻板背對(duì)第二墻板的一側(cè)并且位于第一墻板的居中位置固定有一第一樞轉(zhuǎn)半軸，該第一樞轉(zhuǎn)半軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述箱架的一側(cè)，在第二墻板背對(duì)第一墻板的一側(cè)并且位于第二墻板的居中位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)半軸，該第二樞轉(zhuǎn)半軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在箱架的另一側(cè)，并且與設(shè)置在所述箱架上的所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸各通過第一作用缸座以臥置狀態(tài)固定在所述第一墻板朝向所述第二墻板的一側(cè)，并且該一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸的第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱的方向彼此相反，在各第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱的末端固定有一第一夾爪，第一縱向夾緊作用缸通過第二作用缸座以垂直狀態(tài)固定在第一墻板朝向第二墻板的一側(cè)，該第一縱向夾緊作用缸位于所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸之間并且該第一縱向夾緊作用缸的第一縱向夾緊作用缸柱朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱的末端固定有一第二夾爪，一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸各通過第三作用缸座以臥置狀態(tài)固定在所述第二墻板朝向所述第一墻板的一側(cè)，并且與所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸相對(duì)應(yīng)，該一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸的第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱的方向彼此相反，在各第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱的末端固定有一第三夾爪，第二縱向夾緊作用缸通過第四作用缸座以垂直狀態(tài)固定在第二墻板朝向第一墻板的一側(cè)，該第二縱向夾緊作用缸位于所述的一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸之間并且該第二縱向夾緊作用缸的第二縱向夾緊作用缸柱朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱的末端固定有一第四夾爪，一組電動(dòng)輥彼此間隔設(shè)置，各電動(dòng)輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一電動(dòng)輥軸支承座上，第一電動(dòng)輥軸支承座固定在所述床架朝向所述第一墻板的一端，而一組電動(dòng)棍的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二電動(dòng)棍軸支承座上，第二電動(dòng)輥軸支承座固定在床架朝向所述第二墻板的一端，一組電動(dòng)輥的中部對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口與匣缽引出口之間，一組第一導(dǎo)輪以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第一導(dǎo)輪板朝向下的一側(cè)，第一導(dǎo)輪板的兩端與所述的第一作用缸座的底部固定，而中部與所述第二作用缸座的底部固定，一組第二導(dǎo)輪以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第二導(dǎo)輪板朝向下的一側(cè)并且與所述的一組第一導(dǎo)輪相對(duì)應(yīng)，第二導(dǎo)輪板的兩端與所述第三作用缸座的底部固定，而中部與所述第四作用缸座的底部固定。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸、一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸、第一縱向夾緊作用缸和第二縱向夾緊作用缸均為氣缸或油缸，在所述的一組電動(dòng)輥的所述中部各以間隔狀態(tài)固定有一組摩擦輥套，并且在所述的第一導(dǎo)輪板或第二導(dǎo)輪板朝向所述匣缽引出口的一端固定有一信號(hào)采集器。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)采集器為行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一、第二傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和托架，托架固定在所述的箱架上，電機(jī)固定在托架上，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪固定在所述第二樞轉(zhuǎn)半軸上，傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，而另一端套置在第二傳動(dòng)輪上。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為皮帶輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為鏈輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶為傳動(dòng)鏈條；當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪為同步帶輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶為同步帶。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由的技術(shù)效果之一，有待于倒料并且在倒料后進(jìn)行清潔的匣缽載著物料從匣缽引入口進(jìn)入接料箱腔內(nèi)并且由匣缽擒取機(jī)構(gòu)將其夾住，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使匣缽擒取機(jī)構(gòu)連同匣缽翻轉(zhuǎn)至使匣缽的腔口朝向下倒料，在倒料后將匣缽內(nèi)的粘附的積料清除，而后由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將匣缽擒取機(jī)構(gòu)連同盒缽回復(fù)到匣缽的腔口朝向上，并且由吹氣管接口引入的高壓氣體吹掃，待盒缽清潔完成后由盒缽擒取機(jī)構(gòu)解除對(duì)匣缽的夾住并自匣缽引出口送出接料箱腔，因此不僅可以減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度而且可以提高倒料與清潔效率；之二，由于對(duì)匣缽的倒料與清潔由機(jī)械化作業(yè)完成，因此能夠保障清潔質(zhì)量；之三，由于對(duì)匣缽的倒料與清潔在接料箱腔完成，因此不會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境產(chǎn)生污染。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示的匣缽擒取機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了一框架式構(gòu)造的箱架1，該箱架I在使用狀態(tài)下配設(shè)于匣缽輸送架9 (圖3示)的通道上。在箱架I上固定有一接料箱2，在該接料箱2的上部的一側(cè)開設(shè)有一用于供由圖3所示的載有即盛有物料的匣缽10進(jìn)入到接料箱2的接料箱腔21內(nèi)的匣缽引入口 22，而在接料箱2的上部的另一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于匣缽引入口 22的位置開設(shè)有用于供完成倒料和清潔后的匣缽10行出接料箱腔21的匣缽引出口 23。接料箱2的上部敞口(下面還要描述)，而下部窄縮構(gòu)成有一匯出斗24，該匯出斗24也可稱出料除塵斗或出料集塵斗，在該匯出斗24的底部配接有一物料引出機(jī)構(gòu)3，由該物料引出機(jī)構(gòu)3以負(fù)壓狀將接料箱腔21內(nèi)的并且進(jìn)入?yún)R出斗24的物料吸出(也可稱引出)。物料引出機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括過渡管31、引料斗32和真空引出管33 (也可稱真空吸料管)，過渡管31的一端與前述匯出斗24的底部連接，而另一端與引料斗32的引料斗入料口 321連接，真空引出管33的一端與引料斗32的引料斗出料口連接，而真空引出管33的另一端與抽真空裝置管路連接，抽真空裝置如真空泵或負(fù)壓風(fēng)機(jī)或者其它等效的裝置。在前述箱架I的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4，該一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4中的其中一個(gè)即圖1所示位置狀態(tài)的左邊的一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4與前述的匣缽引入口 22相對(duì)應(yīng)，其功用是用于開啟或封閉匣缽引入口 22,而一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4中的另一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4即圖1所示位置狀態(tài)的右邊的一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4與前述的匣缽引出口 23相對(duì)應(yīng)，其作用是對(duì)匣缽引出口 23開啟或封閉。由于一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)相同并且工作與否的狀態(tài)相同，因此申請(qǐng)人在下面僅針對(duì)對(duì)應(yīng)于匣缽引入口 22的箱門啟閉機(jī)構(gòu)4進(jìn)行詳細(xì)說明。前述箱門啟閉機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下包括箱門升降作用缸41、箱門42、第一導(dǎo)軌板43和第二導(dǎo)軌板44，箱門升降作用缸41以垂直狀態(tài)固定在箱門升降作用缸座412上，而箱門升降作用缸座412固定在箱架I上，由圖所示，箱門升降作用缸41的箱門升降作用缸柱411朝向上，并且在該箱門升降作用缸柱411的末端固定有一箱門連接頭4111。第一導(dǎo)軌板43和第二導(dǎo)軌板44固定在箱架I上，其中第一導(dǎo)軌板43對(duì)應(yīng)于前述匣缽引入口 22的高度方向的一側(cè)，而第二導(dǎo)軌板44對(duì)應(yīng)于前述匣缽弓丨入口 22的高度方向的另一側(cè)，并且與第一導(dǎo)軌板43保持縱向并行。箱門42的一側(cè)與第一導(dǎo)軌板43滑動(dòng)配合，另一側(cè)與第二導(dǎo)軌板44滑動(dòng)配合，而箱門42的長度方向的下方即下部并且在該長度方向的下部的居中位置與前述的箱門升降作用缸柱411連接，即與前述的箱門連接頭4111連接。
由圖1所示，在前述箱門42的長度方向的下部并且在對(duì)應(yīng)于箱門連接頭4111的位置固定有一連接柱421，該連接柱421通過連接柱銷軸4211與箱門連接頭4111樞軸連接。在箱門42朝向前述第一導(dǎo)軌板43的一側(cè)的上部固定有一第一箱門導(dǎo)滑軸422，而下部固定有一第二箱門導(dǎo)滑軸423 ;在箱門42朝向前述第二導(dǎo)軌板44的一側(cè)的上部固定有一第三箱門導(dǎo)滑軸424，而下部固定有一第四箱門導(dǎo)滑軸425。在第一導(dǎo)軌板43的高度方向的上端開設(shè)有一第一導(dǎo)槽431，而下端開設(shè)有一第二導(dǎo)槽432 ;在第二導(dǎo)軌板44的高度方向的上端開設(shè)有一第三導(dǎo)槽441，而下端開設(shè)有一第四導(dǎo)槽442。前述的第一箱門導(dǎo)滑軸422探入第一導(dǎo)槽431內(nèi)與第一導(dǎo)槽431滑動(dòng)配合，前述的第二箱門導(dǎo)滑軸423探入第二導(dǎo)槽432內(nèi)與第二導(dǎo)槽432滑動(dòng)配合，前述的第三箱門導(dǎo)滑軸424探入第三導(dǎo)槽441內(nèi)與第三導(dǎo)槽441滑動(dòng)配合，前述的第四箱門導(dǎo)滑軸425探入第四導(dǎo)槽442內(nèi)與第四導(dǎo)槽442滑動(dòng)配
八
口 ο前述的箱門升降作用缸41在本實(shí)施例中使用氣缸，然而，如果改用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。當(dāng)箱門升降作用缸41工作時(shí)，例如箱門升降作用缸柱41向缸體外伸展時(shí)即向上伸展時(shí)，便推動(dòng)箱門42沿著第一、第二導(dǎo)軌板43、44向上位移，直至對(duì)匣缽引入口 22封閉，反之同例。請(qǐng)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，給出了一用于將進(jìn)入到接料箱腔21內(nèi)的前述匣缽10定位(即夾住)并且在匣缽10完成了倒料及清潔后將匣缽10從匣缽引出口 23驅(qū)遂出接料箱腔21的匣缽擒取機(jī)構(gòu)5，該匣缽擒取機(jī)構(gòu)5在對(duì)應(yīng)于匣缽引入、出口 22、23之間的部位轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在即支承在接料箱2的箱壁上,更具體地講,轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在箱架I上。前述的匣缽擒取機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括一床架51、一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、一第一縱向夾緊作用缸53、一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54、一第二縱向夾緊作用缸55、一組電動(dòng)輥56、一組第一導(dǎo)輪57和一組第二導(dǎo)輪58，床架51的幾何形狀猶如日常生活中所見所用的床，位于前述接料箱腔21內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于匣缽引入口 22與匣缽引出口 23之間,在該床架51的一端構(gòu)成有一第一墻板511,而另一端構(gòu)成有一第二墻板512,第一、第二墻板511、512彼此對(duì)應(yīng)。在第一墻板511背對(duì)第二墻板512的一側(cè)并且位于第一墻板511的居中位置固定有一第一樞轉(zhuǎn)半軸5111，該第一樞轉(zhuǎn)半軸5111轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在箱架I的一側(cè)，具體是在箱架I上固定有一托板11，在該托板11上固設(shè)有一軸承座111，將第一樞轉(zhuǎn)半軸5111的端部伸展到接料箱腔21外并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于軸承座111上。在第二墻板512背對(duì)第一墻板511的一側(cè)并且位于第二墻板512的居中位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)半軸5121，該第二樞轉(zhuǎn)半軸5121轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在箱架I的另一側(cè)并且與下面還要詳細(xì)說明的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)連接。一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52以臥置狀態(tài)固定在前述的第一墻板511朝向第二墻板512的一側(cè)，具體而言，該一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52各固定在第一作用缸座522上,而第一作用缸座522用第一固定螺釘5221固定在第一墻板511朝向第二墻板512的一側(cè)。由圖1和圖2所示，一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52的設(shè)置方向彼此相反，具體而言，一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52的第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱521的方向彼此相反，并且在各第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱521的末端各固定有一第一夾爪5211。第一縱向夾緊作用缸53以垂直狀態(tài)固定在第二作用缸座532上，而第二作用缸座532采用第二固定螺釘5321固定在第一墻板511朝向第二墻板512的一側(cè)。由圖1和圖2所不,第一縱向夾緊作用缸53位于前述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52之間，并且該第一縱向夾緊作用缸53的第一縱向夾緊作用缸柱531朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱531的末端固定有一第二夾爪5311。一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54以臥置狀態(tài)固定在前述的第二墻板512朝向第一墻板511的一側(cè)，具體而言，該一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54各固定在第三作用缸座542上，而第三作用缸座542用第三固定螺釘5421固定在第二墻板512朝向第一墻板511的一側(cè)。由圖1和圖2所示，該一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54的設(shè)置方向彼此相反，具體而言，一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54的第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱541的方向彼此相反，并且在各第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱541的末端各固定有一第三夾爪5411。第二縱向夾緊作用缸55以垂直狀態(tài)固定在第四作用缸座552上，而第四作用缸座552采用第四固定螺釘5521固定在第二墻板512朝向第一墻板511的一側(cè)。由圖1和圖2所示，第二縱向夾緊作用缸53位于前述的一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸54之間，并且該第二縱向夾緊作用缸55的第二縱向夾緊作用缸柱551朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱551的末端固定有一第四夾爪5511。一組電動(dòng)棍56彼此呈隔狀態(tài)設(shè)置，各電動(dòng)輥56的一端即圖示位置狀態(tài)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一電動(dòng)輥支承座561上，而第一電動(dòng)棍支承座561固定在床架51朝向第一墻板511的一端,而一組電動(dòng)棍56的另一端即圖示狀態(tài)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二電動(dòng)輥軸支承座562上，而第二電動(dòng)輥軸支承座562固定在床架51朝向第二墻板512的一端。在各電動(dòng)輥56的長度方向的中部區(qū)域各以間隔狀態(tài)固定有摩擦輥套563，由摩擦輥套563增大與匣缽10的底面的摩擦力。一組第一導(dǎo)輪57各由第一導(dǎo)輪軸572以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第一導(dǎo)輪板571上,第一導(dǎo)輪板571的兩端與前述的第一作用缸座522的底部固定，而中部與前述的第二作用缸座532的底部固定。一組第二導(dǎo)輪58各由第二導(dǎo)輪軸582以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第二導(dǎo)輪板581上,第二導(dǎo)輪板581的兩端與前述的第三作用缸座542的底部固定，而中部與前述的第四作用缸座552的底部固定。由圖1和圖2所示，一對(duì)第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、54彼此對(duì)應(yīng)，第一、第二縱向夾緊作用缸53、55相互對(duì)應(yīng)，第一、第二導(dǎo)輪57、58同樣相互對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、54、第一縱向夾緊作用缸53和第二縱向夾緊作用缸55均擇用氣缸，然而如果用油缸替代氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性替換而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。請(qǐng)重點(diǎn)見圖1，上面已經(jīng)提及的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)61、第一、第二傳動(dòng)輪62、63、傳動(dòng)帶64和托架65，托架65優(yōu)選以焊接方式固定于前述箱架I上，具有正反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)61通過電機(jī)座611并且借助于螺釘6111固定在托架65上,第一傳動(dòng)輪62固定在電機(jī)61的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪63固定在第二樞轉(zhuǎn)半軸5121上，傳動(dòng)帶64的一端套置在第一傳動(dòng)輪62上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪63上。由圖1所示，在托架65上固定有一軸承支座651，前述的第二樞轉(zhuǎn)半軸5121轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該軸承支座651上并且該第二樞轉(zhuǎn)半軸5121的軸頭伸展到軸承支座651外供前述的第二傳動(dòng)輪63固定。上面提及的托板11等效于托架65，而上面提及的軸座111等效于軸承支座651。在本實(shí)施例中，前述的第一、第二傳動(dòng)輪62、63均擇用皮帶輪，傳動(dòng)帶64使用傳動(dòng)皮帶。然而，如果改用鏈輪或同步帶輪替代皮帶輪，并且相應(yīng)地改用傳動(dòng)鏈條或同步帶替代傳動(dòng)皮帶，那么無疑可認(rèn)定為等效替代。上面已提到接料箱腔21的上部敞口，在該敞口的部位用一組頂蓋固定螺釘72固定一頂蓋7，由該頂蓋7對(duì)接料箱腔21的上部敞口封閉，并且在頂蓋7上以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組吹氣管接口 71，各吹氣管接口 71通過管路與氣源裝置連接，氣源裝置如空氣壓縮機(jī)或其它等效的裝置。由圖1和圖2所示，在第一導(dǎo)輪板571朝向前述匣缽引出口 23的一端固定有一信號(hào)采集器8，當(dāng)然該信號(hào)采集器8也可設(shè)置在第二導(dǎo)輪板581朝向匣缽引出口 23的一端。在本實(shí)施例中，信號(hào)采集器8擇用行程開關(guān)，然而如果使用微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管乃至霍爾感應(yīng)元件，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。請(qǐng)參見圖3并且結(jié)合圖1和圖2，申請(qǐng)人描述本發(fā)明的使用，在圖3中示出了上面已提及的匣缽輸送架9，本發(fā)明在使用狀態(tài)下配置在匣缽輸送架9的通道上，匣缽輸送架9配置在電子窯爐處，在匣缽輸送架9上以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有輸送輥91，輸送輥91由圖中未示出的動(dòng)力傳動(dòng)裝置驅(qū)使其運(yùn)動(dòng)。出自電子窯的匣缽10載著物料(已完成燒成的物料)如上面提及的電子粉體材料由圖3所示的匣缽輸送架9上的輸送輥91朝著接料箱2的匣缽引入口 22方向運(yùn)動(dòng)并試圖進(jìn)入接料箱腔21內(nèi)時(shí)，由前述的箱門啟閉機(jī)構(gòu)4的箱門升降作用缸41的工作而使箱門45向下位移，開啟匣缽引入口 22，并且此時(shí)的對(duì)應(yīng)于匣缽引入口 22處的第一、第三夾爪5211、5411處于避開對(duì)匣缽引入口 22阻礙的狀態(tài)，以使匣缽10進(jìn)入到一組電動(dòng)輥56處，并且在電動(dòng)輥56的工作下使匣缽10整體地進(jìn)入到一組電動(dòng)輥56上，并且在該過程中，由第一、第二導(dǎo)輪57、58對(duì)匣缽10導(dǎo)向，當(dāng)匣缽10完全位于第一、第二墻板511、512之間后，即盒體10觸及信號(hào)采集器8時(shí)，由信號(hào)采集器8給信號(hào)予電氣控制箱，接著由對(duì)應(yīng)于匣缽引入口22處的第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、54的作用而使第一、第二回轉(zhuǎn)夾是作用缸柱521、541回轉(zhuǎn)一個(gè)角度并且呈圖1所示狀態(tài)，從而將匣缽10限定在第一、第二墻板511、512之間，接著一對(duì)第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、54工作，使各自的第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱521、541向缸體內(nèi)回縮,從而由第一、第三夾爪5211、5411將匣缽10的兩側(cè)夾住，同時(shí)由第一、第二給向夾緊作用缸53、55的工作而使第一、第二縱向夾緊作用缸柱531、551向缸體內(nèi)回縮，從而由第二、第四夾爪5311、5511將匣缽10的兩端的上沿夾住，同時(shí)在箱門啟閉機(jī)構(gòu)4的工作下，使箱門42處于對(duì)匣缽引入口 22以及對(duì)匣缽引出口 23封閉狀態(tài)。在該狀態(tài)下，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6工作，由電機(jī)61帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪62，經(jīng)傳動(dòng)帶64帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪63，由第二傳動(dòng)輪63帶動(dòng)第二樞轉(zhuǎn)半軸5121回轉(zhuǎn)180°，使匣缽10的匣缽腔朝向下，將匣缽腔內(nèi)的物料倒出(卸料)，并且同時(shí)在與物料引出機(jī)構(gòu)3管路連接的真空裝置的工作下將接料箱腔21內(nèi)的由匣缽10倒出的物料吸出。在該過程中，由于接料箱2在物料弓I出機(jī)構(gòu)3的作用下處于負(fù)壓狀態(tài)，因此盒缽10完成倒料(卸料)后，粘附在匣缽10的匣缽腔內(nèi)的積料被吸除，使盒缽10的匣缽腔趨于清潔狀態(tài)(邊倒料邊清潔)，接著，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6反向工作(電機(jī)61為正反轉(zhuǎn)電機(jī))，使匣缽10的匣缽腔朝向上，即恢復(fù)到原來狀態(tài)，此時(shí)，與頂蓋7上的吹氣管接口 71管路連接的氣源裝置工作，使吹氣管接口 71吹(噴)氣，對(duì)匣缽10的匣缽腔吹掃。再接著，第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸52、54反向工作，使第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱521,541向缸體外伸出，解除對(duì)匣缽10的夾住狀態(tài)，并且第一、第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱521、541反方向回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，解除對(duì)匣缽10行出匣缽引出口 23的阻礙，同時(shí)，第一、第二縱向夾緊作用缸53、55工作，第一、第二縱向夾緊作用缸柱531、554向缸體內(nèi)伸出，從而使第二、第四夾爪5311、5511解除對(duì)匣缽10的兩端的上沿夾住的狀態(tài)，又接著在箱門啟閉機(jī)構(gòu)4的工作下，使對(duì)應(yīng)于匣缽引出口 23處的箱門42下行，即開啟匣缽引出口 23的通道，還緊接著一組電動(dòng)輥56工作，將匣缽10驅(qū)出接料箱腔21，即驅(qū)出第一、第二墻板511、512之間，如此反復(fù)而可滿足對(duì)出自電子窯爐的匣缽10實(shí)現(xiàn)倒料與清潔的要求。
權(quán)利要求
1.一種電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于包括一箱架(I);一接料箱(2)，該接料箱(2)固定在所述箱架(I)上，并且在該接料箱(2)的上部的一側(cè)開設(shè)有一用于供匣缽進(jìn)入到接料箱腔(21)內(nèi)的匣缽引入口(22)，而另一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于匣缽引入口 (22)的位置開設(shè)有一用于供匣缽行出接料箱腔(21)的匣缽引出口(23)物料引出機(jī)構(gòu)(3)，該物料引出機(jī)構(gòu)(3)與所述接料箱(2)的底部連接并且與接料箱⑵的接料箱腔(21) 相通；一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)(4)，設(shè)置在所述的箱架(I)上，該一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)(4)中的其中一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)(4)與所述的匣缽引入口(22)相對(duì)應(yīng)并且對(duì)匣缽引入口(22)開啟或關(guān)閉，而一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)⑷中的另一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)⑷與所述的匣缽引出口(23) 相對(duì)應(yīng)并且對(duì)匣缽引出口(23)開啟或關(guān)閉；一用于將進(jìn)入到所述接料箱腔(21)內(nèi)的匣缽定位并且在匣缽?fù)瓿傻沽虾颓鍧嵑髮⑾焕彸鱿焕徱隹?23)的方向驅(qū)出接料箱腔 (21)的匣缽擒取機(jī)構(gòu)(5)，該匣缽擒取機(jī)構(gòu)(5)在對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間的部位轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述接料箱(2)的箱壁上；一用于使所述匣缽擒取機(jī)構(gòu)(5)的翻轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)固定在所述箱架(I)上，并且與匣缽擒取機(jī)構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；一頂蓋(7)，該頂蓋(7)在對(duì)應(yīng)于所述接料箱腔(21)的上部的敞口部位與所述箱架(I)固定并且對(duì)接料箱腔(21)封閉，在該頂蓋(7)上以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組吹氣管接口(71)，該組吹氣管接口(71)通過管路與氣源裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的接料箱(2)的下部窄縮而構(gòu)成有一匯出斗(24)，所述的物料引出機(jī)構(gòu)(3)與匯出斗(24)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的物料引出機(jī)構(gòu)⑶包括過渡管(31)、引料斗(32)和真空引出管(33)，過渡管(31)的一端與所述匯出斗(24)的底部連接，另一端與引料斗(32)的引料斗入料口(321)連接，真空引出管(33)的一端與引料斗(32)的引料斗出料口連接，而真空引出管(33)的另一端與抽真空裝置管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于在所述的一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)⑷中，對(duì)應(yīng)于所述匣缽引出口(23)的箱門啟閉機(jī)構(gòu)⑷的結(jié)構(gòu)是與對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)的箱門啟閉機(jī)構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)相同的，而對(duì)應(yīng)于匣缽引入口(22) 的箱門啟閉機(jī)構(gòu)⑷包括箱門升降作用缸(41)、箱門(42)、第一導(dǎo)軌板(43)和第二導(dǎo)軌板(44)，箱門升降作用缸(41)以縱向狀態(tài)固定在所述箱架(I)上，并且該箱門升降作用缸 (41)的箱門升降作用缸柱(411)朝向上，第一導(dǎo)軌板(43)和第二導(dǎo)軌板(44)固定在所述箱架(I)上，其中，第一導(dǎo)軌板(43)對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)的高度方向的一側(cè)，而第二導(dǎo)軌板(44)對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)的高度方向的另一側(cè)，箱門(42)的一側(cè)與第一導(dǎo)軌板(43)滑動(dòng)配合，箱門(42)的另一側(cè)與第二導(dǎo)軌板(44)滑動(dòng)配合，而箱門(42)的長度方向的下部并且在長度方向的居中位置與所述箱門升降作用缸柱(411)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于在所述的箱門升降作用缸柱(411)的末端構(gòu)成有一箱門連接頭(4111)，在所述箱門(42)的所述長度方向的下部并且在對(duì)應(yīng)于箱門連接頭(4111)的位置固定有一連接柱(421)，該連接柱 (421)通過連接柱銷軸(4211)與箱門連接頭(4111)樞軸連接；在箱門(42)朝向所述第一導(dǎo)軌板(43)的一側(cè)的上部固定有一第一箱門導(dǎo)滑軸(422)，而下部固定有一第二箱門導(dǎo)滑軸(423)，在箱門(42)朝向所述第二導(dǎo)軌板(44)的一側(cè)的上部固定有一第一箱門導(dǎo)滑軸 (424)，而下部固定有一第四箱門導(dǎo)滑軸(425);在第一導(dǎo)軌板(43)的上端開設(shè)有一第一導(dǎo)槽(431)，而下端開設(shè)有一第二導(dǎo)槽(432)，在第二導(dǎo)軌板(44)的上端開設(shè)有一第三導(dǎo)槽 (441)，而下端開設(shè)有一第四導(dǎo)槽(442)，所述的第一箱門導(dǎo)滑軸(422)與第一導(dǎo)槽(431)滑動(dòng)配合，所述的第二箱門導(dǎo)滑軸(423)與第二導(dǎo)槽(432)滑動(dòng)配合，所述的第三箱門導(dǎo)滑軸 (424)與第三導(dǎo)槽(441)滑動(dòng)配合，所述的第四箱門導(dǎo)滑槽(425)與第四導(dǎo)槽(442)滑動(dòng)配入口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的匣缽擒取機(jī)構(gòu)(5)包括床架(51)、一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)、一第一縱向夾緊作用缸 (53)、一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(54)、一第二縱向夾緊作用缸(55)、一組電動(dòng)輥(56)、一組第一導(dǎo)輪(57)和一組第二導(dǎo)輪(58)，床架(51)位于所述接料箱腔(21)內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間，在該床架(51)的一端構(gòu)成有第一墻板(511)， 而另一端構(gòu)成有一第二墻板(512),在第一墻板(511)背對(duì)第二墻板(512)的一側(cè)并且位于第一墻板(511)的居中位置固定有一第一樞轉(zhuǎn)半軸(5111),該第一樞轉(zhuǎn)半軸(5111)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述箱架(I)的一側(cè)，在第二墻板(512)背對(duì)第一墻板(511)的一側(cè)并且位于第二墻板(512)的居中位置固定有一第二樞轉(zhuǎn)半軸(5121)，該第二樞轉(zhuǎn)半軸(5121)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在箱架(I)的另一側(cè)，并且與設(shè)置在所述箱架(I)上的所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)傳動(dòng)連接，一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)各通過第一作用缸座(522)以臥置狀態(tài)固定在所述第一墻板 (511)朝向所述第二墻板(512)的一側(cè)，并且該一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)的第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱(521)的方向彼此相反，在各第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱(521)的末端固定有一第一夾爪(5211)，第一縱向夾緊作用缸(53)通過第二作用缸座(532)以垂直狀態(tài)固定在第一墻板朝向第二墻板(512)的一側(cè)，該第一縱向夾緊作用缸(53)位于所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)之間并且該第一縱向夾緊作用缸(53)的第一縱向夾緊作用缸柱(531) 朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱(531)的末端固定有一第二夾爪(5311),—對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(54)各通過第三作用缸座(542)以臥置狀態(tài)固定在所述第二墻板(512)朝向所述第一墻板(511)的一側(cè)，并且與所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)相對(duì)應(yīng)，該一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(54)的第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱(541)的方向彼此相反，在各第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸柱(541)的末端固定有一第三夾爪(5411)，第二縱向夾緊作用缸(55)通過第四作用缸座(552)以垂直狀態(tài)固定在第二墻板(512)朝向第一墻板(511)的一側(cè)，該第二縱向夾緊作用缸(55)位于所述的一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(54)之間并且該第二縱向夾緊作用缸(55)的第二縱向夾緊作用缸柱(551)朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱(551)的末端固定有一第四夾爪(5511),—組電動(dòng)棍(56)彼此間隔設(shè)置,各電動(dòng)棍(56)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一電動(dòng)輥軸支承座(561)上，第一電動(dòng)輥軸支承座(561)固定在所述床架(51) 朝向所述第一墻板(511)的一端，而一組電動(dòng)棍(56)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二電動(dòng)棍軸支承座(562)上，第二電動(dòng)輥軸支承座(562)固定在床架(51)朝向所述第二墻板(512)的一端，一組電動(dòng)輥(56)的中部對(duì)應(yīng)于所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間，一組第一導(dǎo)輪(57)以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第一導(dǎo)輪板(571)朝向下的一側(cè)，第一導(dǎo)輪板(571) 的兩端與所述的第一作用缸座(522)的底部固定，而中部與所述第二作用缸座(532)的底部固定，一組第二導(dǎo)輪(58)以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置在第二導(dǎo)輪板(581)朝向下的一側(cè)并且與所述的一組第一導(dǎo)輪(57)相對(duì)應(yīng)，第二導(dǎo)輪板(581)的兩端與所述第三作用缸座(542)的底部固定，而中部與所述第四作用缸座(552)的底部固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的一對(duì)第一回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(52)、一對(duì)第二回轉(zhuǎn)夾緊作用缸(54)、第一縱向夾緊作用缸(53)和第二縱向夾緊作用缸(55)均為氣缸或油缸，在所述的一組電動(dòng)輥(56)的所述中部各以間隔狀態(tài)固定有一組摩擦輥套(563)，并且在所述的第一導(dǎo)輪板(571)或第二導(dǎo)輪板(581)朝向所述匣缽引出口(23)的一端固定有一信號(hào)采集器(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的信號(hào)采集器(8)為行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括電機(jī)(61)、第一、第二傳動(dòng)輪(62、63)、傳動(dòng)帶(64)和托架(65),托架 (65)固定在所述的箱架(I)上，電機(jī)(61)固定在托架(65)上,第一傳動(dòng)輪(62)固定在電機(jī)(61)的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪￠3)固定在所述第二樞轉(zhuǎn)半軸(5121)上，傳動(dòng)帶￠4)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(62)上,而另一端套置在第二傳動(dòng)輪(63)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，其特征在于當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪￠2)和第二傳動(dòng)輪￠3)為皮帶輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶￠4)為傳動(dòng)皮帶；當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪￠2)和第二傳動(dòng)輪￠3)為鏈輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶￠4)為傳動(dòng)鏈條；當(dāng)所述的第一傳動(dòng)輪￠2)和第二傳動(dòng)輪￠3)為同步帶輪時(shí)，所述的傳動(dòng)帶￠4)為同步帶。
全文摘要
一種電子窯爐用的匣缽自動(dòng)倒料清潔裝置，屬于電子窯爐附輔設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括箱架；接料箱，固定在箱架上，在接料箱上部的一側(cè)開設(shè)匣缽引入口，另一側(cè)開設(shè)匣缽引出口；物料引出機(jī)構(gòu)，與接料箱的底部連接；一對(duì)箱門啟閉機(jī)構(gòu)，設(shè)置在箱架上，一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)與匣缽引入口相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)箱門啟閉機(jī)構(gòu)與匣缽引出口相對(duì)應(yīng)；匣缽擒取機(jī)構(gòu)，支承在接料箱的箱壁上；動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在箱架上，與匣缽擒取機(jī)構(gòu)連接；頂蓋，在對(duì)應(yīng)于接料箱腔的上部的敞口部位與箱架固定，在頂蓋上設(shè)置一組吹氣管接口，組吹氣管接口與氣源裝置連接。優(yōu)點(diǎn)減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度而且可提高倒料與清潔效率；能夠保障清潔質(zhì)量；不會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)F27D3/00GK103017540SQ20121055372
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李巍, 劉向蕾, 平雪良 申請(qǐng)人:蘇州平方實(shí)業(yè)有限公司